片石砼挡土墙施工方案Word下载.docx
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应符合设计规定的类别和强度,石质应均匀,不易风化,无裂纹;
石料强度、试件规格及换算应符合设计要求,石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块,卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石,应选择表面较平整、尺寸较大者,并应稍加修整。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175等的规定,当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时,在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.特细砂
1)、特细砂采用长江特细砂。
质量标准应符合混凝土工程相应的质量标
(2)、特细砂的最大粒径:
不宜超过5mm含泥量应不大于3%
4.水
用的水宜采用饮用水,当采用其他水源时,应按有关标准确认合格后使用。
四、施工工艺及流程
1、基础测量放线
据设计图纸,按挡墙定位点,基础宽度加上工作面。
精确测定出挡土墙
基础中心起讫点、开挖线位置,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点
的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基槽开挖
(1)挡土墙基槽采用挖掘机开挖,人工配合挖掘机刷底。
基础的部位尺
寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。
当基础开挖后若发现与设计情
况有出入时,应按实际情况调整设计。
并向有关部门汇报。
(2)基础开挖为明挖基槽,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基槽不宜全段贯通,而应采用跳槽办法开挖。
(3)基槽用挖掘机开挖时,应有专人指挥,避免扰动基底原状土。
(4)基槽刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
(5)开挖基槽的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的好土;
多余的土方应一次运走,避免二次倒运。
(6)在基槽边弃土时,应保证边坡稳定。
当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5m。
(7)基槽挖至基岩后,不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力。
基底尽量避免超挖,每个断面基本保持水平,不平之处用人工剔打平整,以上工序完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签认后,方可进行基础施工。
3、础垫层浇筑
(1)、开挖基槽及处理后,检查基底尺寸及标高,报请监理工程师验收,浇注前要检查基槽底预留坡度是否为10%(即内低外高),预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。
验收合格后浇注垫层控制挡土墙的坡度。
5.基础砌筑要求:
(1)放线:
垫层施工完进行墙身测量放样,用全站仪找出挡土墙的控制线,并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线,以及各伸缩沉降缝的位置,检查每端的衔接是否顺直。
(2)基础片石砼采用原槽浇筑,振捣密实。
(3)基础转角和交接处应同时浇筑,对不能同时浇筑而又必须留置的临
时间断处,应留成斜槎。
(2)片石砼挡土墙墙体施工
1模板施工
a、墙身模板采用光面9夹板拼装,竖枋用40x10cm枋间距为20cm,用
钢管作围楞,用40x10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用巾16的螺栓对拉定位,螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时,将螺栓拔出,再用1:
2水泥砂浆堵塞螺栓孔,墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般3米高之内为一次立模,超过
3米高的可分二次立模。
b、砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班,发现问题及
时处理。
c、砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于2组试件(每组3块)。
d、砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护,养护时间最少不得小于7
天,在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板,拆模时,必须特别小心,切莫损坏墙面。
e、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
f、现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm(施工时垂直缝内夹3公分厚的泡沫板或木板,施工完后抽出木板或泡沫板)从墙顶到基底沿墙的内、夕卜、顶三侧填塞沥青麻丝,深15cm。
g、挡土墙泄水孔为巾10cm的硬质空心管,泄水孔进口周围铺设50X50x50cm碎古,碎古外包土工布,下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
2片石砼浇筑
a、施工要求:
本工程采用商品浇筑,浇注前,应对支架、模板、预埋件进行检查,(模板的污垢应清理干净。
模板如有缝隙,应填塞严密,模板内面应涂刷脱模剂)。
浇注砼前,应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时,为防止砼离析,应符合下列规定:
b、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,以不发生离析为度。
C当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落;
倾落高度超过10m时,应设置减速装置(在串筒的不同高度设多向挡板)。
D在串筒出料筒下面,砼堆积高度不宜超过1m
e、成上层砼。
上下层同时浇注时,上层与下层前后浇注距离应保持1.5m
以上。
在倾斜面上浇注砼时,应从低处开始逐层扩展升高,保持水平分。
F、浇注砼使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50-100mm的距离;
插入下层砼50-100mm每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
G砼的浇注应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过规定,当需要超过时应预留施工缝。
H施工缝的位置应在砼浇注之前确定,宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位,并应按下列要求进行处理:
1应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层,但凿除时,处理层砼须达到
下列强度:
a、洗凿毛时,须达到0.5Mpa;
b、用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
c、用风动机凿毛时,须达到10Mpa
2经凿毛处理的砼面,应用水冲洗干净,在浇注层次砼前,对垂直施工缝
宜刷一层水泥净浆,对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm勺1:
2的水泥砂
浆。
3施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
4施工缝处理后,须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达
到的强度,一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时,不得低于2.5Mpa。
5在浇注过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。
继续浇注砼时,应查明原因,采取措施减少泌水。
6结构砼浇注完成后,对砼裸露面应及时进行休整、抹平,待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时,应加盖防护,但在开始养生前,覆盖物不得接触砼面。
7浇注砼期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(8)、掺加片石技术要求
①浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。
②片石掺加前应清除表面的杂物、泥土
100mm,距结构侧面和顶面的净距不
,不可直接接触基底、模板
70%以上时,方可回填墙背填料。
并应
如确有困难采用不透水性土时,必须做
好反滤囊及泄水孔,并与砌体同步进行,浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,并设不小于3%勺横坡逐层填筑。
逐层夯实,
严禁使用膨胀土和高塑性土,每层压实厚度不宜超过30cm根据碾压机具
和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响,临近墙背1.0m的范围内,应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、施工进度计划
1.工期计划
片石挡土墙工程计划工期55天,根据工期要求、现场调查资料和工程总体
施工计划,片石挡土墙工程的工期具体安排如下:
(1)、基槽开挖施工计划2012年4月10日开工,截止到2012年4月20日完成。
(2)、基础砌筑施工计划2012年4月21日开工,截止到2009年4月25日完成。
(3)、墙体砌筑施工计划2012年4月26日开工,截止到2012年5月20日完成。
(4)、墙后填土施工计划2012年5月23日开工,截止到2012年5月26日完成。
2.工期保证措施
要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。
班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;
分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。
加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。
3、现场人员、仪器及机械设备安排
现场人员配置表:
序号
工种名称
人数(名)
1
技术人员
6
木工
2
施工人员
7
石工
40
3
库管
8
普工
10
4
保卫
9
混凝土工
5
电工
施工仪器及设备配置表:
名称
单位
数量
用途
FTS512N全站仪
台
定位放线
DS3-水准仪
高层控制
50米钢卷尺
把
放线
照相机
部
资料收集
机械设备表:
机械名称
规格
单位
数量
备注
挖掘机
卡特320
推土机
成工140