习题册参考答案《数控加工工艺学第四版习题册》A023703docxWord文档下载推荐.docx
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1.点位直线轮廓2.坐标轴3.三4.两5.开环闭环6.全闭环半
闭环7.单工种8.加工中心9.立式卧式10.数控坐标镗床
1．×
2．×
8．×
9.×
12.×
1.C2.C3.C4.C5.C6.D7.C8.C9.D10.D11.D12.B13.C
14.D15.B16.A17.C18.D
第四节数控系统的插补原理
1.插补2.软件3.硬件4.数据采样5.偏差判别坐标进给偏差计算
终点判断6.正负正负7.新点偏差计算8.阶梯折线一
2．√3.√4.×
5.×
6.√7.×
8.×
1.C2.B3.C4.A5.A6.B7.B8.A9.B10.C
四、计算题
2
第二章数控加工工艺基础
第一节金属切削加工的基本知识
1.刀具进给2.
进给3.合成切削
4
．已加工表面
待加工表面
过渡
表面
5．待加工表面6．已加工表面7.
切削8.收缩9.Ⅲ
10.带状节状
粒状
崩碎状
11.切削速度12.
鳞刺13.
表面加工硬化
14.
切屑15.
切削
速度
16.润滑
冷却
防锈17.
热传导
18．水溶液
乳化液
19.加工性质
20.冷却21.润滑
1．√2．√3．√4．√5．√6．√7．√8．×
9．√10．×
11．√12．√13．√14．×
15.√
1.A2.A3.D4.D5.C6.B7.C8.B9.C10.B
第二节数控加工工艺的制定
1.车削2.镗孔3.铣削4.光整5.切除毛坯上大部分多余的金属6.
保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求7.高尺寸精度、减小表
面粗糙度8.工序集中工序分散9.集中分散10.工序集中11.先粗后
精12.热处理的目的13.切削14.粗加工之后精加工之前15.精加工工序之前16.刀具起点
4．×
5．×
6．×
7．×
8．×
9．√10．√
11．×
12．√13．×
14．×
15.√16.√17.√18.√19.√20．×
21.√22．×
23．√24．×
25．√26．√三、选择题
3
1.D2.C3.C4.C5.B6.A7.A8.B9.B10.A11.B12.C13.C
14.D15.A16.B17.B18.C19.C20.C21.C22.C
第三节零件在数控机床的定位与装夹
1.粗精2.加工余量位置精度3.基准重合4.设计基准5.基准不
重合6.基准统一7.自为基准8.自为基准9.互为基准10.定位基准11.
可调12.工件已加工表面工件毛坯表面工件侧定位或倾斜状态下13.自
位14.一15.辅助16.2417.锥度18.32119.2420.夹紧装
置
1．√2．×
3．×
5．√6．√7．×
9．×
10．×
12．√13．×
15.×
16.√17.×
20.
1.A2.C3.A4.D5.B6.C7.C8.C9.A10.C11.A12.B
13.B14.A15.C16.D17.B18.B19.B20.C21.A22.D23.D
24.A25.B26.A27.B28.C29.C30.A31.B32.D33.C34.B
35.B36.B37.B38.A39.D40.C41.C42.A
第四节加工余量与确定方法
1.工序余量加工总余量2.工序余量加工总余量3.基本最大工序
最小工序4.入体上下双向对称5.单边6.经验估算法查表修正法
7.分析计算法二、判断题
2．√3．√4．√5.×
三、选择题
1.A2.B3.D4.A5.A6.A
第五节工序尺寸及其公差的确定
1．入体
双向2.
基本
后道工序余量
3.尺寸链4.工艺尺寸链5.
关
联性
封闭性
6.封闭环
7.
组成环
增环
减环
8.增大（或减小）9.
减小
（或增大）10.
