TC6015普通机构说明书8tWord格式.docx
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4060
a=2
4000
4010
28
30
32
34
36
38
40
42
44
3756
3480
3245
3030
2840
2665
2510
2370
2240
3706
3430
3195
2980
2790
2615
2460
2320
2190
46
48
50
52
54
56
58
60
2120
2010
1910
1815
1730
1645
1570
1500
2070
1960
1860
1765
1680
1595
1520
1450
54米臂长
15.2
7576
6633
5888
5283
4783
4363
3950
3645
3695
3375
3138
2928
2741
2573
2421
2283
2158
2043
3425
3188
2978
2791
2623
2471
2333
2208
2093
1937
1840
1750
1987
1890
1800
48米臂长
16.4
30.20
7203
6398
5745
5205
4751
4364
4030
3689
3433
3206
3004
2822
2658
2374
2250
3739
3483
3256
3054
2872
2708
2560
2424
2300
9.2整机技术性能参数表（表9-1）
机构工作级别
起升机构
M5
回转机构
M4
牵引机构
起重工作幅度m
最小2.5
最大60
最大工作咼度m
固定式
附着式
180
最大起重量t
8
起升机构
型号
QTJ80
倍率
a=2
a=4
起重量/速度t/m/min
2/79.44/39.7
4/39.78/19.85
功率kW
30/30
速度m/min
60/30/8.4
功率kW
5/3.7/1.1
速度r/min
0~0.6
3.7X2
顶升机构
0.4-0.7
7.5
工作压力MPa
25
平衡重
起重臂臂长m
重量（t）
14.30
15.90
16.95
总功率kW
43.5（不包括液压系统）
工作温度c
-1040
9.3机构技术性能参数（表9-2）
单位
最大牵引力
N
20000
钢丝绳
规格
35x7-14-1770或
6T29Fi+IWR-14-1670
最大线速度
m/min
158.8
卷筒
转速
r/min
91.6
容绳量
m
400（缠绕层数4层）
电机
YZRDWF225M-4/8
功率
kW
725
减速机型号
ZQ60-16-IV-CA
制动器
YWZ3T-315/90
制动力矩
N.m
1250
牵引机构
QTB5.0-IV
6心9-9.3-1700-右交
长度
54m臂
60m臂
205
卷筒转速
0~32.7
电动机
YZTDE180-4/8/24B5
1440
减速机速比
47.87
N.m
80
续表9-2
QTH100
YZR132M2-6B5
2X3.7
0~980
减速机
XX4-100.195C
传动比
195
输出扭矩
10000
输出转速
0~4.923
输出端齿轮参数
模数m
12
齿数z
变位系数x
+0.5
主机总速比
1596.56
主机转速
0~0.6
顶升机构
液压泵站
流量
l/min
工作压力
MPa
顶升油缸
缸/杆直径
mm
180/125
最大顶升力
t
顶升速度
9.4整机外型尺寸
941独立式整机外型尺寸（图1）
图1TC6015塔式起重机支腿固定独立式外形尺寸
942附着式整机外形尺寸（图2）
图2TC6015塔式起重机支腿固定附着式外形尺寸
第一章塔机的安装
1、立塔
1.1引言
用户应熟读本章说明，以便正确迅速架设塔机。
在达到可顶升加节的位置
前，立塔时需用一台25t汽车吊。
1・2立塔的注意事项
a.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
b.必须遵循立塔程序。
c.注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具，
（参考表1.2-1）。
表1.2-1
序号
部件名称
重量（kg）
备注
1
平衡臂
”206
2
3
平衡臂拉杆
600
4:
塔顶
r1500
5
力矩限制器
r13
6
司机室
560
7
：
起重臂
”240
9
起重臂拉杆
2118
10
吊钩组
300
11「
载重小车
[380
电气系统
13
回转塔身
1285
含起重量限制器
[600
两套总重
15
上支座
1992
下支座
1600
17
回转支承
X=+0.5
500
徐州回转支承厂
爬升架
3143
不含泵站，油缸
19
800
塔身
加强节
I1202/节
7节=8414
标准节
940/节
11节=10340
21
附着架
1645/个
7个
16.95t
23
整机自重
46434
d.塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件，
用户不得随意代换。
e.必须安装并使用如扶梯、平台、护栏等安全保护装置，
f.必须根据起重臂臂长，正确确定配重数量（见有关章节），在安装起重臂之前，必须先在平衡臂上安装一块重2.73t的平衡重，注意严禁超过此数量。
g.装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
h.标准节、加强节的安装不得任意交换方位，否则无法进行顶升。
i.必须装了7节塔身加强节后，才能安装普通标准节。
j.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物
的距离不小于1.5m，塔机任何部位与架空电线的安全距离应符合附表2的规定。
k.准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。
m.塔机安装场地的参考尺寸（见图）。
n.顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，
然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程中，严禁旋转起重臂以及使吊钩起升和放下。
附表二起重机距离输电线的安全距离
压kV
1小5
20sg
$0sllO
200
■14FI-1
1,5
3.0
4.D
5.0
6.0
?
