高压旋喷桩施工方案45434Word文件下载.docx

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昆山市顺达电力建设有限公司

二0一六年一月

一、工程概述1

二、高压旋喷桩围护施工方案1

三、质量保证措施4

四、施工要点及注意事项5

五、质量要求和检验6

六、成品保护6

七、安全措施6

八、施工注意事项7

一、工程概述

本工程位于昆山市蓬朗镇富春江路与龙飞路、澄湖路交错口东侧，沿富春江路绿化带东侧北起蓬朗变220kV东侧围墙，南止友达光电厂房西侧。

10.4*10.4m混凝土沉井工作井2座，8*8m混凝土沉井接收井2座，DN2200mm顶管520m，为保证沉井及施工安全，顶管后座土体加固采用Φ850三轴搅拌桩，深度1.8米，顶管进出洞加固土体采用Φ600@500高压旋喷桩加固，深度18米。

沉井一侧（富春江路侧）采用双排Φ600@500高压旋喷桩，深度18米，沉井内采用Φ600@600高压旋喷桩高压旋喷桩加固地基，有效桩长4米（即沉井刃脚下4m）。

参建单位：

建设单位：

设计单位：

江苏科能电力工程咨询有限公司

监理单位：

江苏常源电力建设监理有限公司

施工单位：

二、高压旋喷桩围护施工方案

（一）、施工工艺

根据施工图纸要求，现采用新二管法高压喷射是以大于35Mpa的高压水泥浆射流通过Φ1.9mm的喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆与粘土掺搅形成桩体；

压缩气也起到升扬置换的作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与粘土混合物固结后，形成所需要加固体。

新二管法的主要优点在于它比老二管法压力大、流量大、能量大、桩径也较大，相对于三管法它直接用水泥浆切削地层，削除了高压水对水泥浆的稀释，节约了水泥从而也保证了成桩质量，减少了废浆的排放。

（二）、施工各道工序

1、定孔位

在定孔位时，一定严格按照设计放样定孔位，其误差不大于2cm，并用木桩固定。

在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线5～10m范围设控制桩。

2、钻孔

把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。

如发现钻机倾斜，则停机找平后再开钻。

采用合金钻头钻进施工，钻孔直径Φ600mm、间距600mm。

钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。

3、下喷射管

将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。

4、喷浆材料

采用P.O42.5普通硅酸盐水泥搅制同，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为≤5%，每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。

制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制水工砼的要求。

5、制浆

按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。

浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。

6、喷射提升

当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。

喷射过程中，值班技术人员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施：

接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴；

②喷射因故障中断，应酌情处理:

a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆；

b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施；

c、恢复喷射时，喷射管要多下0.3m，保证凝结体的连续性。

7、回灌

喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。

8、记录

施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。

（三）、工艺参数

高压喷射灌浆属于隐蔽性工程施工，只有选择合适的工艺参数，才能保证施工质量，因此根据工程的实际地质情况，拟采用如下工艺参数进行施工：

1、高压水泥浆

压力20MPa，流量Q大于30L/min。

2、压缩气

压力为0.6～0.8MPa,气量60－80m3/h。

3、浆液比重

浆液采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥搅制，浆液比重1.45～1.5。

4、提升速度

旋喷提升速度为15～18cm/min；

摆喷提升速度9～12cm/min。

5、旋、摆速度

旋转速度为12～15n/min；

摆动速度为9～12r/min。

三、质量保证措施

由于高压旋喷桩施工难度大，特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

①、钻机就位与设计位置偏差要求小于2cm，垂直度偏差度小于1%。

采取钢尺丈量和吊锤球的方法检测，满足精度要求后方可进行钻孔施工。

②、施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。

现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。

③、高压旋喷应全孔连续进行，若中途拆卸喷射管，则应进行复喷，搭接长度不小于200mm。

供浆正常的情况下，孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

④、在施工时严格遵守操作规程，班长和技术员严格进行质量自检。

四、施工要点及注意事项

1、喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，

同时立即排除故障。

如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不好，连接处或旋转处漏浆、漏水。

2、冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分

浆液沾着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土

层状况，旋喷的大致效果和旋喷合理性等。

根据经验。

冒浆（内有土

粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超过20%或完全不冒

浆时应查明原因并采取相应措施：

1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的

速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。

另外还可以在空隙

地段增大注浆量，填满空隙后再继续正常施工。

2）冒浆过大的原因，一般是有效喷射范围与注浆量不相应，注浆量

大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：

①提高

喷射压力。

②适当缩小喷嘴孔径。

③加快提高和旋转速度。

3、由于浆液析水、收缩，固接体顶部有可能出现凹穴，一般深

0.3m-1.0m，必须采取措施予以消除。

对于新建地基可以直接再次注入浆

液填满凹穴。

五、质量要求和检验

1、质量要求

旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质量，必须同科学的比较切合实际的方法坚定。

要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾斜度不得大于1.5％，有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。

2、质量检查

开挖检查：

一般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。

六、成品保护

旋喷桩施工完成后，不能随意堆放重物，防止桩变形。

七、安全措施

1、施工时，对高压泥浆要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；

各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验。

确保能在额定量高压力时断销卸压；

压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

2、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

3、高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；

高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；

因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内；

冬季施工，高压不得在负温下工作，施工完了应及时浆泵和管路内的积水排出，以防结冰，造成爆管。

4、操纵钻机人员要有熟练的操作技能，了解注浆全过程及钻机旋喷注浆性能严禁违章操作。

八、施工注意事项

1、钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应10mm以内，以保证桩垂直度正确。

2、在旋喷过期作废程中往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，如冒浆量小于注浆量20%，可视为正常现象，超过者划出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。

通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采取提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施，来减少冒浆量；

不冒浆大多是地层中有较大空隙所致，可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩智固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

3、在插管旋喷过程中，要防止喷嘴被泥砂堵截塞，水、气、浆、压力和流量必须符合设计值，一旦堵塞，要拔管清洗干净，再重新插管和旋喷。

插管时应采取边射水边压力控制在1Mpa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。

4、钻杆的旋转和提升应连续进行，，不得中断；

下拆卸钻杆伸入下节有100mm以上的搭设长度，以免桩体脱节。

钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋喷，以防断桩，并应立即检修排除故障；

为提高桩的承截力，在桩底部1m范围内应适当增加旋喷时间。

作为端承桩应深入持力层2m为宜。

5、相邻桩施工间距宜大于4m，相邻两桩间距较小（<

D），施工间隔时间表，应不小于48h。

6、当处理既有建筑地基时，应采取速度凝浆液或大间距离孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中在基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑；

司时应对建筑物进行沉降观测。

7、桩的质量检验应在旋喷施工结束4周后进行检测。

昆山市鑫泓建设工程限公司

二0一六年一月