加工方法
测量方法
11.极大极小法
极大极小法12.增
减
13.最大极限最小极限14.最小极限最大极限15.组成16.封闭
2．√3．√4．√5．×
11．√12．×
13．×
14．√15.√
1.ABD2.CE3.ABD4.BD5.AB6.BC7.CE8.A9.C10.A11.A12.A13.A14.C15.B16.C17.B18.D
六、计算题
1．解：
根据题意画出尺寸链：
图中L1为封闭环根据尺寸链解算可知：
H的基本尺寸
5
由L0＝L2＋L3―L1
知L1＝L2＋L3―L0＝20＋25―8＝37H下偏差为：
由公式知：
＋0.3＝0＋0－EIL1
EIL1＝－0.3
H上下偏差为由公式知：
0＝－0.1－0.1－ESL1
ESL1＝－0.2
所以H＝3700..23＝36.800.1
2．解：
由于最后一道工序的公差按零件图纸标注，所以：
L3＝3000.12
L2＝1500.11
L1是以工件左端面为定位基准测量的，所以满足下列尺寸链
L4为封闭环，L2＝1500.11，L3＝3000.12，L4＝500..1818
解封闭环得
基本尺寸为：
L1＝30－15－5＝10
ESL1＝－0.12－0.11＋0.18＝－0.05
EIL1＝0－0－0.18＝－0.18
L1＝1000..0518＝9.9500.13
3．解：
H3＝5000.1
6
而H4为封闭环且H4＝800.2
解尺寸链可得
H2＝4200.1
而H1满足下列尺寸链
而H5为封闭环，由该尺寸链可解的H1
H1＝4000.1
4．解：
由下列尺寸链可知：
A1＝7000..0207，A2＝6000.04，A5为封闭环，解尺寸链可得：
A5＝1000..0207
A3，A4和A5由组成一个尺寸链，A3为封闭环，
解此尺寸链可得：
A4＝3000..1202
答：
A4为3000..1202。
5.解：
由b图可知：
该尺寸链中A3为封闭环，A1，A0为增环，A2为减环。
根
7
据公式可知
A3＝A0＋A1－A2
＝12＋70－35
＝47
上偏差为：
ESA3＝ESA0＋ESA1－EIA2
＝＋0.15＋0.07－0.06
＝＋0.16
EIA3＝EIA0＋EIA1－ESA2
＝0－0.07－0.06
＝－0.13
第六节数控加工用量具简介
1.游标2.双面量爪3.内径4.015.微分筒6.游标7.0°
～
320°
0°
～360°
8.正弦9.垂直10.0.0020.001
1.×
2.√3.×
4.√5.√6.√
1.B2.A3.B4.C5.A6.D7.B8.C
第六节机械加工精度及表面质量
1.加工精度表面质量2.加工精度加工误差3.尺寸几何4.宏观
几何形状相互位置5.几何形状物理、力学6.表面波纹度7.冷作硬化
8.粗糙度9.工艺10.几何11.原理制造12.窜动13.形状14.腰鼓
锥鞍15.水平垂直16.腰鼓17.机床18.体积19.工件材料切削用
量20.中
8
1.√2．×
6．√7．√8．×
11．√12．√13．√14．√15.×
16.√
1.A2.C3.D4.A5.C6.D7.A8.A9.C10.D
第七节数控加工工艺文件
1.工序卡数控加工进给路线图2.数控加工工序3.数控刀具卡片4.
编号结构5.定位夹紧6.加工进给路线7.数控加工工艺
二、简答题
9
第三章数控车削加工工艺
第一节零件在数控车床上的装夹
1.三爪自定心四爪单动2.外梅花3.中心架4.胀力心轴5.带花键心
轴
第二节可转位刀片及数控车削用刀具系统
1．断屑槽
宽度2.七三3.
固定
4.
上压式
杠杆式
螺钉式复合
式5.硬质合金
涂层硬质合金
6.
高性能
淬火钢
脆性大8.
红硬性9.
人造聚晶10.
化学物理11.
金黄12.
被加工工件的材料
13.
有效切削刃
14.切削方法15.强度增大16.刀块17.杠杆二、判断题
2.×
3.×
4.×
5.√6.×
7.×
8.×
9.√10.√11.×
12.√13.×
14.√15.√
1.D2.C3.B4.C5.A6.D7.C8.A9.B10.A11.D
第三节数控车削的孔加工刀具
1.钻头扩孔钻
2.工作3.
高速钢
硬质合金
4.莫氏锥柄
圆柱柄5.
两
两一6.
导向
修光7.3
～48.
锥柄直柄
套式9.校准
锥10.
盲孔11.5°
～15°
2.×
3.×
4.√5.√6.×
7.√8.√9.√10.×
11.×
12.√13.√14.√15.√16.√17.×
18.√
10
1.A2.A3.B4.C5.C6.B7.C8.D9.C10.C
第四节数控车削切削用量的确定
1.机床工件的加工余量2.v=πdn/10003.表面粗糙度值4.加工精度
5.牙底6.0.866P7.
螺纹大径
螺纹小径
8.公称尺寸
M
h
d
=-2
1.√2.√3.√4.×
5.×
6.√
1.A2.B3.A4.D5.A
第五节典型轮廓的数控车削工艺
1.尾架主轴箱2.主轴箱尾座3.主切削刃4.副切削凹5.主切
削刃副切削刃6.槽宽7.排刀8.轴向走刀，径向进刀径向走刀，轴向进
刀9.三角矩10.同步运行11.周向起始点轴向起始点12.一个螺距
13.4514.05～1515.3～5
1．√2.×
4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.×
11.
√12.×
13.√14.√15.×
18.√19.√20.√21.
√22.×
23.√24.×
25.√
1.C2.B3.A4.B5.A6.C7.A8.A9.A10.A11.A12.A
13.B14.B15.C16.A17.D18.C19.D20.A
第六节典型零件的数控车削工艺分析
11
12
第四章数控铣削加工工艺
第一节数控铣床/加工中心上的零件装夹
1.方2.分度头3.角铁4.标准系列通用5.圆柱定位销6.定位支
承7.基础角铁8.专用夹具二、判断题
1．√2．√3．×
4.√5．√6.√7.√8.√9.×
1.A2.A
第二节数控铣削用刀具
1．卧式2.粗齿细齿3.立式4.整体5.立式6.粗齿细齿7.7:
24
8.立式9.圆柱形球头10.立体曲面11.卧式12.不对称双角对称双角13.
