某工业园场地整理工程Word格式.docx
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为了全面完成本工程的各项施工生产任务，我们将按照“项目法”组织施工，实行项目承包制，建立以项目经理为首的管理层，开展目标方针管理，成立项目经理部，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工，科学管理，经济效益等全面负责，项目经理下设7个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层.
（2）管理人员组织机构图：
3、劳动组织
承包项目部对劳务层实行包工制，并签定劳务合同，明确各自的“责、权、利”，确保劳务合同的履行，所有参加施工人员，根据工期要求和作业面任务量大小，分别编制作业班组，按组建的各组织班组施工。
第三章、施工准备
1、技术准备：
（1）图纸会审
（2）技术交底：
技术交底的内容为图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。
技术交底采用三级制：
即主管技术的项目总工程师——工长——班组长，项目总工程师向工长进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。
工长接受技术交底后，应反复细致向作业班组交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表，样板，示范操作等方法进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论。
（3）施工组织设计编制
（4）施工预算编制
（5）施工现场准备计划
序号
内容
负责部门
或人员
配合部门
完成时间
１
三通一平，
设置消防栓
业主
项目部
有关人员
开工前
２
现场临时设施布置
项目副经理
各班组
３
开工报告
项目经理
４
组织施工设备进场按平面图规定就位试运转保养
物资处
随进度提前
进场
５
组织材料进场，按平面图规定就位验收、标识
物资处、材料员、保管员
６
雨季施工现场设施准备
安全处
随季节提前
完成
７
构配件现场生产
（6）人员准备计划
负责部门或人员
任命项目经理
公司经理
中标后1天内
组建项目经理部、
质量、安全保证体系
公司
中标后3天内
与项目签定项目承包责任书
合同签订后
7天内
与专业管理人员签订、岗位职责上岗培训
项目工程师
选择各专业施工班组
签订劳务合同
劳资处
劳务人员体检三级
教育
医务室
安全员
上岗前
2、劳动力准备计划
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（每阶段每班）
施工
准备
土方
开挖
回填
石方
爆破
场地
平整
竣工
验收
机械操作工
10
12
测量工
4
电工
1
2
技术员
管理员
辅助工
3
6
试验员
测量员
合计
29
31
3、施工机械准备计划
（1）拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
用于施工部位
备注
挖掘机
PC-200
4
中国
上海
2007
96KW
开挖部位
反铲挖掘机
小松PC1.56
江西
2002
125KW
履带装载机
ZL50D
2
2000
162KW
轮式装载机
ZL40D
2001
150KW
5
推土机
T180A
132KW
推土部位
TU120
1
2005
114KW
7
自卸车
10T
2003
8
15T
9
洒水车
JY5100GSS
5t
110
平地机
PY160B
洛阳
118KW
场地路面
11
光轮压路机
CC421
3
广州
18T
112
压路机
2Y8-10B
12T
113
打夯机
KM165
30KW
114
拖车
40T
邯郸
50T
115
油罐车
EQ140
116
潜水泵
JA-50
6
12KW
117
变压器
ST315/10
315KVA
供电点
118
空压机
VY-9/7
5
湖南
9m3
119
柴油发电机组
120GT
2006
120KW
第四章、施工总平面布置
1、施工道路布置
施工进厂道路利用原有进厂道路；
施工道路按各阶段施工段划分及施工流水线分别绘制，根据施工进度需要及时调整。
2、水电布置
水、电分别利用建设单位引进施工现场的水、电源，用水采用50镀锌钢管接至施工现场及生活区，临时用电采用电缆埋地分别接至用电区域
3、排水措施
按照施工流程，在各个施工区域的四周分别设置明排水沟，每50米设置一个集水井，采用集中排水，每个集水坑设置一个潜水泵进行排水。
4、临建布置
利用业主提供的临建场地搭建职工宿舍、办公室及材料库，并化出机械停放场地。
本工程临时用地表：
用途
面积（㎡）
位置
需用时间
办公室
20
详见总平面布置图
30天
餐厅
宿舍
40
卫生间
仓库
加工车间
5、总平面布置图附后：
第五章、分部分项工程主要施工方法
本标段土石方平整工程采用CAD（CASS8.0）区域土方平衡方法计算。
一、土方开挖
采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将现场的树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。
（1）、开挖标高控制：
待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:
在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm～5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。
（2）、基底处理
在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。
二、土方回填
（1）、分层填筑
在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。
（2）、摊铺整平
自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。
推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。
（3）、洒水和晒干
根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±
2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。
对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；
