自年产40万吨甲醇合成工艺设计.docx

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自年产40万吨甲醇合成工艺设计

设计任务书ﻫ

设计（论文）题目：

年产4０万吨甲醇合成工艺设                                    

学院：

专业：

班级:

学生：

指导教师:

1.设计（论文）的主要任务及目标ﻫ

（1）结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。

ﻫ 

（2）　进行工艺计算和设备选型能力的训练。

ﻫ 　（3）进行工程图纸设计、绘制能力的训练。

2．设计（论文）的基本要求和内容ﻫ

（1）本车间产品特点及工艺流程。

 　（２）主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。

ﻫ （3）　参考资料

３．主要参考文献ﻫ［1]谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物．北京.化学工业出版社.２002．5~７ﻫ 　[２]　冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社．1989.2５７~268．ﻫ [3]　柴诚敬、张国亮。

化工流体流动与传热。

北京。

化学工业出版社。

20００.525-53０

4.进度安排ﻫ 

 设计（论文）各阶段名称 起 止 日 期   ﻫ１ 收集有关资料 2011１-01－２8~20１0-02-11   

2 熟悉资料,确定方案 ２０10－０2-12~２0１0－0２－２6   

３ 论文写作 2010－02-2７~2010-03-１9   ﻫ4 绘制设计图纸 ２０10-0３－2０~２０10-04－０３   

5 准备答辩 2010-4-１0 

目录

摘要.．.......．......．...．．．.....．......．.．．...．...．．．．.1ﻫ第１章甲醇精馏的工艺原理 2ﻫ第１．１节基本概念 2

第1.２节甲醇精馏工艺 3　ﻫ1.2.1甲醇精馏工艺原理 3ﻫ1.２.2主要设备和泵参数 3ﻫ1．２.３膨胀节材料的选用 ６ﻫ第2章甲醇生产的工艺计算 ７ﻫ第2.１节　甲醇生产的物料平衡计算 7ﻫ第2．2　节　生产甲醇所需原料气量 9

2．2.１生产甲醇所需原料气量 ９

第2.３节联醇生产的热量平衡计算 15ﻫ２.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 15

２.3．2甲醇水冷器的热量平衡计算 18

第2.４节粗甲醇精馏物料及热量计算 21ﻫ2.４.1预塔和主塔的物料平衡计算 ２１ﻫ2.4．2预塔和主塔的热平衡计算 25

第3章精馏塔的设计计算 ３3

第3.1节精馏塔设计的依据及任务 33

3．１.1设计的依据及来源 33

3.1.2设计任务及要求 ３3ﻫ第3．2节计算过程 34

3.２.1塔型选择 34

３.2.2操作条件的确定 ３4

3．2．2.１操作压力 34ﻫ3.2.２.2进料状态 35ﻫ3.2.2.３加热方式 ３5ﻫ3.２.2.4热能利用 3５ﻫ第3.3节有关的工艺计算 36ﻫ3．3.1最小回流比及操作回流比的确定 36ﻫ3．3.2　塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 ３7

