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电机广告语

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篇一：

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篇二：

电动机

第五篇厂用电动机

第五篇厂用电动机

第一章厂用电动机的基本结构及工作原理

第一节交流异步电机的基本结构及工作原理

交流异步电动机分为鼠笼式和绕线式两类，它们的区别在于转子绕组结构的不同，但运行及启动特性完全相同，在我厂只有空压机电机采用绕线式，其余电机均为鼠笼式。

一、鼠笼式电动机基本结构

鼠笼式电机是由静止的定子部分和转动的转子部分组成。

定、转子之间有一空气隙（一般为0.2～2mm），用于定子旋转磁场穿过此气隙，从而切割转子绕组。

此外，在定子两端有起支撑作用的端盖、轴承以及轴承内外盖，为了形成冷却风路，在定子一侧装有风罩，定子绕组端头引线连接到机座外接线盒的端子上。

转子上除有铁芯和鼠笼绕组外，还有轴、风扇等部件。

其结构如图5-1所示。

图5-1鼠笼式电动机结构图

1-定子；2-定子绕组；3-转子；4-风扇；5-风罩；6-端盖；7-轴承内盖；

8-轴承；9-轴承外盖；10-出线盒。

1、定子

定子由机座、定子铁芯和定子绕组构成。

定子机座是支撑定子铁芯的部件，小型电机用铸铁制成，大型电机用钢板焊成。

定子铁芯由厚0.5mm的硅钢片叠压成整体后，装入机座。

定子铁芯构成电动机的定子磁路，为了减小涡流损耗，叠片间需经绝缘处理，一般涂绝缘漆。

定子绕组，小型异步电机定子绕组用高强度漆包圆铜线或铝线绕制而成；大型异步电机则采用矩型截面的铜或铝线制成线圈放在定子槽内。

2、转子

转子由转轴、转子铁芯和转子绕组构成。

转轴一般用中碳钢作材料，它起到支撑、固定转子铁芯和传递功率的作用。

转子铁芯形成转子磁路，也采用厚0.5mm的硅钢片，叠压成整体的圆柱形套装在转轴上，转子铁芯外圆的槽内放置转子绕组。

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第五篇厂用电动机

鼠笼式电机的转子，在没有铁芯时，整个绕组的外形就象一个鼠笼，它的铜条或铝条作转子导体，在导体的两端用短路环（也称端环）短接，构成闭合回路。

二、绕线式电机基本结构

绕线式异步电机与鼠笼式异步电机的差别在于转子绕组，绕线式转子槽内放置着与定子相当类似的三相对称绕组，三相绕组尾端在内部接成星形，三相首端由转子轴中心引出接至滑环上。

滑环经电刷再串入外接电阻可改善电动机的起动和调速性能，在串入的外接电阻起动完毕后，电刷将提起，三相滑环直接短路，减小运行中的损耗。

三、交流异步电机工作原理

定子对称三相绕组接入交流电源，通入对称三相交流电流，将建立定子磁动势产生旋转磁场。

图5-2中画出某一瞬时定子电流方向及其产生的旋转磁场的磁通，图中旋转磁场以同步转速n1顺时针方向旋转，此时转子导体则切割定子磁场，感应电动势。

可用右手定则判断转子导体的电动势方向。

该电动势在自行闭路的转子绕组中产生电流。

该电流与电动势方向相同。

图5-2异步电动机工作原理图

载流的转子绕组在旋转磁场中，将受到电磁力和电磁转矩的作用。

可用左手定则判定转子绕组受到一个顺时针方向的电磁力和电磁转矩作用，使转子以转速n随着定子旋转磁场转向旋转。

如果转轴带上机械负载，电动机便将输入的电功率转换为轴上输出的机械功率。

由此可见，异步电动机转动是由于转子绕组受旋转磁场“感应”产生电流而引起的，故称为“感应电动机”，或者说异步电动机转动的必要条件是转子的转速n和定子旋转磁场的转速n1之间存在着差异，即n≠n1,故又称为“异步电动机”。

第二节铭牌

异步电动机的铭牌上标明了型号、额定值和主要技术数据。

如:

铭牌

1、型号

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第五篇厂用电动机

型号是表示电机主要技术条件、名称、规格的一种产品代号。

如：

中小型异步电动机

Y200L2-6异步电机极数铁心长度号

机座长短（L为长机座，m为中机座，S为短机

座）

大型异步电动机

–

异步电动机定子铁心外径

高速极数

功率

2、额定功率Pn

额定运行状态下由转轴端输出的机械功率（Kw）。

3、额定电压Un

额定运行状态下定子绕组施加的线电压（V）。

4、额定电流in

额定运行状态下定子绕组流过的线电流（a）。

5、额定功率因数φn

中小型异步电动机cosφn一般为0.8左右。

6、额定效率ηn

中小型异步电动机ηn一般为0.9左右。

上述几个额定值的关系为

Pn=（1/1000）√3ηnUnincosφn

7、接法

三相定子绕组接法可Y接，也可Δ接。

一般在电机接线盒处的三相绕组的6个首尾端头，按铭牌要求接成Y或Δ。

如图5-3所示

图5-3异步电动机引出线的接法

（a）Y接法（b）Δ接法

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第五篇厂用电动机

8、运行方式

电动机运行允许的持续时间。

分“连续”、“短时”、“断续”三种。

我厂无短时运行电机，只有微正压装置所用电机为断续的，其余电机均为连续运行方式。

第三节异步电机的起动及运行特性

一、起动特性

当异步电机接入电源后，从转子静止状态开始旋转，升速直至稳定运行于某一转速，这一过程称为起动。

1、起动性能

交流异步电机常用起动电流倍数ist和起动转矩倍数mst来衡量起动性能。

对一般鼠笼式电动机起动电流倍数ist值一般为（4～7）in，起动转矩倍数mst一般为（0.9～

1.3）mn。

可见，其起动电流较大而起动转矩则较小，起动性能较差。

起动时间过长，会

使电动机绕组有过热危险甚至影响到厂用系统中其它电机及电气设备的正常运行。

因此起动性能好的电机应当起动电流小、起动转矩大、起动时间短。

1）起动电流大的原因：

当感应电动机处于停用状态时，接通电源，旋转磁场以最大的切割速度切割转子绕组，使转子绕组感应最高的电动势，因而在导体中感应很大的电流，这个电流产生磁通而抵消定子磁场的磁通，定子磁场为了维持与此时相适应的原有磁通，而加大电流，因此转子电流很大，而定子电流也很大，当起动以后电流会逐渐下降，因为此时感应电动势减小，电流也随之减小，定子电流也减小，直至正常。

2）起动力矩小的原因

因为起动力矩与转子电流、定子磁通和功率因数成正比的关系，即m=фmi2coSф.

功率因数又跟电抗X与电阻r的比值有关，即比值X/r大，则功率因数小，比值X/r小，则功率因数大，而电抗又与频率有关。

在起动时，无功分量比例大，旋转磁场切割转子绕组速度最大，故转子电流的频率最大，此时转子绕组电抗也最大，因而功率因数就低，同时由于电机内部的电抗作用，使得起动时主磁通减小，因而从整体上来说，它的起动力矩也就很小。

2、起动方法

对交流异步电机来说，起动方法有两种，即直接起动和降压起动。

直接起动又称全电压起动，即将电机通过开关直接接入系统的起动方式，此时起动电流大，对电机本身及厂用系统，可能产生不利影响。

但由于交流电机起动时间不是太长，起动电流还不至于能烧毁电机，此时所考虑的是起动电流对厂用系统中所接的其他电气设备的影响。

具体说，直接起动方法受供电变压器容量的限制。

供电变压器容量越大，起动电流在供电回路中引起的电压降愈小。

对我厂而言，由于厂用系统容量充足，交流电机启动均采用直接起动。

降压起动就是起动时，在定子回路中串入电抗器或自耦变压器及采用Y—△变换的方法，在起动时，将定子绕组上所施加的电压低于额定电压，从而限制了起动电流，提高起动转矩。

但由于此种起动方法，投资大，不经济，在我厂只有空压机采用此种启动方式。

3、绕线式电机的起动

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第五篇厂用电动机

我厂只有空压机电机采用绕线式，起动方法采用降压起动方法，即采用Y—△变换的起动方法。

起动时，内部电路将定子绕组改接成Y形，起动正常后，内部电路再将定子绕组改接成△形，从而使得Y形接法的启动电流及起动转矩都减小到△形接法的1/3，从而改善了起动性能。

二、运行特性

交流异步电机的运行特性是指在额定电压和额定频率下，电动机的转速、输出转矩、定子电流、功率因数及效率各物理量随输出功率变化的一种关系。

一）转速特性及转差率特性

电机在空载起动时，此时输出功率为0，即转速最大，转差率为0。

当带上负载后，使输出功率不为0，此时转速下降，转差率增大，直到电机稳定运行，其变化趋势是很小的。

二）转矩特性

由异步电机轴端输出转矩m2=P2/Ω=P2/（2Пn/60）可知，由空载到额定负载这一正常范围内运行时，由于转速n变化很小，从而可知转矩也变化甚微。

三）定子电流特性

电机在空载起动时，此时定子电流仅为电机额定电流的1/3，当带上负载后，此时电机转子制动力矩下降，转差率上升，电机为维持原额定转速，必须增加激磁电流，来维持原有的电机定、转子转矩，故而电机定子电流随负载的增加，定子电流也相应的增大，直到负载稳定运行为止。

四）功率因数特性

空载时，转轴输出功率为0，定子电流基本用来建立磁场的励磁电流，其主要分量是无功的磁化电流，这时coSф很低。

约为0.2左右。

当负载时，随着转轴输出功率的增加，定子电流有功分量增大，coSф上升；在额定负载时coSф值最大，当负载超过额定值，由于转差率增大，转子频率增大，转子电抗增大，转子功率因数下降，转子电流无功分量增大，因而使得功率因数coSф下降。

第四节直流异步电机的基本结构及工作原理

直流电机在发电厂中主要是将直流电能转换为机械能，其具有良好的起动性能，但在运行中主要是电流换向问题。

因而结构复杂，造价高，维护也较困难。

一、直流电机基本结构

直流电动机基本结构可分为固定的定子和转动的转子（电枢）两大部分。

如图5-4所示。

一）定子

定子由主磁极、换向磁极、机座和端盖以及电刷装置等组成。

1、主磁极

主磁极用来产生主磁场，使电枢绕组感应电动势。