对含水量偏高的采取翻松晾晒。
再次测定含水量合格后，整平碾压。
总之，填料含水量应控制在最佳含水量±
2%以内。
（4）、碾压
本工程主要采用振动压路机进行碾压施工，碾压时，振动压路机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。
为防止漏压，碾压时横向接头的轮迹重叠宽度为15cm～25cm，每块连接处的重叠碾压宽度为lm～1.5m，碾压时振动压路机不能碰撞高程控制桩，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机或人工夯实。
碾压时先轻后重，速度适中。
先用压路机预压一遍，以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压，以防止高低不平影响碾压效果。
为保证碾压的均匀性，碾压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在2km/h以内。
碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为6～8遍。
可在施工初期通过碾压试验段来确定，并作为以后碾压施工的依据。
碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。
碾压时施工人员随时观察土石方的碾压情况，若在碾压过程中出现受压下陷、去压回弹等不正常现象，停止碾压，待经处理后再重新碾压。
（5）、检测
为确保压实质量，必须经常检查填土含水量及压实度，始终保持在最佳含水量状态下碾压，采用环刀法或灌砂法检测，确保填方压实度大于90%。
压实过程中的检测方法和频率按相关技术规范的规定执行。
填方压实后，压实度按控制干密度Pd作为检查标准。
A.控制干密度通过下式确定:
Pd=K•Pdmax
K—压实度（%），取90%。
Pdmax—土的最大干密度（g/cm3）
土的最大干密度采用重型击实实验测定。
B.检查土的实际干密度，采用环刀法或灌砂法取样，其取样组数为：
每层按400～900m2取样一组。
试样取出后，先称出土的湿密度并测定含水量，然后用下式计算土的实际干密度P。
：
P0=P/（1+0.01ω）
式中P—土的湿密度（g/cm3）
ω—土的湿含水量（%）
如上式算得的土的实际干密度P。
≥Pd，则压实合格；
若P0<
PD，则压实不够，要采取相应措施，提高压实质量。
（6）、最上一层土的填筑
当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。
最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。
根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。
最后一层的高程控制采用加桩挂线法。
利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、F、G，在已知方格网点A、B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB（即A桩和B桩所填数值），分别得M和N点，用尼龙线连M、N点，并量取E,F,G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、F、G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。
三、石方爆破
石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。
根据本合同段石质条件、填筑场地时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。
（1）、施工方案：
根据石质条件、填筑路场地爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。
精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。
为了搞好施工必须做好施工技术设计。
（2）、施工方法：
对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。
对于挖深大于10m的地段采用分层开挖，上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。
选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。
采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。
（3）、施工设计：
A.设计参数
（A）控制爆破参数设计
a.最小抵抗线控制在6-10m；
b.药包间距a=（0.8～1.0）（W1+W2）/2（W1、W2为相邻两药包的最小抵抗线）；
c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制，一般应为b=（0.7～0.8）a；
d.装药量计算，用下式计算装药量：
Q=f（n）kew3
式中k──标准抛掷爆破时，单位岩石药量，对于本次爆破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=1.1～1.2，根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调整。
f（n）──爆破作用指数函数，f（n）=0.4+0.6n3松动爆破时取n=0.6。
e──炸药换算系数2号岩石硝铵炸药为1.0，铵油炸药为1.15。
w──最小抵抗线（m）。
（B）爆破漏斗作用半径
下破裂半径R=（1+n2）1/2w
上破裂半径R`=（1+βn2）1/2w
式中β──坡度修正系数，β＝1+0.016（a/10）3，a为地面坡角的自然坡度。
（C）压缩圈半径R1
R1＝0.062（μQ/Δ）1/3
式中R1──药包的压缩圈半径（M）Q──药包的装药量（KG）Δ──炸药的密度，对于铵油炸药Δ＝0.085，2号岩石硝铵炸药Δ＝0.9。
μ──被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩石可取μ＝20。
（D）边坡保护层
按照常规用下式计算
ρ＝R1+1.7B
式中R1──药包的压缩圈半径（M）B──边坡侧药室宽度的一半（M）
为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的ρ值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2m。
