立交桥箱梁施工组织设计Word文件下载.docx
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测量组
试验组
2.2、场地布置
根据现场的实际，其场地布置见施工场地平面布置图。
办公、生活区住房租用立交桥东边靠南的民房。
施工便道利用机场路。
2.3、用水、用电与通讯
利用现有自来水、供水设施提供生活用水，利用立交桥现有变压设备供电。
内、外部联系采用电话通讯设备。
2.4、施工进度计划
机场路主道沥青砼摊铺完毕后，立即组织人员进行临时通道及地基处理和钢管支架搭设等工作，技术、测量、试验人员进行工序交接。
测量采用原大桥控制网，在箱梁浇筑之前组织施工用机具设备、材料进场。
主道沥青砼摊铺完和桥墩砼浇筑完毕后，马上进行箱梁施工，70天内完成全部桥梁工程。
具体见相对进度横道图。
2.5、人员组织
项目分部下设作业队，作业队设以下班组：
吊装组、木工组、张拉组、钢筋班、砼班等进行全天24小时交叉作业。
2.6、材料、设备、劳动力使用计划及进、退场方式
根据本工程的工作内容、工程量及工期，结合我部机械设备、技术水平、机械化施工程度和劳动生产率，为该标段配备的主要施工机械设备见计划表。
主要材料、机械设备及施工人员以火车、汽车相结合的方式进退场。
三、箱梁施工方案
根据设计意图，本桥采用满布式扣件脚手钢管支架、三跨同时支模，同时浇筑砼的施工工艺。
砼采用浇筑一次性浇筑。
箱梁施工工艺：
见施工流程图
1、地基处理
由于桥址处地质情况良好，为杂填土、亚砂土、砂砾层结构、承载力较好。
地基只需做整平、压实处理，即可满足承载力要求。
必要时铺一层10cm厚碎石或砂砾垫层，部分路面可不做处理。
并要做沉降试验。
2、扣件脚手架钢管满布式支架
扣件脚手架钢管满布式支架结构形式间距为横×
纵×
高=70×
60×
140cm（对受力集中处进行加密处理），斜撑间距为二排脚手架钢管，钢管下设置15×
15cm方木（或浇筑20×
20×
15cm砼基础）和底托，按立柱间距布置。
顶部采用顶托调节顶面标高。
钢管采用直角扣件、旋转扣件和对接扣件连接。
为保证扣件脚手架整体稳定。
必要时在排架两端处设置斜撑和缆风绳。
3、设置临时通道
由于机场路交通流量较大，经与有关部门协商，在两个主车道中央各设置一临时过道。
用型钢搭设，临时通道4m宽，净空大于4m。
每个通道三排型钢门架均匀分布。
4、模板
4.1模板采用竹胶板（1.2cm厚），内龙骨用5×
10cm的方木（30cm一道）。
外龙骨采用10cm槽钢（双肢）60~70cm一道，肋墙拉杆采用Φ18圆钢加工（70cm一道），由于内箱没有外观要求，只要保证几何尺寸即可。
内箱采用组合钢模，龙骨全部采用槽钢，用蝴蝶扣和勾头螺杆连接。
底模按设计要求须设置4cm加试验沉降的预拱度。
4.2通道采用型钢搭设直到底模下横梁标高，顶部底模木龙骨横向排列（钢管支架仍纵向排列），上铺竹胶板。
4.3外侧模、翼板底模和内侧模安装
先安装底模、外侧模和翼板模。
待底模、外侧模、翼板底模按几何尺寸安装、调好标高、并与支架固定后，绑扎底板钢筋和肋墙钢筋。
然后安装内模和内箱顶模，再绑扎顶板钢筋。
在安装内箱顶模和绑扎顶板钢筋时在每个小箱要注意留人孔以方便施工，具体位置及大小与监理工程师相商。
在箱梁两侧，脚手钢管搭至翼板底板下方高度。
采用顶托调整横梁标高直至底模符合施工几何尺寸要求；
外侧模内部采用水泥砼块支垫，然后采用拉杆（φ18）与内侧模对拉。
外侧利用脚手钢管支架固定，内侧利用脚手钢管支架固定。
4.4测量检查，技术员检查合格后报验监理工程师，合格签认后浇筑砼。
5、砼施工
5.1砼由拌和场集中拌和，砼罐车运输，输送泵泵送入模。
整个箱梁采用一次性浇筑，两个泵车进行泵送，分别泵送钢纤维砼和普通砼。
