吊篮施工方案Word格式.docx

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高处作业用吊篮专项施工方案

一、编制依据：

1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

1.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

1.3《高处作业吊篮》（GB19155-2003）

1.4《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB/T5972-2006）

1.5《制绳用钢丝》（YB/T5343-2009）

二、工程概况：

吉林大学中日联谊医院科研教学综合楼位于自由大路与仙台大街交汇处，楼高90.5米，建筑外围护结构外侧设计为20厚1:

2水泥砂浆基层抹灰找平，面层为真石漆保温一体化板。

此两项施工作业均须在室外操作，根据现场条件及楼体高度，计划采用昌远牌ZLP系列高处作业吊篮，以满足施工需求。

根据现场排尺，计划采用2、4、5、6米电动吊篮。

本工程电动吊篮基本组成为悬吊平台、悬挂屋檐结构、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳和电气箱及电气控制系统等组成，

吊篮为便于运输和搬运，产品出厂运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后由专业人员拼装成整机。

吊篮搭建完毕并经检测验收合格后交施工队做为高处作业工具使用。

三、技术支持

3.1 

由吊篮租赁公司配备技术人员全程指导吊篮安装完毕，对安装完毕的吊篮的各个零部件进行检查和调试并出具操作前验收单。

如施工中遇到的技术问题公司将无偿指导和维修。

3.2 

在施工过程中的现场配合

在吊篮交付使用后吊篮租赁公司将配备技术人员来解决在施工过程中出现的技术问题，确保出现问题按时解决，并且对吊篮操作人员进行安全监督，如见违章操作将通知马上整改。

3.3 

现场配合

为确保吊篮在进场之后快速且顺利安装，在吊篮进场之前要解决配电装置（每台吊篮用电量为3千瓦）。

要有配电箱并写好“吊篮专用字样”。

吊篮配电箱采用一机一闸一漏制。

这样对吊篮的维修率和电缆线破损程度都会大大减少。

四、电动吊篮的材料选择：

结合本工程楼层高，且施工工期紧张的特点，挑选出刚度好，强度高的屋檐结构钢管，并在选材方面遵循以下原则。

4.1提升机：

采用ZLP800型

名称

技术参数

ZLP800

额定提升速度（m/min）

8~10

配备篮体尺寸1m-6m

1000m-6000mX700mmX1200mm

提

升

机

额定提升力（KN）

8

型号

YEJ90L-4

功率（KW）

1.5

电压

3-380

转速（r/min）

1400

制动力矩（Nm）

15

ZLP800型提升机由铝合金箱体，盘式电磁制动电机，三级齿轮减速传动系统及压绳系统完成，提升机通过压绳系统将钢丝绳压入绳轮的V型槽产生摩擦力达到牵引钢丝绳，通过钢丝绳提高篮筐使之达到高处施工面位置的目的。

