某厂房扩建加固拆除安全及应急方案.docx

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某厂房扩建加固拆除安全及应急方案

某厂房扩建加固拆除安全及应急方案

一、编制依据

1.****搬迁二步工程炼钢项目主厂房1线扩建钢结构施工图

2.同步报批的《1线扩建加固及拆除施工方案》

3.《中华人民共和国建筑法》

4.《中华人民共和国安全生产法》

5.《建设工程安全生产管理条例》

6.《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194--93

7.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001

8.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46--2005

9.《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99

10.《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77－2003

11.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80－91

12.****集团、****公司有关安全、文明施工等的管理文件

13.****《质量、环境、职业健康安全三标一体化程序文件》中的相关内容

二、编制目的

为确保本工程各项安全管理目标的实现，减少安全事故的发生几率，对施工过程中的危险源有针对性的采取防护措施，保证工程的顺利进行，确保安全生产管理制度的实施，特编制本专项安全技术方案。

三、工程概况

3.1工程简介

****集团****公司搬迁工程第二步实施项目中，需将炼钢主厂房精炼跨和钢水接受跨往北延伸39m，北延厂房1/01线和原炼钢主厂房1线之间设置3m的伸缩缝（根据已建成的连铸主厂房确定）。

由于一步建成炼钢主厂房的1线山墙排架和1线间距为2.3m，山墙排架柱位置与新建1/01线钢架相重叠，因此初步设计时考虑安装1/01线钢架前，先拆除精炼跨和钢水接受跨山墙墙梁、抗风桁架、墙架柱等结构构件。

1线封墙FG、GH跨顶标高自+49m至+52m，F列1/01～3/01线封墙顶标高为+46m，共拆除彩板3500m2，钢结构600t。

现根据《炼钢施工方案讨论会议纪要》（炼钢会纪2008第11号）第6现要求，为了确保施工不影响炼钢厂生产，炼钢主厂房1线屋面与封墙不能整体全部拆除，需待精炼跨和钢水接受跨往北延伸39m厂房结构安装完毕并完成封闭后再进行拆除。

根据现有1线山墙排架柱影响1/01线钢架的安装的情况，本拆除方案的目的是对现有的山墙排架进行局部的加固改造，在满足1/01线钢架安装的条件下尽可能保留现有的山墙结构。

3.2工程特点

1.拆除量项多、拆除周期长，施工中作业人员和施工机械调动频繁。

2.施工区域设备管线较多，施工过程中要作好技术、防火、防雨及安全措施。

3.新建厂房要与已建厂房连接，各部位墙皮系统要分多次拆除，拆除难度大。

4.本工程拆除的重点和难点是防火、防雨及防高空坠落措施。

5.由于在拆除过程中要保证生产正常进行，施工的场地情况有限。

四、施工准备

1.组织好施工人员及机器具；

2.按本方案准备好防火、防雨及安全技措材料；

3.施工前做好小组的技术及安全交底工作；

4.施工前与甲方联系，按照专业对口一事一议的原则，办好动火证等事宜；

5.施工区域用警戒线严格将施工和非施工区域分开，严禁无关人员进入；

6.拆除作业前，要由项目负责人、技术人员和全体作业人员，仔细察看现场，做到心中有数，并做好详细交底，办理完毕相关手续后才能进行；

7.检查确认拟拆除构件的切割节点，专人指挥起重，构件绑扎牢固后才能切割，避免掉物；

8.严禁高空抛物，拆除的所有构件必须及时堆垛、清运出厂。

具体施工方法见专项施工方案。

五、安全目标及管理体系

5.1安全管理目标：

无工亡、无重伤、无恶性险肇事故，年千人负伤率小于3

5.2安全管理体系

项目经理

项目副经理

项目总工程师

项目常务副经理

办公室

物供部

质量部

安全部

工程技术部

管道安装作业处安全员

电气安装作业处安全员

钢构安装作业处安全员

项目部设立安全生产领导小组，项目经理为安全领导小组长，是本项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责；项目部总工程师在技术上对本项目安全生产工作全面负责；项目部设立专职安全员，基层施工单位设立兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。