切槽切断14.3～415.粗精单刃双刃16.粗齿细齿17.负正
18.浮动刚性19.铣螺纹攻螺纹二、判断题
4.√5.√6.√7.√8.√9.√10.√11.
12.×
13.√14.×
15.×
16.√17.√18.×
1.B2.A3.C4.C5.B6.D7.A8.A9.A10.D11.C12.D13.A
第三节数控铣削用刀具系统
1.柄部工作部2.7∶243.整体式模块式4.AB5.ERKM6.
中间模块
13
1．√2.×
1.ABCD2.AB
第四节数控铣削用高速切削刀具
1.主轴2.A、BC、DE、F3.1∶101/34.锥形三角体三角体锥
1∶205.7:
247:
246.固定螺钉调整环
1.√2.√3.√
1.C2.ABCD3.A4.C5.B
第五节
数控铣削切削用量的确定
1．切削用量铣削宽度a
e
2.加工余量
3.1.5～2
0.3～0.5
0.5～1
4.表
面粗糙度5.“超程”“欠程”
6.欠程
暂停程序
7.背吃刀量
1．√2.√3.√4.√5.×
1.C2.C3.C4.B5.D6.C7.B
四．简答题
第六节典型轮廓的数控铣削加工
1.顺铣逆铣对称铣削非对称铣削2.圆周铣3.三面刃立铣刀或键
14
槽铣刀4.盘形槽铣5.
键槽铣刀
6.法向
切向7.
切线
8.Z向切深9.在
工艺孔中进刀
10.
封闭曲线11.
平底12.
切内腔
切轮廓
13.顺铣14.阿
基米德螺旋线
15.
参数
2.×
3.√4.√5.×
6.√7.×
8.√9.√10.√
12.√13.
1.A2.B3.A4.A5.A6.C7.C8.D9.C10.A11.C12.C
第七节典型零件的数控铣削工艺分析
15
第五章电火花机床的应用
第一节概述
1.电火花放电电蚀2.电的各种效应电子束加工3.电能电火花
成型加工4.电火花线切割电火花表面强化与刻字
1.√2.√3.×
4.√
1.D2.D3.B
第二节数控电火花成型加工工艺
1．脉冲放电的蚀除2．物理3．绝缘强度4．脉冲电源5．脉冲电源6．金
属等导电7．低8．火花放电尖角及底部棱边处9．加工间隙10．电极
11．石墨12．铸铁和钢13．正14．负正15．黑膜16．组合电极17.长度尺寸18．除锈、去磁19．脉冲宽度20．电压脉冲21．断续22．脉冲间隔23．电流脉宽24．脉冲周期25．开路电压26．平均27．电规准28．粗29.粗精30.正负31.局部高温32.极性33.负34.放电间隙的大小及其一致性35.0.01mm0.5mm36.斜度37.等距圆角38.表面变质
层39.单个脉冲能量40.熔化凝固层熔化凝固层41.拉42.拉43.脉冲能量
2.√3.√4.√5.√6.×
8.√9.×
10.√11.√
12.√13.√14.√15.×
16.√17.×
19.√20.√21.√
22.×
23.×
24.√25.×
26.√27.×
1.D2.C3.B4.B5.A6.A7.A
16
第三节数控线切割机床的加工工艺
1.间隙2.电弧3.火花4.正5.线切割6.最后一道7.圆8.无方向
性方向9.电极工件10.钼丝11.铜丝12.切缝宽窄13.突尖放电
间隙14.浓度15.磁性16.火花放电
二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×
”）
2.√3.×
5.×
6.×
7.√8.√
1.C2.A3.D4.D5.D6.C7.A8.A9.D10.AE11.C12.B
13.C14.B15.C16.C
17
第六章CAPP技术与先进制造生产模式简介
第一节CAPP技术简介
1.CAPPCIMS2.几何工艺3.CADCAM4.工艺设计5.零件6.人机交互7.工序卡8.工步决策9.工艺10.工艺规程
1.√2.√3.√4.√5.×
6.√
1.C2.A3.B4.D
第二节先进制造技术
1.去除受迫2.预制坯3.化学成分4.表面5.改性6.渗氮7.三
维实体8.快速原型
2.√3.√4.√5.×
1.A2.B3.C4.D5.D6.D7.C8.C
第三节先进制造生产模式
1.精益生产2.快速3.虚拟制造4.可重用性5.准时制6.并行工程
7.总体性能评价8.产品制造9.生产过程
1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.√8.×
9.√10.×
1.B2.A3.C4.D5.ABD6.ABC7.ABCD
18
19
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