片石砼挡土墙施工方案Word下载.docx

1、应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、 试件规格及换算应符合设计要求， 石料强度的测定应按现行规程执行。 片石 一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片 石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他 必要的性能试指标进行取样复试。 其质量必须符合国家现行标准 硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥（GB175等的规定。根据国家现行标准硅酸盐水 泥、普通硅酸盐水泥（GB175等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出 厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品

2、种的 水泥不得混合使用。3.特细砂1）、特细砂采用长江特细砂。质量标准应符合混凝土工程相应的质量标（2）、特细砂的最大粒径：不宜超过 5mm含泥量应不大于3%4.水用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。四、施工工艺及流程1、 基础测量放线据设计图纸，按挡墙定位点，基础宽度加上工作面。精确测定出挡土墙基础中心起讫点、开挖线位置，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。2、 基槽开挖（1）挡土墙基槽采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出

3、入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。（2） 基础开挖为明挖基槽，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基槽不 宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖。（3） 基槽用挖掘机开挖时，应有专人指挥，避免扰动基底原状土。（4） 基槽刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防 止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。（5） 开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好 土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。（6） 在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距 基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。（7） 基槽挖至基岩后，不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基

4、底承载 能力。基底尽量避免超挖，每个断面基本保持水平，不平之处用人工剔打 平整，以上工序完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认 后，方可进行基础施工。3、础垫层浇筑（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收， 浇注前要检查基槽底预留坡度是否为 10% （即内低外高），预留坡度的作 用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层控制挡 土墙的坡度。5.基础砌筑要求：（1）放线：垫层施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制 线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝 的位置，检查每端的衔接是否顺直。（2）基础片石砼采用原槽

5、浇筑，振捣密实。（3）基础转角和交接处应同时浇筑，对不能同时浇筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。（2）片石砼挡土墙墙体施工1模板施工a、 墙身模板采用光面9夹板拼装，竖枋用40x10cm枋间距为20cm,用钢管作围楞，用40x 10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 巾16的螺栓对 拉定位，螺栓间距为60cm,螺栓穿孔可采用内径为20 25cm的硬塑料管， 拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情 况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般 3米高之内为一次立模，超过3米高的可分二次立模。b、 砼浇灌过程中应派出木工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。c、砼强

6、度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班 应制作不少于2组试件（每组3块）。d、砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心， 切莫损坏墙面。e、 伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理f、 现浇砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 3cm （施工时垂直缝内夹3公分厚的 泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、夕卜、 顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。g、挡土墙泄水孔为巾10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设 50X50 x 50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设 30cm厚的粘土 层

7、并历夯实。2片石砼浇筑a、 施工要求：本工程采用商品浇筑，浇注前，应对支架、模板、预埋件 进行检查，（模板的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板 内面应涂刷脱模剂）。浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。自高处向 模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：b、 从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过 2m,以不发生离析为度。C当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾 落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。D在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过 1me、成上层砼。上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持 1.5m以上。在倾斜面

8、上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分。F、浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的 1.5 倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm每一处振动 完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他 预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是 砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。G砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼 的初凝时间或能重塑的时间。砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过 规定，当需要超过时应预留施工缝。H施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较

9、小 且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：1应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：a、洗凿毛时，须达到0.5Mpa;b、用人工凿除时，须达到2.5Mpa;c、用风动机凿毛时，须达到10Mpa2经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为 10-20mm勺1： 2的水泥砂浆。3施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。4施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋砼时，不得低于 2.5Mpa。5在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在

10、不扰动已浇注砼 的条件下，采取措施将水排除。继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减 少泌水。6结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹 第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但 在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。7浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当 发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（8）、掺加片石技术要求浇注砼期间随时注意预埋的泄水孔完好无缺。片石掺加前应清除表面的杂物、泥土100mm，距结构侧面和顶面的净距不，不可直接接触基底、模板70%以上时，方可回填墙背填料。并应如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤囊及泄水

11、孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透 水性较好的材料填筑。2、 墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于 3%勺横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过 30cm根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导 施工。3、 压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背 1.0m的范围内， 应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压 实机具碾压。五、施工进度计划1.工期计划片石挡土墙工程计划工期55天，根据工期要求、现场调查资料和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下：（1）、基槽开挖施

12、工计划2012年4月10日开工，截止到2012年4月20 日完成。（2） 、基础砌筑施工计划2012年4月21日开工，截止到2009年4月25 日完成。（3） 、墙体砌筑施工计划2012年4月26日开工，截止到2012年5月20 日完成。（4） 、墙后填土施工计划2012年5月23日开工，截止到2012年5月26 日完成。2.工期保证措施要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工 序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。 班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机 械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到

13、心中有数；分 析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡 调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖 拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全 过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料 到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施 工计划施工，确保工期。3、现场人员、仪器及机械设备安排现场人员配置表：序号工种名称人数（名）1技术人员6木工2施工人员7石工403库管8普工104保卫9混凝土工5电工施工仪器及设备配置表:名称单位数量用途FTS512N全站仪台定位放线DS3-水准仪高层控制50米钢卷尺把放线照相机部资料收集机械设备表:机械名称规 格单 位数 量备注挖掘机卡特320推土机成工140