六、安全技术实施方案

6.1总体部署

6.1.1人员：

施工人员上岗前经过三级安全教育，作业前进行技术交底。

特种作业人员必须持双证上岗，高空作业人员经体检合格。

各施工处设专职安全员，各级安全管理人员必须佩带安全管理袖标。

6.1.2施工机械：

施工用工程机械经检查、报验后，方可投入使用。

起重机械使用前必须检查确认各种保护装置动作可靠。

起重吊装作业时，严格执行“十不吊”。

6.1.3施工材料：

各种施工用料、措施用料必须具有合格证或质保书，不合格的材料、构件等必须明确标识，单独堆放，严禁在工程中使用。

易燃易爆材料的堆放处必须配有消防器具，大宗材料的堆放处应留有消防通道。

6.1.4施工方法：

按照方案中的有关内容执行，在安排施工时应以保证安全为优先，施工前应对施工现场的危险源予以识别，并采取相应的安全技术措施。

6.1.5施工环境：

拆除工作由于施工环境比较复杂且不得影响生产线正常生产，存在现场狭窄、作业面集中，因此在施工时应围挂警戒绳区分施工区域，树立警示牌，安全人员全过程监控，禁止无关人员进入施工区域，切割处下方严禁站人或通行，防止高空物体坠落伤人。

6.2安全管理技术措施

施工前，教育职工认真学习国家有关安全生产的法令、规程、制度和文件，逐级进行安全技术教育及安全交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

加强施工中的安全信息反馈，不断消除施工过程中的事故隐患，是预防和控制事故发生的重要方面。

大风、雨、雪天应停止作业，构件上有结霜和积冰时，应待冰和霜融化并用干布擦干后才能施工。

6.2.1安全管理重点

针对拆除工作的特点，结合施工方案中规定的施工顺序和施工方法，拆除工作中的安全管理重点为：

动火、吊装作业、高空作业、临时用电、机械伤人、电缆和介质管道防护，分别制订安全控制措施，

6.2.2安全动火技术措施

6.2.2.1安装进行氧气、乙炔切割动火作业时必须办理动火手续，指定动火作业人和动火监护人；动火前安全员要向班组进行动火作业安全交底；结合当天施工的具体情况，交代清楚动火作业安全注意事项；

6.2.2.2氧气、乙炔表必须经计量检测部门检测合格并在检测周期内；

6.2.2.3氧气、乙炔瓶必须装笼，摆放使用安全间距不小于5m，氧气、乙炔笼顶应加盖防晒防雨并按规定配备灭火器，现场使用的气割设备必须安设阻火器；

6.2.2.4电弧焊施焊现场10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔瓶木材等易燃物；

6.2.2.5根据生产厂的规定办理相应的动火手续，配置足够的消防器材。

6.2.3安全用电技术措施

6.2.3.1施工现场必须配备持证的电工对施工临时用电按规范进行操作，检查、维护、保养用电设备；

6.2.3.2施工用电必须采用三级配电二级漏电保护、TN-S接零保护系统；

6.2.3.3手持电动工具应保证外壳、手柄、负荷线、插头、开关完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用；

6.2.3.4所有设备必须实行“一机一闸”，严禁同一个开关电器直接控制二台或二台以上的用电设备，开关箱中必须设漏电保护器；

6.2.3.5配电箱电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板，N线端子板必须与金属电器安装板绝缘，PE线端子板与金属电器安装板直接连接，进出电缆线中的N线必须通过N线端子板连接；