3.３.3全凝器冷凝介质的消耗量 3７ﻫ3.3.4热能利用 38ﻫ３．3.５理论塔板层数的确定 38ﻫ3.３.6全塔效率的估算 39

3.3.７实际塔板数 ４0

第3.4节精馏塔主题尺寸的计算 40ﻫ3.４.1精馏段与提馏段的体积流量 ４0

3．４.1．1精馏段 ４0

3.4.1．2提馏段 4２ﻫ第3.５节塔径的计算 4３

第3.6节塔高的计算 45ﻫ第3．7节塔板结构尺寸的确定 4６ﻫ3.7.1塔板尺寸 46ﻫ3.7.2弓形降液管 47

３.7．2.1堰高 47ﻫ3.7．2.2　降液管底隙高度h０ 47

3．7.３进口堰高和受液盘 47ﻫ３.7.４浮阀数目及排列 ４7

３.７.4.1浮阀数目 48

3.7.4.2排列 48ﻫ3.７.4.3校核 ４9ﻫ第３.8节流体力学验算 4９

3．8.１　气体通过浮阀塔板的压力降（单板压降） 49ﻫ３．8.1.1　干板阻力 49

3.8.1.2板上充气液层阻力 ４9ﻫ3.8.１.３由表面张力引起的阻力 50ﻫ第３.９节漏液验算 50

第3．10节液泛验算 ５0ﻫ第3.11节雾沫夹带验算 51

第３.12节　操作性能负荷图 51ﻫ3.1２.１雾沫夹带上限线 ５1ﻫ3.１2.2液泛线 52

3.12.３　液体负荷上限线 52

3.1２.4漏液线 ５2

３．12.５液相负荷下限线 52ﻫ第3．13节操作性能负荷图 ５3

第３.14节各接管尺寸的确定 54ﻫ３.14.1　进料管 54

３.14.2釜残液出料管 ５5ﻫ第3.15节　回流液管 55

第３.１６节塔顶上升蒸汽管 55

第３.1７节水蒸汽进口管 56

第４章辅助设备的计算及选型 ５7

第４.1节水冷排设计计算 58

第4.2节水冷排的设计选型 59

第4.3节　预塔进料泵的选型 60

参考文献 62ﻫ附录 63ﻫ致 谢 6４

年产40万吨甲醇合成工艺设计

摘要

目前,我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。

随着原油价格的进一步提升，作为有机化工基础原料——甲醇的价格还会稳步提高。

国内又有一批甲醇项目在筹建。

这样，选择最好的工艺利设备,同时选用最合适的操作方法就成为投资者关注的重点。

通过查阅资料最后采用中压法在265℃合成400kｔ/a的粗甲醇，并应用三塔精馏来对其进行精制。

本设计说明书首先概述了甲醇的性质和发展历史,并介绍了我国甲醇工业的发展;对合成和精馏工段进行了物料和热量的工艺计算；对甲醇精馏塔做了详细的设计计算,最后对水冷排和预塔进料泵做了设计计算。

在上述工作的基础之上,参考相关的资料和标准对合成工段的设备和管道进行了合理布局;并编制了甲醇合成设备一览表,物料流程图,工艺管道及仪表流程图，设备平面布置图及管道布置图。

关键词:

设计;工艺；合成；

第一章甲醇精馏的工艺原理ﻫ第1.１节　基本概念ﻫ精馏是利用不同物质的挥发度不同,将液体混合物进行多次部分气化,同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝,使混合物分离到所要求组分的操作过程。

    精馏过程在精馏塔中进行,料液由塔的进料口连续加入塔内,塔顶设有冷凝器，将塔顶蒸汽冷凝为液体，冷凝液的一部分回流入塔顶,成为回流液,其余作为馏出液（塔顶产品）连续采出。

自加料位置以上部分,上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递。

塔底部装有再沸器（蒸馏釜）以加热液体产生蒸汽,蒸气沿塔上升,与下降的液体逆流接触并进行物质传递，塔底连续排出部分液体作为塔底产品。

在塔的加料位置以上,上升蒸汽中所含的重组份向液相传递，而回流液中的轻组分向气相传递。

如此物质交换的结果,上升蒸汽中轻组份的浓度逐渐提高，只要有足够的相间接触表面和足够的液体回流量，到达塔顶的蒸汽将成为高纯度的轻组分，塔的上半部完成了上升蒸气的精制（除去其中的重组份），因而成为精馏段。

在塔的加料口位置以下下降液体中的轻组份被蒸出,重组份被提浓，故称之为提馏段。

精馏塔的操作应当掌握三个平衡。

ﻫ1.1.1物料平衡ﻫ  塔的总进料量（Ｆ）=塔顶馏出物量（D）+塔底排出物量（W）；ﻫ   某一组分（x）的总进料量（Fxfi）＝塔顶采出量（Dxdi）+塔底排出量（Wwi）ﻫ   物料平衡的建立，是衡量精馏塔内操作的稳定程度,它表现在他的能力大小和产品质量的好坏,一般应当根据入料量（Ｆ）而适当采取馏出物量（D），保持塔内物料平衡，才能保证精馏塔内操作条件稳定，当塔的物料平衡被破坏时,精馏塔的温度、压力降都会发生大幅度波动,严重时引起液泛、雾沫夹带、传质效率降低等问题,系统不能正常运行。

在粗甲醇精馏操作中，维持物料平衡的操作是最频繁的调节手段,操作时还必须同时考虑塔内的热量平衡。

ﻫ1.１.2汽液平衡ﻫ    汽液平衡影响到甲醇产品的质量和精馏损失等,主要是通过调节精馏塔的操作条件（温度、压力、负荷），来调整塔盘上面气液接触的情况以及塔板间各组分气相分压平衡等来达到经济的效果。