砼浇筑完后进行养生。
6、张拉
待箱梁全部浇注完成后，砼达到设计强度100%后进行纵向穿束、张拉。
张拉完毕即进行压浆与封锚。
7、挂板安装要整齐，由预埋钢筋焊接固定，防撞栏模板固定采用箱梁预埋件、对拉杆、撑杆固定。
模板表面要光滑，保证防撞栏砼表面美观。
四、施工要点：
5．1、波纹管接头要用胶带封死，防止漏浆，两端锚垫板的压浆孔在浇筑砼之前用塑料泡沫加黄油做密封处理。
波纹管应对其强度、摩擦系数进行检测。
5．2、钢筋绑扎按施工设计图与施工技术规范进行。
钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，尽量作成双面焊缝，搭接和绑扎接头与钢筋的弯曲点的距离不小于10d，，接头不应位于最大应力截面处，焊接钢筋质量要符合有关规范。
钢筋位置安装要准确，并牢靠的固定好，使其在浇筑过程中不致移位，钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固的连接，其边缘搭接长度应不小于一个网眼。
5．3、根据预应力系统与钢筋的具体位置，当钢筋与预应力管位置有冲突时，可以适当移动钢筋位置，确保预应力系统的位置准确。
预应力管的架立钢筋对波纹管要起绝对稳定作用，焊接防止烧破波纹管，保持波纹管每个位置要密封，浇混凝土之前要再检查一次，确保浇筑砼时不让水泥浆漏进管中。
锚垫板要与钢绞线束垂直，不能堵死锚垫板的出气孔。
5．4、模板安装具体见图。
模板要安全稳固，采用拉杆、龙骨、撑杆、缆风绳等方法固定，保证施工中安全，模板稳定、不变形、不胀模。
在砼浇筑前要复核一次模板的位置、标高、尺寸，确保其准确性。
5．5、砼采用商品砼，由拌和场用强制式拌和机集中拌和，罐车运输，输送泵泵送入模。
砼分层布料振捣，每层厚度不超过30cm，由两端向中间合拢。
采用插入式振捣器振捣，振捣砼时振动棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5~10cm距离，振捣时应插入下层砼5~10cm。
对于每一振捣部位都振动到该部位砼密实为止，即砼停止下沉不再冒出气泡、表面平坦。
但是振捣时间不宜过长，否则可能离析。
为保证外观质量。
砼中加入一定的具有引气作用缓凝型减水剂，减少表面气孔、水印和分层痕迹。
拌和物坍落度要符合设计要求。
砼浇筑过程中若中断，中断时间不大于前层砼的初凝时间或能重塑时间。
若有施工缝必须按施工规范处理好施工缝，然后浇筑砼。
砼浇筑的同时做好试块以便检验砼的各项技术指标。
在砼浇筑过程中派专人观测和掌握支架变形情况。
砼浇注完成后及时进行洒水养生。
根据需要可用薄膜养生，养生时间为7天，保持砼表面湿润。
5．6、在砼强度达到100%时，模板拆除后即可进行张拉与压浆。
张拉之前要对千斤顶油表进行校核，采用自锚式双向张拉，在张拉端依次上锚具、夹片、千斤顶、工具锚、工具夹片，然后进行张拉，张拉各项技术要求满足设计要求与技术规范。
作好油表及伸长量的原始记录。
为安全起见，张拉时千斤顶后面严禁站人。
两端张拉时要同步，油泵送油时尽量做到缓慢匀速。
持荷一定时间回油即一束张拉完毕，回油时也不宜过快。
张拉完割除工作段的钢绞线后即可加紧时间压浆，压浆前用水冲洗管道，注意调整水泥浆柔度以方便压浆，从下往上压浆，保证管道饱满。
若水泥浆收缩可适当补灌。
水泥浆要满足设计的各项技术指标。
作好试块以便监理检验。
五、施工的质量保证措施
1、组织机构
为了保质保量按期完成立交桥箱梁施工任务，我公司派一名桥梁工程师专门负责箱梁施工，箱梁主要由我公司专业桥梁施工队进行施工，测量组负责施工过程的测量监控，实验组负责原材料及混凝土的质量监控，质检员负责施工过程各工序的质量监控及自检资料的填写报验。
2、原材料检验试验：