6.2.3.6每天开工前，随班电工要对电动设备、工机具逐一进行检查确认是否可靠，严禁设备带病运转；

6.2.3.7现场配电箱的取电接点、摆放位置由项目部统一指定；

6.2.3.8电焊作业时，焊工必须穿戴好劳防用品和绝缘鞋；焊工不得单独一人作业，两人以上作业时，班组长派工时要指定焊接作业监护人；

6.2.3.9电焊作业时，电焊机必须配备二次降压保护器，焊钳不得接触人体，一旦有人触电，应立即关掉电源再人工急救，并急送就近送医院抢救。

6.2.3.10电焊机的焊把线与二次接地线应同步到位，防止影响生产方精密仪器的运行。

6.2.4吊装作业安全技术措施

6.2.4.1起重指挥人员必须持证上岗，指挥时旗语、手语和哨语规范、准确、洪亮、清楚；

6.2.4.2起重作业时，对构件捆扎要认真检查，对构件进行试吊，没有问题后才可起吊，作业区域设警戒区；

6.2.4.3起重作业时，起重指挥人员指挥者要站在能照顾到全面工作的地点，随时招呼起重臂或重物下停留、工作、经过的人员离开吊装作业区域；

6.2.4.4起重作业要坚持“十不吊”原则，不得有人站在重物上随之一起起吊；

6.2.4.5起重作业时，重物要绑缆风绳，防止构件不得在高空左摇右晃；

6.2.4.6吊装前起重工必须仔细检查吊具、索具是否符合要求，是否有断股、断丝的情况，不符合者严禁使用；

6.2.4.7吊装前起重工必须仔细核对吊车的额定起重量、构件重量和吊车作业半径，确认无误后方可吊装；

6.2.4.8吊装时要进行试吊，在吊离地面100mm后稳住不动，再次进行全面检查确认无误后方可慢慢起吊，通过调整缆风绳将构件摆正后慢慢落钩就位；

6.2.5高空作业技术措施

6.2.5.1在封墙上设置通长安全绳，另根据需要增加防坠器，高处作业使用的挂蓝等必须加设保险绳，并系挂在牢固可靠处。

6.2.5.2高空作业人员必须体格检查合格，严禁酒后高空作业；

6.2.5.3高空作业不得乱抛、扔任何物体，电焊作业时不得乱扔焊条或焊条头，连接作业不得乱抛、扔螺栓和工具等，每天必须及时清理垃圾并用容器将其吊放到地面上处理；

6.2.5.4工具等用工具包携带，焊条螺栓等要放到桶里吊到需要位置，摆放要注意滑落；

6.2.5.5构件连接形式多，有高强螺栓连接、焊接、普通螺栓加焊接等形式连接，另外因现场焊接要刷油漆，许多部位均在空中受作业条件限制，作业人员不能直接到达作业点，必须采取一定的安全措施，现采用挂篮的形式，以满足施工要求。

如挂篮底部不铺跳板，则需用圆钢适当加密，施工人员的安全带不得挂在吊篮上，应另设置安全绳。

吊篮的制作要求及验算

A）挂篮的制作

挂篮的形式如下图1，选用ø16（截面积：

A=201×10-6m2）的圆钢。

吊篮在HGFEC段采用热煨弯制作。

需要弯的地方采用热煨弯。

需要搭接的地方的搭接长度大于5d（d为圆钢直径），吊篮跳板要绑扎牢固。

圆钢连接处焊缝的有效高度为4mm的围焊（如图2），在D点处加焊筋板（6mm厚）。

（GF、FD的尺寸可由所需用处的构件尺寸大小做适应的调整）

b）挂篮的圆钢受力验算

挂篮的荷载确定N’

N’=N1+N2=1200N

N1:

作业人员的自重900N

N2:

作业人员携带工器具重量300N

当作业人员作业于一侧最远处A点时为最危险处，选此处来进行验算。

图3

受拉验算：

AB、ED圆钢：

FAB=FED=-FBC=N’=1200N

EB圆钢：

FEB=[（FAB）2＋（FBC）2]1/2

=21/2×FAB=1.414×N’

=1.414×1200×1/2×1.3=1103N（如上图3,1.3为动载系数）

圆钢应力：

δ=F/A=FEB/A=1103/201=5.5N/mm2<[δ]/8

（取[δ]=170N/mm2）所以抗拉强度满足要求

焊缝截面验算：

在E、B点处焊缝所需有效截面面积：

AS1=FEB/[δ拉]=1696.8/155=11mm2=11×10-6m2

在A、D点处的焊缝所需有效截面面积：

AS2=FAB/[δ剪]=1200/95=13mm2=13×10-6m2

焊接的实际有效焊缝面积为:

AS=3.14×16×4=201mm2=201×10-6m2>AS2>AS1

所以焊缝尺寸满足要求；

6.2.5.6贯彻落实“三戴