LO
1.5
2.0
4.0
图1.2-1安装场地
1.3塔机的总体布置
1.3.1独立式主要组件装配关系（见图）
支腿固定式独立起升高度为50m,可采用二倍率或四倍率钢丝绳起升，塔身由方管组焊为整体结构，塔身下部与基础相连，上部通过下支座及回转支承与上支座及回转塔身相连。
司机室侧置于上支座上，前方是起重臂，后方是平衡臂，起升机构设在平衡臂后部，回转机构对称置于上支座两侧，载重小车由牵引机
构牵引，沿起重臂来回运动，起重臂、平衡臂均用刚性拉杆与塔顶连接。
在下支座下端是爬升架，围在塔身四周，塔机视施工的需要由顶升机构可顶起塔身上部结构，引进标准节，升高塔机的高度。
匕地基麴｛豔"
2.塔身加强节J塔身标准节
丄爬升架、下支座❷回转支承
“塔社12'
起詐A6伽b=54mc=48tn）
•平衡臂
h平衡t（a=16.95tb=15.90tc=l<
301）
图主要部件装配关系
1.3.2附着式（参见图）
本塔机独立式的最大起升高度为50m。
若起升高度要超过50m,必须用附着装置对塔身进行加固。
附着式塔机的最大起升高度可达180m。
在工作高度w
90m时，可采取二倍率或四倍率钢丝绳起升，当工作高度>
90m时，只能采取二
倍率钢丝绳起升。
附着式的结构布置与独立式相同，只是为了增加起升高度，
塔身增加了标准节。
为提高塔机的稳定性和塔身的刚度，在塔身的全高内还设置了若干层附着装置（图），工作高度180m时，需要7层附着装置。
各层附着的间隔距离必须严格小于或等于图2的规定，附着架以上塔身悬出段必须满足以下各次附着塔身悬出段的规定。
标准附着时，要求塔身中心距离建筑物w5m,若
工程实际距离与此不符，请与本公司联系
第一次附着后，附着架以上塔身悬出段w
69.3m，自下而上7节加强节，17节标准节。
第二次附着后，附着架以上塔身悬出段w
88.9m，自下而上7节加强节，24节标准节。
第三次附着后，附着架以上塔身悬出段w
108.5m，自下而上7节加强节，31节标准节。
第四次附着后，附着架以上塔身悬出段w128.1m，自下而上7节加强节，38节标准节。
第五次附着后，附着架以上塔身悬出段w147.7m，自下而上7节加强节，45节标准节。
第六次附着后，附着架以上塔身悬出段w167.3m，自下而上7节加强节，52节标准节。
第七次附着后，附着架以上塔身悬出段w
27.52m，
塔机最大工作咼度
27.12m，
26.72m，
26.32m，
25.92m，
25.52m，
21.52m，
186.9m，自下而上7节加强节，59节标准节
1・4固定式的基础处理及平衡重
1・4・1支腿固定式地基基础载荷（见图、表1.4-1）
图
注：
表1.4-1中Fh、Fv及弯矩M为基础最大弯矩工况载荷，扭矩Mn为基础最大扭矩工况载荷
1.4.2螺栓固定式地基基础（见附图）
固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分不同地质情况严格按照规定执行。
采用整体钢筋混凝土基础，对基础的基本要求如下：
1）基础下土质应坚固夯实，根据土质情况，可选用不同的基础。
2）混凝土强度等级不得低于C35，地耐力不小于基础图的规定。
3）混凝土基础的深度应大于1350mm。
4）混凝土基础的四个地脚螺栓组成的表面应校水平，平面度误差小于1/500
5）地脚螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断。
6）主筋通过地脚螺栓有困难时，允许主筋避让。
7）地脚螺栓周围混凝土充填率必须达95%以上。
1.4.3平衡重
1）平衡重共有两种规格，均采用钢筋混凝土浇注成形，具体外形尺寸参附图。
2）对平衡重的基本要求如下：
a）用混凝土浇注成形后称重，重量允差2%,砼标号不低于C20。
b）平衡重的配置随起重臂长度的改变而变化。
见表（1.4-2）中的值。
表
1.4-2
60m臂长
54m臂长
48m臂长
平
衡
重
6X2.65t
6X2.65
平衡重
5x2.65t
1X1.05t
共计16.95t
共计15.90t
共计14.3t
1.5立塔
立塔的顺序按图进行
广-
1.5.1安装1节基础节
1.5.1.1结构简述
地脚螺栓独立式塔身由1节基础节6节加强节及11节标准节组成：
塔身上部为普通标准节，附着式塔机增加的也是普通标准节。
加强节与标准节的外观区
别在于：
加强标准节每端有12个螺栓连接孔，普通标准节每端只有8个螺栓连
接孔。
各标准节内均设有供人上下的爬梯，并设有供人休息的平台。
1.5.1.2吊装二个加强节
a.将吊具挂在加强节上，将其吊起，将2节加强节安装到基础节上，每个加强节用12件10.9级高强度螺栓连接牢靠。
（加强节上有踏步的一面应位于准备安装平衡臂的下方）。
此时在基础上已有1个基础节和2个加强节。
b.M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N•m，每根高强度螺栓均应装配一个垫圈及两个螺母并拧紧防松，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
c.用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000
1.5.2吊装爬升架
1.5.2.1结构简述（见附图）
爬升架主要由爬升架结构、平台、爬梯及液压顶升系统、标准节引进装置等组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成。
顶升油缸安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个导向滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧，起导向支承作用。
为了便于顶升安装和安全需要，在爬升架中部及上部位置设有平台，并在引进梁上也设有平台，顶升时，工作人员站在平台上，操纵液压系统，完成顶升、引入标准节和固定塔身螺栓的工作。
1.5.2.2吊装爬升架
因15二-2帛烈林
a.将爬升架按图要求组装完毕后，如图1.5.2-2所示，将吊具挂在爬升架上,拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
b.将爬升架缓慢套装在已安装的加强节外侧。
c.将爬升架上的爬爪放在加强节的第二节上部的踏步上。