（E）药包布置
根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。
（F）装药和堵塞
选用混合装药结构，采用90-95％的铵油炸药和5－10％的岩石铵梯炸药，高威力炸药装在中间，必须用黄土（或部分粉渣）进行全部回填。
（G）起爆网路
采用塑料导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。
（H）深孔爆破参数设计原则
a.爆破深度H，一般应大于2m，开挖深度小于2m市，用小风枪浅孔爆破。
b.炮孔直径90-110mm
c.炮孔间距a+3-4m
d.炮孔排距b=2.5-3m
e.超深h=0.15H
f.炮孔深度L，钻垂直炮孔L=H+h
g.单孔装药量用下式计算
Q=qabH（KG）
式中：
a、b、H分别为炮孔孔距、排距和爆破深度q─单位体积岩石用药系数，试爆时取q=0.4KG/M3，根据爆破效果再做适当调整。
（I）起爆网路：
采用导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。
B、钻爆施工
（A）施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。
整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/Δ计算，Kv为药室扩大系数，取1.3-1.4。
钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。
（B）每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。
严格控制好钻孔精度。
钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录。
（C）导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。
有水要及时排出，或改用防水炸药。
（D）施工进度：
导洞掘进按三连班作业制进行，平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。
（E）导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家《爆破安全规程》中有关规定进行操作。
装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。
防水措施主要采取防水套包装密封。
药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的编号。
为保护孔壁，光面爆破采用竹片，装药时使药串位于炮孔中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要仔细。
装药结束后对炮孔进行堵塞。
堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然后再上部用黄粘土堵实。
堵塞作业中只许用木质炮棍，同时必须保护好孔内引出的爆破引线。
（F）在堵塞过程中，必须注意保护好网路，洞室爆破时，导爆管要用硬塑料套管进行防护。
（G）施工作业中的药量调整,装药过程中必须严格按设计药量进行，在钻孔过程中如发现沿炮孔不同深度岩石结构有明显变化时，为取得满意的的爆破效果，对设计药量根据相应的岩石地段进行药量增减。
药量调整后，必须记录在装药记录上。
爆破施工时，及时清理移运被爆破后的堆体和边坡上的松石、危石等。
突出及凹进尺寸大于100mm时，用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。
（4）、安全措施
承包人应确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。
在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线、显示爆破时间的警戒信号；
在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。
四、场地平整
场地平整是将需进行建设范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需的平面，以利现场平面布置和文明施工；
平整场地要考虑满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方挖填平衡，减少运土量和重复挖运。
平整场地的一般施工工艺程序安排是：
现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→计算土方挖填工程量→平整土方→场地碾压→验收。
第六章、整体及各阶段施工进度计划
1、整体施工进度计划
根据业主要求工期及挖、填方实际情况，经过考证研究，整体施工任务完成定在30天完成。
（祥见附表）
2、各阶段施工进度计划
（1）第一阶段大面积挖填施工：
a、b、c、d区同时施工，由于任务量不等，计划在22天内，此为第一施工阶段；
（2）第二阶段施工：
分块修整阶段任务完成计划在7天之内完成。
3、施工进度保证措施
A、认真做好施工准备：
按计划组织人员、材料、施工机具进场，搞好各项临建设施，为顺利施工创造条件。
B、按程序组织文明施工：
加强施工生产调度，组织协调好各项施工段交叉作业和流水施工，分阶段，分作业线，分块，分项进行工期规定，保证计划实施。
C、优化生产要素配置：
组织专业化队伍，推行“三全”管理制度，充分发挥职工积极性，提高工作效率。
D、使用先进的施工机具：
保证充足数量，同时加强施工机具管理，保证机具运转良好。
E、科学管理入手：
宏观上搞好控制，微观上周密安排，切实执行流水作业，紧密部署，适当穿插，合理搭接。
F、按照施工组织设计：
合理划分流水线和流水作业线。
G、切实按照施工计划：
指导施工安排，日计划必须完成不得拖延，管理人员和施工班组实行工期奖罚制度，并切实实现。
H、麦收、秋忙季节：
采取特殊政策和措施，吸收和留足劳动力，保证生产计划完成。
I、树立全局观念：
一切以大局为重，在共同的目标下，密切同建设单位、设计单位和配合施工单位之间的关系，加强团结，并肩战斗，共同保质保量的提前完成任务。
4、进度管理办法
本工程的进度管理办法采用三级网络计划进行控制利用先进技术，结合先进的计算机软件，将计划逐级细化分解落实到每个作业队，每个工作日。
同时，对可能影响施工进度的种种原因进行分析控制，对于各种不利
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