该提升机对工作环境要求：

温度-20℃——+40℃，相对温度不大于90%，电源电压距离额定值：

±

5%，工作处阵风风力不大于8.3m/s。

电动部分采用盘式自制动三相异步电动机，该电机全封闭，自冷式，定转子为圆盘状的轴向磁场，减速部分采用三级齿轮减速，其结构紧凑，也便于检修。

4.2钢丝绳：

选用法尔胜镀锌钢芯钢丝绳，型号为6*19+1WR型航空钢丝绳。

4.3配 

件：

螺栓采用8.8级和4.8级高强度螺栓。

4.4配电箱：

采用正泰牌电器元件。

4.5安全锁：

采用角度型摆臂式安全锁。

五、电动吊篮的组成，搭建方法及施工部署

根据本工程楼层特点，屋檐结构搭建在楼顶上。

屋檐结构的前支座紧贴在栏板女儿墙内侧，在三角底盘上装上前支撑，调整好适当高度，其调节高度根据该处女儿墙高度而定。

后支撑则放在位置合适的屋面上，再装上立柱，然后装接前后梁，并保持前高后低的位置，插入高强螺栓紧固。

三角底盘和配重架间距保持一定距离。

然后安装加强钢丝绳，并使用紧线器，使加强钢丝绳应保持一定预应力。

安装钢丝绳时需将钢丝绳固定在后梁上的后轮支架上，通过挑梁的的前轮，然后将钢丝绳缓缓的放至地面。

根据工作提升机高度的要求，在两条钢丝绳的顶端的适当位置固定好限位顶盘，最后将屋檐机构定位，并装好配重架及配重铁，屋檐结构就安装完毕。

吊篮篮筐在地面上组建，本吊篮篮筐均为组合型篮筐，应根据楼体尺寸定下各吊篮篮筐长度。

配重数量对照下表，配重铁的具体数量对照表如下图：

量外伸距离（m）

最大工作荷载（kg）

前后支座最小

间距（m）

配重重量

（kg）

800kg

4.0

1040

1.3

3.6

1.1

3.0

0.9

2.6

1240

5.1高处作业吊篮构造

高处作业吊篮主要由工作篮、提升机构、绳轮系统、屋面支撑系统及安全锁组成。

1、提升机构

提升机构是高处作业吊篮的核心，由电动机、制动器、减速系统及压绳系统组成。

2、悬吊平台

悬吊平台是施工人员的工作场地，由篮底、前片、后片、提升机安装架和附件组成。

篮体自重；

（1米140公斤；

2米190公斤；

3米220公斤；

4米270公斤；

5米296公斤；

6米410公斤；

）。

工作吊篮宽度0.7m。

由标准吊篮长度3m、3米基本节拼接而成，两端有提升机安装架与前片、后片连接，提升机和安全锁均装在安装架上。

平台的底部四面装有档板，可防止平台内工具或物件滑出。

3、悬挂机构（屋檐结构系统）

悬挂机构是架设于建筑物顶部，通过钢丝绳来悬挂悬吊平台的装置。

本高处作业吊篮悬挂机构采用移动挑梁式，由挑梁、支架、配重及配重架组成。

其特点是：

采用装配式构件，搬运组装方便；

悬挑距离可以调节，能适应立面造型变化需要；

采用平衡重以保持屋面支撑结构的稳定性，有利于扩大吊篮作业面，提高工效。

高处作业吊篮横向移位的方法是：

先将吊篮下放到地面上，放松吊篮两端的四根钢丝绳，将配重铁从配重架上取下，并移至下一工位，再将配重铁安放在配重架上，待固定妥善后再升起吊篮到指定工作面，从而完成一次横向移位作业。

4、安全锁

安全锁，根据有关规定，载人作业的高处作业吊篮均应备有独立的安全绳和安全锁，以保护吊篮中操作人员不致因吊篮意外坠落而受到伤害。

吊篮各配二台应用较广、性能可靠的LS/30型安全锁，分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。

此安全锁属于防倾斜型安全锁，当工作钢丝绳断裂或悬吊平台一段滑降而使悬吊平台发生倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳，防止选到平台下坠的安全装置。

这种安全锁是通过摆臂来实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁，正常工作时，摆臂上的滚轮收到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，此时安全钢丝绳可自动通过安全锁。

当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全绳抱合，锁住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳。

其优点是：

锁绳部件与钢丝绳之间的接触是面接触，虽多次闭锁也不会损坏钢丝绳；

当吊篮一端倾斜时（3o-8o）安全锁就会将下降一端吊篮安全绳锁死，使吊篮停止下降；

安全锁一旦闭锁后，须利用转换按钮，将下降一端提升机上升至水平位置，松开安全绳，然后转动按钮，使吊篮继续进行正常升降。

5、电气控制箱

是用来控制悬吊平台运动的部件，主要电器元件安装在一块绝缘板上，万能转换开关、电源指示灯、启动按钮装在箱体门板上。

5.2高处作业吊篮的安装和调整

各部件的安装方法

1、悬吊平台的安装

选择较为平整的场地用底架、前片、后片分别把基本节组装并初步连接好，在两端装好提升机安装架，调整前片、后片，使它们保持在一条直线上，再拧紧所有连接螺栓上的螺母，然后在后片的中部横杆的适当位置挂上电气控制箱。