d.安装好顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角，接好油管，检查液压系
统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向为右旋，与外壳箭头标识一致，以
避免烧坏油泵。
如有错误。
则应重新接好电机接线。
1.5.3安装回转支承总成
1.5.3.1结构简述
回转支承总成包括下支座、回转支承、上支座、回转机构共四部分。
见附图。
双螺母拧紧防松，螺栓的预紧扭矩为2400N•m,双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m）。
d.操作顶升系统，将液压油缸伸长至第2节标准节的下踏步上，将爬升架
顶升至与下支座连接耳板接触，用4件C50的销轴将爬升架与下支座连接牢固。
1.5.4安装回转塔身
1.5.4.1回转塔身总成简述
回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器（见附图）。
回转塔身为整体框架结构，上端面分别有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根C60销轴与塔顶相连。
在回转塔身的横梁上安装有起重量限制器，用以限制最大起重量。
1.5.4.2吊装回转塔身
如图所示，将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊索。
a.吊起回转塔身（安装时注意用于安装平衡臂和起重臂支耳的方向），使靠近起重量限制器一边的支耳与起重臂方向一致。
b.用8件10.9级的M36高强度螺栓和
16件10级的M36高强度螺母（双螺母防松）将回转塔身与上支座紧固。
螺栓的预紧力矩为2400N•m，双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍大于或等于2400N.m。
1.5.5安装塔顶
1.5.5.1结构简述（见附图）
塔顶为四棱锥形结构，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、平衡臂拉杆相连，为了安装方便，塔顶上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔顶连接。
塔顶上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔顶后侧主弦下部设有力矩限制器，并设有带护圈的扶梯,四根C60销轴与回转塔身连接。
1.5.5.2吊装塔顶
吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。
a.如图所示，将吊具挂在塔顶上。
b.
塔顶下端有四个耳板，通过
将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座及回转塔身的起重臂方向。
c.用4件C60销
轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。
1.5.6安装平衡臂总
成
1.5.6.1结构简述（见
附图）
平衡臂是30号槽
钢及角钢组焊成的结构，分两节，用C40销轴连接。
平衡臂上
设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根C60销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。
尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。
起升机构本身有其独立的底架，用四根销轴固定在平衡臂上。
平衡重的
重量随起重臂长度的改变而变化。
见表
1.4-2中的值。
1.562吊装平衡臂总成
在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回
转到便于安装平衡臂的方位。
a.如图所示，吊起平衡臂（平衡臂上设有4个安装吊耳）。
b.用2根C60销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。
c.平衡臂拉杆示意见附图所示，按图将平衡臂逐渐抬高至适当的位置，使
平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。
d.缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块2.65t,—块1.05t重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。
1.5.7安装司机室
1.571结构简述（见图1.5.7-1）
司机室为薄板结构，侧置于上支座右侧平台的前端，四周均有大面积的玻
璃窗，前上窗可以开启，视野开阔。
司机室内壁用宝丽板装饰，美观舒适，内设有联动操纵台。
1.5.7.2吊装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后
a.如图所示，吊起司机室。
b.把司机室吊到上支座靠右平台的前端，对准耳板上孔的位
置，然后用三根M16X70的螺栓连接。
（也可在地下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一个整体，一次性吊装）。
1.5.8安装起重臂总成
起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉杆安放在起重臂上弦杆的拉杆固定架上。
1.5.8.1结构简述（见附图）
起重臂上弦杆是用
86X86X8的方管，下弦杆用
106X106X8/98X98X8/86X86X8/80X80X6的尖角方管，整个起重臂为三角形变截面空间结构，共分为11节。
节与节之间用销轴连接，拆装方便，为了提高起重性能，减轻起重臂的重量，起重臂采用双吊点、变截面空间桁架结构。
在起重臂第2节中装有牵引机构。
载重小车以起重臂的下弦杆为运行轨道，在牵引机构的
牵引下，可沿起重臂前后运行。
载重小
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