现场管理人员物料设备等.docx
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现场管理人员物料设备等
前言:
现场管理的定义
管理的定义：
1.指导和控制组织的相互协调的活动
2.透过他人达成组织的目标
现场管理：
现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等
总纲：
管理（作业）的总则
1.我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？
2.我的职责和权限是什么？
3.我的各项工作流程是否已明确规定？
4。
我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？
5。
是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程?
6.当异常发生时,我清楚该如何运作？
并努力寻求改善对策?
注:
上述要求均应书面化、文件化，众所周知
一、现场管理工作的主要事项：
1、品质：
A:
按《标准作业书》的标准要求作业;
B：
进行工序诊断，预防不良发生；
C：
尽可能改善工序布局，提高工序能力;
D：
将以往的经验、教训,反馈到新机种里;
2、降低成本：
A:
在标准工时内,完成生产数量；
B：
减少材料、设备的在线库存量;
C：
进行经济动作分析，减少作业工时；
D：
杜绝滥用办公经费；
E：
杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；
3、确保交货期:
A：
编定《生产日程》，作进度管理；
B:
适当调节工序，平衡工时;
C：
确保材料准时到位；
4、确保人身安全：
A:
强调安全守则，必要时可强制执行;
B：
必要时请专家会诊，提出改善方案；
C：
定期检查各种安全防护措施有无失效；
D：
万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；
E：
照明、温湿、噪音、气味符合要求;
5、提高士气:
A:
制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；
B：
以身作则，率先示范，发挥领导效应；
C：
关心部署身心健康,维系良好的人际关系；
D：
鼓励部署自修求进，相互学习,并适时奖励；
E：
不遗余力推进5S活动；
6。
认识七种浪费：
A。
等待的浪费;
B.搬运的浪费；
C.不良品的浪费；
D.动作的浪费;
E.加工的浪费;
F。
库存的浪费；
G.制造过多（早）的浪费；
二、现场-—人员管理
1、新人需要耐心指导：
第一步：
消除新人的心里紧张。
可先找一两个轻松的话题,打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。
第二步：
解说和示范.将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后,实际操作一遍做示范。
第三步:
一起做和单独做。
先让新人跟着一起做,然后在一旁观看新人单独做。
第四步:
确认和创新。
1）、作业是否满足《标准作业书》的要求;
2）、能否一个人独立工作;
3）、有无其他偏离各种规定的行为；
2、发出指令不可抽象：
没有具体内容的指示，使部下无所适从,要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本HOWMUCH） 方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。
3。
指令下达的方式：
A.吩咐式：
情况紧急，必须严格执行时
B.请托式：
一般情况时，给予部属裁量的余地时
C. 征询式：
欲使对方产生强烈意愿时，欲培育对方时
D. 暗示式：
面对能力颇强的部属时，面对经常主动工作的部属时,欲培育部属的能力时
E. 征求式:
勉强分配难以负担的工作时,包含有令人不适式危险性的工作时，职务内容超出应有的范围时
4、注意缺席顶位：
有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
5、调动每一个人的积极性:
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键;管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来,再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到：
1）、赋予动机；
2）、经历促成长；
3）、评价反馈；
6、情报交流要顺畅：
情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意：
1）、说明前因后果；
2）、不要抱住“官本位”不放;
3）、点“题”之前要过渡;
4）、闻“过”即改;
5）、“改弦易辙”时要说明；
7、褒贬部下要看时机：
表扬时要注意：
1）、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果;
2）、要及时在众人面前表扬;
3）、可以借助他人来表扬；
4）、莫要夸大其实;
5）、莫要瞒上欺下；
6）、莫要哗众取宠；
8、批评时要注意:
1）、就事论事，切莫言及他人他事；
2）、批人要留“皮"，不往死里整;
3）、切忌“四”不:
（1）、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；
（2）、不给挽回机会，一错就批。
根本不理会最终结果；
（3）、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；
（4）、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；
9、管理人员要有问题意识：
做为一个管理人员要时刻意识到：
1）、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？
2）、是否认为世上只有自己的专业高？
3）、是否不愿与其他部门更多地沟通？
4）、计划中途变更的次数是否增多？
5）、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？
6）、是否重视最终业绩?