2、提升机的安装

将提升机提起在其下端安装孔和安装架支座孔中插入螺丝将螺丝拧紧提升机就按装完毕了。

3、安全锁和限位开关的安装

将安全锁的下部的托座插入提升机安装架上部的两块支板间，用螺栓连接好，限位开关连同专用安装板装在安全锁上。

4、悬挂机构的安装

1）将伸缩架放入支架内；

2）根据施工需要调节好伸缩架的高度随后用螺栓固定；

3）把前、后梁分别穿入伸缩架，再把中梁穿入前、后梁中，或者先把前、中、后梁穿好，再将前、后梁穿入伸缩架；

4）在前梁上的钢丝绳悬挂架下方的二根销轴卡套上分别安装好工作绳和安全钢丝绳，在上方装上加强钢丝绳，用绳夹夹好各条绳的端部，再在安全钢丝绳的适当部位初装好限位块；

5）根据施工需要，调节好前梁伸出长度，然后把上支柱套在前伸缩架上（注意不要歪斜），并用螺栓紧固好；

6）调好前后支架间的距离，然后将梁与伸缩架、梁与梁连接好，并调整到前后梁在一直线上；

另外，在两根梁的全长范围内，其水平高度只允许前高后低挑梁最大外伸1.7米，前后支架间最小3米，后支撑上的配重1000KG，根据现场实际情况，本工程吊篮前梁（a）外伸0.6米,前支架至后支架间的中梁及后梁（b）长3.6米，总长（a+b）4.2米。

悬挂机构的配置应满足：

K=G*b/F*a≥2

式中：

K-防倾覆安全系数

G-配重、后插杆、后支架的质量（KG）

F-工作平台、提升机、电器系统、钢丝绳、额定载荷、风压值等总和（KG）

a-前梁外伸长度

b-前后支架间的中梁和后梁长度

以现场6m吊篮为例：

工作平台（含提升机、安全锁、电控箱）450KG,额定载荷800KG，钢丝绳、风压值估算400KG。

根据公式：

K=1000KG×

3.6/（450KG+800KG+400KG）×

0.6=3.63≥2。

结论：

悬挂结构配置满足要求。

7）把加强钢丝绳经过上支柱与后伸缩架上的紧线器连接好，用绳夹夹好钢丝绳端部，然后旋紧线器扣紧加强钢丝绳，一般在搬紧前梁消除间隙后，再旋4－5扣，使它有一定的预紧力。

8）把配重块平均套在两只后支架的穿杆上，穿上防失螺栓。

：

9）把工作钢丝绳和安全钢丝绳慢慢放到悬吊平台停放处。

5、电缆线的连接和电动机转向的调整

1）电缆线的连接

把五线电源电缆的各相导线接入电气控制箱内对应的接线柱上，再把电动机连接电缆一端的插头和控制按钮的插头在认准方向后分别插入电气控制箱底部两边和中间的插座内，扣好搭扣。

2）电动机转向的调整

接通380V电源，将万能转换开关的手柄拨向需调整电机一侧，先按启动按钮，再按控制按钮“上”，此时电动机应顺时针方向旋转，若不对，则可打开电动机接线盒将三根电源线中的任意两根对调接好。

把万能转换开关拨向另一侧，以同样方法调整好另一只电动机的转向。

6、悬吊平台与悬挂机构的连接

1）提升机穿绳

将万能转换开关手柄拨向准备穿绳的提升机一侧，把工作钢丝绳穿过安全锁挡绳架和安装架有进绳口后插入提升机进绳口，点动控制按钮“上”，钢丝绳即能自动进入提升机，若进不去，则可把钢丝绳头转换一个角度穿入，按住“上”按钮，把钢丝绳全部穿完。

