塑胶喷油丝印厂品质检查标准Word格式.docx
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严重之说
1.严重---包括一切令该零件不能使用,和装配后发现该缺点必须拆开机才能修理`更换或外观缺陷导致客
户拒绝使用之缺点.如:
尺寸不符,严重变形不能用,严重外伤不能抛光,颜色错,装配后会影响功能之披峰,严重顶白难于加工,异色点过大，喷油\丝印颜色、位置与样板不一致等.
2.轻微---包括不用更换该零件,稍作加工便可修复的或外观缺陷客户勉强同意使用之缺点.如:
轻微划伤可抛光,易抹去之污渍,影响外观但能除去之披峰,不影响功能之缩水,混色点等。
3.致命---对生命、财产产生危害的缺陷。
✧本文件下表中,以“○”表示Minor（轻不良）,“●”表示Major（重不良）,“★”表示Critical（致命）。
五.质量阶级的定义（一﹑二级﹑三级表面）
一级表面:
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面.如:
顶部;
正面等.
二级表面:
使用者在正常使用过程中不能直接能看到的表面,如:
后部`底部等.
三级表面:
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面.内部,表面隐藏部分等.
内装件:
整个部件在组装成成品后看不见者或只有在拆机维修时能看见者,一般只要外观缺陷不影响装配与使用功能均可接受。
六、检测的环境条件
☞目测基本条件是正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）.
☞要求:
◆检查距离
1.LOGO10CM以内与视窗部位,检查距离为200MM;
2.浅色产品检查距离为300MM;
3.深色产品检查距离为500MM.
◆时间:
3~5秒/遍（即检查某一部位,视线停留时间不超过3~5秒）:
其中产品视窗部位不少于5秒.
◆目测场地:
无尘;
不肮脏
◆光源:
日光灯1000±
200Lux且距离被检产品为1±
0.2M
◆检查角度:
垂直光源450或900（其中一级表面为450且摆动100,其它部件为900）.
◆受检部品:
不同角度,不同方向,外观能看见处均需检查.
七、检验标准（见附表）:
说明:
1.此标准只针对一般情况而言,如客户有具体要求,则以客户的要求为准;
2.如外观缺陷影响到产品装配与使用功能时均不可接受.
号码
不良描述
不良类别
接收标准特别说明
整个部品
一级表面
二级表面
三级表面
备注
1
包装外箱破烂（或不按规定的材料包装）
●
程度
/
箱棱表面破裂，可能看到里面的产品，不可接受
○
程度Grade
外表破旧，看不到里面的物品，但经正常搬运后可能影响产品品质，不可接受
2
标贴不符（或一个箱上有两种不同的标贴、无贴月份颜色标识）
不可接受
3
装箱数量不符
4
部品破裂/崩损/
5
裂痕
不影响装配与功能，
可接受
6
修缺/碰伤
H<
0.1mm
0.1mm2<
S<
0.3mm2
0.2mm
0.3mm2<
0.7mm2
出现异常之表面最大对径大于300mm,两异常点之间必须大于20mm;
出现异常之表面最大对径小于300mm,两异常点之间必须大于50mm.
容许数量
0.1mm2
7
夹水纹
W>
0.15mmL>
6.5mm
不可接受Rej.
0.2mmL>
10mm
不可接受Re
不影响装配与功能，可接受
1.需进入第二工序，则按第二工序要求进行判定;
2.原则上此异常需在新品开发时要求客户签样承认.
W<
0.1mmL<
可接受（表面积小于或等于900mm2）可接受（表面积大于900mm2）
0.2mmL<
8
发白或顶白
0.08mm2<
0.15mm2
0.2mm2
1.两点之间距离大于20mm;
2.S<
0.05mm2忽略不计.
允收数量
0.05mm2<
0.08mm2
不影响装配与功能，接受
9
变形（弯曲）
>
L/500
不接受
L/300
不影响装配与功能,接受
<
10
变色（色差）
△E>
同一型号的各类配件装配后颜色一致即可接受
产品无法测色时,依3名或3名以上IPQC目视之客观结果判定
△E<
1且a`b在同一色象可接受
11
不满胶
不影响装配与功能可接受.
1.此异常出现在一级与二级表面原则上不接受;
2.如产品结构原因导致不满胶,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
12
气纹
产品“LOGO”10cm以内与视窗部分不允许有,其它地方
3mm<
7mm（产品为深基色）
5mm<
10mm（产品为浅基色）
10mm（产品为深基色）
7mm<
15mm（产品为浅基色）
3mm（产品为深基色）
5mm（产品为浅基色）
5mm（产品为深基色）
7mm（产品为浅基色）
13
料纹
不可有
1.5mm<
L<
2.5mm
0.15mm
2.5mm<
5.0mm
不能比限度样板差
1.5mm
14
水气
1mm<
2mm
2mm<
3mm
15mm
浅基色产品允许1处
深基色产品不接受
浅基色产品允许2处
深基色产品允许1处
1mm
浅基色产品允许3处
深基色产品允许2处
15
孔位堵塞（针断无孔或有批峰）不能装配
16
水口位高出、剪水口不平、（或穿孔）、（使用时用手感觉到的）
装配后有手感（刮手感）不接受
a.水口位高出0.1mm
b.水口位穿孔
a.水口位高出0.2mm
a.不影响装配及使用功能可接受
b.水口位穿孔,不接受
17
批峰（使用时用手感觉到的）
≦H<
不影响装配与使用功能可以接受
影响装配与使用功能不接受
18
沙眼/异色点/污点/表面异物
产品“LOGO”10cm以内与视窗部分不允许有
1.S<
0.05mm2之缺陷可忽略不计;
2.两点之间距离50mm以上
不影响装配与使用能
可以接受
19
烧焦
20
断柱位（或扣位）
21
缩水
0.1mm<
D<
0.15mm<
ø
0.35mm
0.3mm<
0.5mm
如产品结构原因导致缩水,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
0.3mm
22
花痕（擦花或模花）
0.05mm
2.0mm<
3.5mm
3.0mm<
5mm
2.0mm
3.0mm
23
污渍﹑油渍﹑脱模剂、模脏
可擦试之且不影响装配与使用之异常可允收
24
压缺
不影响装配与功能可接受
25
气泡
0.5mm2<
5mm2
三级表面不影响装配与功能原则上可接受
26
透明产品透光程度不清晰（如镜片）
不影响装配与使用功能可接受
27
混料
28
皱纹
不明显且不影响功能可接受
4/
29
反光（或发亮）
30
流痕
如产品结构原因导致流痕,原则上需在新品开发时送客户签样认可.
不影响装配与使用功能可接受c
31
喷油不均
不能比样板差
32
喷油表面发黑（手感粗糙）
33
印刷字体（或图案）有粗细
粗细度<
字宽8%
字宽10%
可接受.
字宽20%可接受
34
印刷字体（图案）与样品不符
35
印刷字体（或图案）模糊/飞油
不易察觉的,可以接受
36
印刷位置与样品不符
倾斜度<
150且△d<
0.1mm可接收
（字体长度<
50mm）Gradient<
150&
△d<
0.1mm,Acc.（Drawinglength<
50mm）
100且△d<
（字体长度>
100&
0.1mm,Acc.（Drawinglength>
37
漏印﹑错印﹑断字
38
重影/肥油
字宽5%
.
字体能清晰辨识可接受
39
漏装配件/漏工序
八、喷油丝印产品可靠性检验标准:
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