7）、有无轻视外语？
8）、有无轻视电脑的学习与应用?
9）、发觉和处理问题的能力有无提高？
10、要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同,巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：
1）、确认管理结果；
2）、可以把握真实情报;
3）、可以发现新情况;
4）、增进上下级的沟通；
11.巡视时要注意：
1）、整洁的外表穿戴;
2）、要有问题意识；
3）、要有敏锐的洞察力;
4）、要真实地记录一切；
5）、谦逊的举止。
现场管理的“三即三现”法？
现场作业时一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场",“即席”（当场）观察“现实”并“即刻"处理“现场"，从而切中问题要点并产生解决问题的决策
12、指导部下的基本方法——OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。
需注意:
1）、由基础到应用；
2）、从简单到复杂；
3）、让其动手看看；
4）、让其积极地提问；
5）、不停地关心、鼓励；
13、建立鲜明的奖惩制度
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员,是为了激励全体人员的积极性。
处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求.
14、抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此,多半出于以下几点：
1）、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理;
2）、管理手法粗杂，不能有效管理；
3）、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做"与“管”之间不停地切换,“管"是为了保证整体目标能够实现。
而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。
15、下工序就是客户：
要确保产品的品质,每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围,还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：
1）、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；
2）、尽可能在前工序采取对策；
3）、后要序有权拒收来自前工序的不良品；
需让前工序人员注意项目：
1）、十分熟悉本工序所担负的责任范围；
2）、了解后工序的作业内容；
3）、前后工序的联络途径明确；
4）、经常站在后工序的立场上来思考和行动；
5）、确实进行情报的反馈和前馈工作；
6）、有产品良否的判定基准,且有样品，随时可查；
7）、加强自我检查；
三、现场——物料管理：
1、领料与入库都要数清楚：
在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
2、先来先用不能乱：
按材料的制造时期,先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：
1）、确保在保质期内使用；
2）、确定不良对策线索时需用；
3）、品质改善时需用；
3、材料去向要清楚：
不是所有的材料都能组装出成品,中途分流的材料要有合理的理由,分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成.材料管理时需注意：
1）、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；
2）、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪;
3）、当日不良当日清理；
4）、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目;
5）、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；
6）、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；
4、辅料管理要清楚：
缺少辅料,生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。
管理时需注意:
1）、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；
2）、额定单位用量；
3）、分门别类保管好;
4）、定期统计台帐，寻找规律;
5）、简化领取手序；
6）、励行节约为本的原则;
7）、完备报废手续；
5、不良品退回要确认：
现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。
6、搬运方式要讲究：
搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1）、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态;
2）、自动化原则；
3）、避免等待和空搬的原则;
4）、缩短移动途径的原则；
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥"不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位.
13、算准在线库存量。
14、特殊材料，特别管理。
15、特采不慎是“自杀”。
16、申领手续要齐全。
17、早早反馈不良情报。
四、现场——设备管理:
1.制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全.
2.对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。
3。
负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。
4.防止设备劣化：
1、使用劣化:
操作条件、方法
2、自然劣化:
生锈、老化
3、灾害劣化：
暴风雨、地震
5.维持适当的维修备件,以免影响维修。
五、现场——品质管理
1。
做好品质，要有三“要”:
1）、要下定决心：
上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。
2）、要教育训练:
有决心还要具备能力,能力则来自于不断的教育训练。
3）、要贯彻执行:
全体动员，进行品质活动。
2。
如何管理品质:
1）、重视制度，实行标准化：
在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统
2）、重视执行：
品质管理涵盖4个步骤:
（1）、制定
升级会员 