2）安全锁穿绳

先将悬吊平台上的安全锁摆臂向上托起，便可把安全钢丝绳穿入安全锁内。

3）工作钢丝绳和安全钢丝绳穿好后，在安全钢丝绳的适当部位挂好配重锤。

5.3安装注意事项

1、两套悬挂机构的间距要与悬吊平台两吊点的间距相等，其误差在两悬挂机构间距要大于悬吊平台两吊点距离时不大于20㎝，以免影响安全锁的使用。

2、前梁伸出长度一般为1m以内，前后支架之间的距离应为4m左右，所有配重块要平均套在两只后支架的穿杆上，并穿上防失螺栓。

3、钢丝绳的端部用绳夹紧固，其布置方法应符合《GB5976－86钢丝绳夹》标准：

1）绳夹数量：

最少三只；

2）绳夹的布置：

把夹座扣在钢丝绳的工作段上，Ｕ型螺栓扣在钢丝绳的尾段上。

绳夹不得在钢丝绳上交替布置；

3）绳夹间距100㎜；

4）绳夹的紧固：

第一个绳夹尽可能靠近绳轮（卡套）并预先紧固，必须注意不要损坏钢丝绳的外层钢丝，然后依次紧固第二、第三只绳夹。

在受载一、二次后在行拧紧一次绳夹螺母。

4、工作钢丝绳和安全钢丝绳均不得损伤。

5、全部连接螺栓上的螺母必须拧紧。

6、两台电动机连接电缆插头和控制按钮上的插头要认清方向后再插入电气控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

7、接入电气控制箱的电源必须要有零线和地线，外壳接地必须可靠。

8、在提升机穿绳的全过程要密切注意有无异常现象，若有现象，若有异常，则应立即停止穿绳，以免损坏钢丝绳或提升机内部零件。

9、多余钢丝绳要理顺，圈起后捆扎后，防止损伤。

5.4吊篮的拆卸程序与安装程序相反，一个工作面施工完毕后，拆除吊篮，转移到下一工作面按上述安装程序重新安装。

六、高处作业吊篮的使用和操作

6.1吊篮安装结束后的检查和调整

1、检查各连接部位是否牢固可靠，钢丝绳是否完好无损；

钢丝绳夹布置是否正确、螺母是否拧紧；

前梁伸出长度是否符合标准，悬挂机构的稳定力矩是否大于二倍的倾覆力矩。

2、电器部分的检查

漏电断路器的检查：

接通电源合上漏电断路器开关，按试验按钮，开关应迅速跳开；

按下复位按钮，开关应能合上。

3.安全锁锁绳检查

将悬吊平台上升1－2m后停住，然后使其一端下降并在倾斜3°

－8°

范围内（相当于7.5m长的悬吊平台两端高度相差40－100㎝，5m长的悬吊平台两端高度差为26－69㎝），安全锁应能可靠锁住安全钢丝绳。

4、悬吊平台上下运行3—5次，每次行程3－5m，在运行过程中检查；

1）提升机运转声音有无异常，电磁制动器动作是否灵活可靠；

2）按“紧急停机”按钮或扳动限位开关，悬吊平台都应能停止运行；

3）悬吊平台是否倾斜。

若倾斜，则将它调平。

5、手动滑降检查

使悬吊平台上升3－5m后停住，将手动释放手柄向一侧搬动，悬吊平台应能平稳滑降。

6.2 

操作顺序

1、接通电源；

2、按启动按钮；

3、两只提升机同时动作：

把转换开关手柄放在中间位置，按压控制按钮；

4、一只提升机单独动作：

把转换开关手柄拨向该提升机一侧再按控制按钮；

5、工作结束后，切断三相电源，锁好电气控制箱。

6.3 

安全操作和使用规则

吊篮是高处载人作业工具，安装结束后须办好检查交接手续。

使用时必须严格执行国家和地方颁布的高处作业、劳动保护、安全施工和安全用电等方面以及其它有关部门的法规、标准。

根据吊篮的特点，还应遵守以下的安全操作和使用规则：

１、应有专人操作和维护保养。

操作及保养人员必须无不适应高处作业的疾病和生理缺陷，而且必须经过专门培训机构并获得上岗操作证书后方能上岗；

2、操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握吊篮使用基本知识，使用前必须按检验项目检验合格，使用中严格执行安全操作规程，使用后认真做好维护保养工作；

3、操作和施工人员都必须戴安全帽、系安全带、安全带上的自锁钩必须扣在单独设置的安全绳上；

4、严禁带故障和超载使用（悬吊平台的载重量包括人员重量在内，用吊篮载重量不得超过500㎏），且载重在平台全长上基本均匀；

风力较大时载重量还要减少，五级以上大风应停止吊篮作业。

必须保证悬挂机构的配重稳定力矩要等于或大于2倍的由平台自重、钢丝绳自重、额定载荷及风荷载所引起的倾覆力矩。

5、严禁超长度使用或两台吊篮并接起来使用不同厂家的吊篮零部件不得混装。

6、悬吊平台倾斜超过15㎝时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用，甚至损坏零件；

7、悬吊平台在运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免引起碰撞或其它事故，向上运行时要注意上限价位；