结构所用钢材、砂子、石子、水泥及外掺剂等都须经过严格试验符合要求并取行监理工程师许可后方可使用。
石子采用1-2,1-3两级混和石料，细集料为中粗砂。
砼拌和、水灰比、塌落度严格按规定及配合比要求执行。
各种原材料必须及时按规定的频率取样检验，以保证原材料质量的稳定。
3、过程控制：
在整个施工过程中，严把工序关，每道工序必须检验合格并经监理工程师签认后方可进行下道工序，质检员负责每道工序的检查报验。
测量组负责整个箱梁施工过程的监控，按既定方案，及时提交校核数据，指导施工。
试验负责施工过程中砼的质量监控，根据现场情况及时调整，保证施工砼的工作性。
物资部门在保证原材料质量的前提下，还要保证数量的充足供应。
工程部门负责测量、试验数据的收集、整理与分析，科学指导施工。
和生产部门（施工队）负责施工设备、人员的调配，确保箱梁施工的连续性与稳定性，确保不因设备与人员调配总是影响箱梁施工质量。
保证不因机械故障而影响箱梁施工质量。
4．1、施工前对操作人员进行详细技术交底，做到每人心中有数。
4．2、按设计图纸准确进行施工放样，确保结构位置正确无误。
特别是预应力系统的位置与方向必须准确。
4．3、施工缝处理要满足施工技术规范要求，施工面清除干净，保证施工质量。
4．4、钢纤维混凝土抗折、抗压强度要求高，要严格执行各项验收程序，做好试配、检验工作，施工过程中随时注意混凝土的生产质量。
做好混凝土的养护工作。
4．5、模板支架、钢管支架、端头模板安装要牢固，每次浇筑混凝土前进行认真检查，防止混凝土浇筑过程中胀模、爆模，确保施工顺利进行。
4．6、做好各原材料的检验与试验工作，做好施工过程中的各项原始记录，并及时报监理工程师签认。
4．7、雨季施工时，若大雨则暂停施工，小雨施工也要遵守雨季施工规程，以保证施工质量和施工安全。
六、安全、文明施工
6．1施工人员必须严格遵守各项安全操作规程。
穿防滑鞋，戴安全帽，高空作业戴安全带。
6．2施工操作平台、脚手架必须搭设稳固。
高空地方要挂安全网。
并挂安全警告牌。
6．3晚上施工，要布设足够的照明装置，经常对用电情况进行检查，预防意外事故发生。
现场要配备防火设施。
6．4下雨施工对各用电设备要重点遮盖保护，防止漏电等安全事故的发生。
6．5设专职安全员一名，开工前对施工人员进行详细的安全交底。
各班组设兼职安全员。
6．6严格按照业主要求进行文明施工，对施工人员进行岗前环保、安全文明施工教育。
遵守本地的环保法规。
6．7拼装脚手架时，严格按照施工技术要求安装，安装时一定要有技术人员在现场进行有关技术要求指导，并作好设施及结构的安全检查工作。
6.8安装模板时，应有专人指挥，所有的绳索要有足够的强度，绑扎牢固，支立模板要按工序操作，施工时要搭设脚手架和工作平台，整体模板合拢后应及时用拉杆斜撑固定牢靠。
用机械吊运模板时应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。
6.9拆除模板时应制定好安全措施，按顺序拆除，不得留有松动或悬挂的模板，严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
七、设备、人员计划（见表）
序号
工种
人数
说明
1
管理人员
6人
2
测量
2人
3
试验
1人
名称
规格（米）
数量
备注
1
吊车
16T
2台
装载机
ZL50
1台
拌和站提供
砼运输车
6M3
10台
4
砼输送泵
HBT80
5
砼搅拌机
1M3
6
钢筋弯机
7
钢盘切断机
8
电焊机
5台
9
张拉千斤顶
400T
10
25T
11
压浆机
12
水泥浆搅拌机
13
张拉油泵
3台
1台备用
14
挤压机
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