汽液平衡是通过在每块板上气液互相接触进行传质和传热而实现的。

汽液平衡和物料及热量平衡密切相关，塔内温度、压力、物料量的变化都将直接影响汽液平衡。

ﻫ1.１．３热量平衡

    热量平衡是塔设计和操作的重要依据,当精馏塔在正常运行时，塔内的温度和压力是稳定的,加入塔的热量和出塔的热量也是平衡的。

入塔热量包括进料及回流的流量与温度、再沸器蒸汽流量,而出塔热量则包括塔顶、塔底出料的温度、流量、汽化热以及热损失等。

正常操作中,多用塔顶回流量、再沸器的蒸汽量来调整塔的热量平衡。

ﻫ   总之，精馏系统的操作就是要掌握好精馏塔的物料平衡和热量平衡，并由此稳定好塔盘的汽液平衡，来达到产品质量合格，同时排放废液中甲醇含量低、甲醇收率高的目的。

ﻫ第1．2节甲醇精馏工艺ﻫ１.2.1甲醇精馏工艺ﻫ来自甲醇合成工序的粗甲醇经粗甲醇预热器加热至70℃,然后进入预蒸馏塔精馏。

塔顶出来的蒸汽温度为74.2℃,对应的压力为0.13MＰa（A），先经过预塔冷凝器Ａ在６5℃左右将其中的大部分甲醇冷凝下来，冷凝下来的甲醇进预塔回流槽，未冷凝的气体则进入预塔冷凝器B冷却至４０℃后部分冷凝，冷凝液流入萃取槽，萃取后也进入预塔回流槽，预塔回流槽的液体由预塔回流泵加压后作预蒸馏塔回流液，由预塔冷凝器B出来的气体去排放槽,不凝气洗涤后经不凝气预热器加热至１５０℃后去气柜。

向萃取槽中补入除盐水作预蒸馏塔萃取剂。

排放槽出来的甲醇液由排放槽泵加压后送回收塔。

ﻫ   由除盐水和固体氢氧化钠在碱液槽中制备5%~10%的ＮaOＨ溶液。

碱液由碱液泵加压后补入粗甲醇,以中和粗甲醇中的有机酸，控制预蒸馏塔塔底甲醇溶液的PH值在8左右。

ﻫ   预蒸馏塔塔底排出液由加压塔进料泵加压后送往加压精馏塔精馏，加压精馏塔操作压力约0．8MPａ。

塔顶甲醇蒸汽温度约1２8℃,至冷凝器／再沸器作热源，冷凝液流入加压塔回流槽,一部分送往加压精馏塔作回流液,另一部分经精甲醇冷却器冷却后送精甲醇计量槽。

   加压精馏塔塔底排出液送往常压精馏塔。

常压塔顶甲醇蒸汽温度约6６℃，经常压塔冷凝器冷却至4０℃后进常压塔回流槽,由常压塔回流泵加压后一部分作常压精馏塔回流液，另一部分送精甲醇计量槽。

常压塔再沸器热源为加压精馏塔塔顶甲醇蒸汽。

常压精馏塔塔底排出的含少量甲醇的废水由回收塔进料泵加压后送甲醇回收塔

回收塔塔顶蒸汽经回收塔冷凝器冷却至40℃后进回收塔回流槽,由回收塔回流泵加压后一部分作回收塔回流液,另一部分送杂醇油贮罐。

回收塔塔底含少量甲醇的废水一部分由废水泵加压后送部分氧化装置,另一部分送入排放槽作洗涤水。

   各精馏塔再沸器热源为0.7ＭPa低压蒸汽,蒸汽冷凝液去粗甲醇预热器作热源,然后去除盐水站。

ﻫ   本工序的含醇排净液由封闭系统收集于地下槽中,再由地下槽泵送至粗甲醇贮槽。

这样可避免设备、管道在检修时排出的含醇放净液对环境造成污染。

   在生产过程中,常压塔顶会出现不凝气的积累而影响塔的操作，这可从常压塔顶的温度、压力的对应关系判断。

这部分不凝气的排放是通过常压塔冷凝器上的放空阀来实现的，排放气送放空总管高点放空。

ﻫ预蒸馏塔和甲醇回收塔压力由PV-15５01A和PＶ-15５01B分程调节。

阀后不凝气通过放空总管高点放空。

ﻫ？

?

加压精馏塔压力由调节阀ＰＶ15521控制。

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 常压精馏塔压力由PＶ-1５５30A和PV-15５30Ｂ分程调节。

压力低于-0.０２MPaG时补氮气,压力高于0.015ＭPag阀门ＰＶ-15５30B开启放空。

再沸器蒸汽量由蒸汽冷凝液管线上的流量调节阀调节。

塔底液位由塔底出口管线上的液位调节阀调节。

 ﻫ1.2.2主要设备和泵参数

主要设备参数和主要泵参数分别见表1-1.表1-2.

表1-１主要设备参数表