8、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子、垫脚物等进行作业；

9、不允许作为载人和载物电梯频繁使用，不允许在吊篮上另设吊具；

10、电焊接地线不得接在平台或钢丝绳上；

11、电气控制箱不得另外布线作为照明或其它动力电源使用，箱内禁止摆放杂物；

12、限位开关、“紧急停机”按钮、制动和滑降装置必须灵敏可靠；

13、安全锁锁绳必须可靠，达到制造厂要求标定期限（自出厂之日或重新标定起6个月）一定要送制造厂检修和重新标定，安全锁不得自行拆修。

14、一旦发生提升机卡绳或其它一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必先将悬吊平台牢靠固定，再找出原因，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。

另外，不允许在空中检修吊篮，特别情况要有切实可靠的安全保护措施，将悬吊平台固定，保证不出任何事故；

当吊篮发生故障时，严禁私拆修，必须通知专业人员维修。

15、钢丝绳必须用规定的结构型式和力学性能的特制钢丝绳，并且要完好无损，表面保持清洁，安全钢丝绳上不得沾有油。

钢丝绳的检查和报废按《GB5972-86起重机械用钢丝绳检查和报废实用规范》第2.5条规定执行。

16、不得用工作钢丝绳或安全钢丝绳拖拉悬吊平台移位；

17、施工结束前要切断电源，锁好电器箱门，做好清洁工作和防护工作，不得有杂物和水进入电动机、安全锁、电磁制动器和电气控制箱；

18、工作现场环境：

1）在雷雨、下雾、风力大于5级等恶劣天气不能使用；

2）电焊火花必须保证不伤及钢丝绳；

3）环境温度-20℃--+40℃；

4）电源电压偏离额定值±

5%。

19、每次上吊篮施工之前，操作人员必须按《吊篮安装检查验收项目表》的要求检查合格后方能使用。

20、每日作业班后应注意检查并做好下列收尾工作；

1）将吊篮内的建筑垃圾杂物清扫干净。

将吊篮停放在地面,并固定稳妥。

使吊篮于建筑物拉紧，以防大风骤起刮坏吊篮和墙面。

2）作业完毕后应将电源切断。

七、其它安全注意事项

1、安装屋面支撑系统（悬吊平台）时一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。

检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合使用说明书的有关规定。

悬吊平台必须落在坚实的基层上，基层表面平整，必须保证能够承受足够的压力，必须确认屋面建筑结构能承受本装置所需的压力数据。

2、安全绳必须与屋面有可靠的连接，连接点必须与结构固定牢靠，且能够承受足够的拉力。

3、严禁酒后登吊篮操作。

严禁在吊篮中嬉戏打闹。

4、悬挂装置配重铁必须码放稳妥、可靠，严禁随意减少其数量。

5、前支架的支撑必须竖直、稳固，如有必要，可将两前支架用钢管牢固来连接起来。

6、所有螺母及开口销必须紧固、齐全。

7、屋面悬挂装置在使用一段时间后，应检查各紧固件、轴销及钢丝绳。

8、对吊篮任何部位的改变必须征求厂家同意并经可行性论证，经厂方认可后方可实行。

9、电器箱锁必须打开，以便当工作中出现紧急情况时，能够迅速的关闭急停开关。

当合闸后和拉闸后，应将电器箱门锁好，防止灰尘和水溅入。

10、钢丝绳上端连接可靠，下端坠铁必须离地。

11、吊篮操作人员必须佩戴独立于悬吊平台以外的安全绳。

绳径不小于12.5㎜，依据GB19155-2003中9.2.5标准。

12、起降吊篮必须由专人操作，篮内作业必须将安全带挂在专用保险绳上，其他地方严禁系挂安全带或不系安全的作业，严禁在吊篮内吸烟、斗殴、打闹。

13、作业时所用工具必须拿牢，作业中所产生的垃圾应及时清理，袋装下楼，严禁高空抛物。

八、电动吊篮使用和拆除方案

1、电动吊篮安装完毕后，我公司将按GB19155-2003国家标准对其进行质量验收。

全部指示检查合格后，方可使用。

（移位后也按此标准验收）

2、电动吊篮使用方法：

在对吊篮及施工环境作全面检查后无异常情况方可升空作业。

吊篮的上升、下降。

是由装在平台两端的两台提升机沿工作钢绳上、下运动来实现的。

工作时，首先接通电源。

将电器箱上的转换开关拨到中间位置，按操作配电箱上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮整体的上升、下降。

将电器箱上的转换开关拨到左侧或右侧位置，按操作配电箱上的上升↑、下降↓按钮，即可实现吊篮左、右两端的单独上升、下降。

按操作配电箱上的上升↑按钮吊篮开始上升，然后分别压下平台两端上部的上限位开关，吊篮立即停止上升，证明上升高度控制有效。

如发生接触器粘连，吊篮上下运动不受配电箱控制时，关闭配电箱上的电源后，吊篮立即停止运行，吊篮运行中要随时注意调整两端的水平状态。

安全锁的使用：

安全锁固定在平台两端的安装架上，当平台向下运行不平衡，一边发生倾斜时能自动锁住安全钢绳，使平台立即停止下行。

如果下行时安全锁锁住安全钢绳使平台不能下降，应停止下行操作，改按上升按钮，使安全钢绳处于松弛状态，停机，使安全锁摆臂向外侧打开，松开安全锁，在继续下行。

在正常运行中，严禁利用安全锁实现下行制动。

并不得使用各种手段阻止自动锁绳运动的完成。

运行时如出现异常情况如：

吊篮水平倾斜、升降失控、操作人员要头脑清醒，立即拉下电器箱内的断路开关，切断电源，然后在视情况进行处理。

在吊篮不施工时应将其停放在稳妥可靠的位置，切断外供及本机电源箱内电源。

并对电极、电器部位进行防雨遮盖。

3、电动吊篮拆除方案：

首先按操作方法将工作平台平稳的放置在地面。

抽出安全绳、工作绳，并将双绳拉至屋面盘好，严禁从高空扔制至地面。

切断电源，将电源线盘好，拆除配电箱、提升机、安全锁，拆除工作平台，并将各零件堆放整齐。

拆除屋檐结构时，必须将整套结构拉至屋顶安全地方后，先拆除前梁和前支座后方可拆除配重铁，后梁至后支座，并垫好保护地面将物断堆放整齐，使用工人逐步运置地面，严禁将屋顶任何零件扔置地面，拆除吊篮时必须设专人在地面监护。

九、验收后对使用电动吊篮工作人员的安全规则培训和服务监督承诺

作业吊篮施工安全规则：

所有施工人员须认真阅读安全责任要求，严格遵照执行，各负其责。

1、吊篮施工人员必须年满18周岁，50周岁以下，非文盲。

2、施工人员过度疲劳、情绪异常者不得上岗作业。

3、施工人员不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。

4、在现场使用中，距离整机10米内不得有高压线。

5、工作前必须检查：

所有联接件齐全、牢固、可靠；

无丢失损坏。

6、提升机钢丝绳入口严禁砂石、螺钉、螺母、钢丝等杂物入内，以免提升机咬死切断钢丝绳造成危险。

7、检查悬挂机构，各紧固件是否连接牢靠，配重块与工作钢丝绳应符合技术要求，检查安全锁是否灵敏可靠。

8、检查电缆有无损坏，检查配电箱于电源线的接触点是否紧固，保护零线是否可靠，并试验篮内配电箱的漏电保护开关是否灵敏可靠。

9、试验检查各按钮开关功能是否灵敏可靠，并检查两侧提升机电机性能是否可靠。

10、下班前吊篮应下放到地面或固定在比较安全的平板（架子）上，严禁把吊篮随意放置在窗洞处或其它不安全的地方跳下或爬上，下班时固定好电缆线和吊篮框体，并切断电源，锁好控制箱。

11、每次使用前均应在2米高度下空载运行2-3次，确认无故障方可使用。

12、每次吊篮运行只能由一个人控制，在运行前提醒篮内其他人员。

并确定上、下方有无障