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特种设备生产单位压力管道元件使用情况表

单位名称:

涞水冀东水泥有限责任公司压缩空气管道安装

单位工程名称

厂区空气管道

工程类别

□锅炉制造□锅炉安装□压力容器制造□压力容器安装■压力管道安装

管件名称

规格

数量

管件来源

管件制造单位名称

20#钢管

Ø

159×

4.5

432m

□自制■外购

包头钢铁(集团)有限责任公司

XX05-104-00019

108×

4

72m

89×

3.5

330m

57×

3

1025m

弯头

33个

河北圣天管件集团有限公司

TS2710475-2010

2个

44个

47个

法兰

DN150

2片

DN80

12片

沧州亚都管件集团有限公司

TS2710460-2011

DN50

22个

良工阀门有限公司

TS2733078-2011

阀门

1个

7个

10个

特种设备生产单位质保师(签字):

年月日

监督检验人员(签字):

安装资料审查记录

图纸及技术文件

资料名称

份数

每份张数

备注

设备图纸

施工图纸

设计变更通知书

安装和使用说明书

产品质量证明文件

产品合格证

产品质量证明书(包括:

金属材料、焊接、无损检测、热处理和水压试验证明等)

质量技术监督部门产品质量监督检验证书

其它文件

安装审批资料

安装质保手册、施工组织设计(方案)

土建移交有关施工检验资料

设计修改的有关文件

存在主要问题

施工现场技术负责人:

建设单位代表:

开工报告

工程

名称

车间空气管道

合同号

工程地点

设计开工日期

造价

合同工期

工程内容

开工前已达到的条件

管架制作安装、管道油漆、组对焊接、压力和严密性试验、管道吹扫、刷漆等

人员、设备、机具已到位,场地已平整,具备开工条件

备注:

经甲乙方认定,实际开工日期:

2012年2月1日

(签章)

代表:

交工验收证书

车间空气管道

工程编号

开工日期

2012.2.1

设计单位

竣工日期

2012.4.1

施工单位

工程量:

空气管道共计米,规格为:

Ø

4.5Ø

76×

验收结论:

工程质量符合标准规范要求,验收合格。

年月日

阀门试压记录

型号规格

/个

强度试验

严密性试验

结果

日期

介质

压力/MPa

时间/min

DN100

1

3.75

5

2.5

2

合格

2012.2.2

DN65

现场代表:

技术负责人:

试验人:

焊工登记表

序号

姓名

钢印号

合格证号

合格项目(代号)

代表签字:

焊接检查员:

制表人:

管道及设备清洗(吹洗、置换)记录

部位

材质

单位

时间

20

3.5

614m

2012.3.15

清洗标准及规范

清洗方法

空气吹扫

清洗介质

空气

清洗压力

0.3MPa

清洗结果

出口处白木板上5分钟内无铁锈、尘土等杂物

标准依据

GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》

清洗说明及问题处理:

检验意见及结论:

负责人:

试验人员

质检员

监理

管道强度、严密性试验记录

3.5

工作介质

蒸汽

设计压力

1.0MPa

操作温度

50℃

试验部位

试验介质水

试验压力1.5MPa

保压时间10min

结果无渗漏、无压降

试验介质空气

试验压力1.0MPa

保压时间30min

试验质量评定

试验合格

备注

建设单位

质量检查员:

试压负责人:

管道安装记录

空气管道

检查项目

允许偏差(mm)

实测值

1

管道相邻环焊缝最小间距

不得小于管子外径且不小于100

2

在管道焊缝上不得任意开孔

3

法兰螺栓安装

螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3扣

法兰面与管中心垂直偏差

D>

300,为2;

D<

300,为1

阀门安装

安装正确和已经试验 

6

管道管口平直度

D≤100,<

1;

100,≤2 

7

管道安装坐标

架空±

10,埋地±

10

8

管道安装标高

10 

9

管道安装立管铅垂度

≤3H/1000,且<

25(H—高度) 

管道安装成排管段的间距

±

11

管道安装平直度

距接口中心200处允差1,全长≯10

12

管道环焊缝距支吊架净距

>

50

13

法兰盘安装

管子应插入法兰厚度的1/2,1/3

14

螺旋缝或直缝错开间距

不得小于100

/

建设单位代表:

施工单位代表:

焊材烘干记录

焊条

牌号

代号

烘干

储存温度℃

操作者

温度℃

时间h

2012.3.2

E4303

11-6

ф2.5

10Kg

120

80

杨宇

2012.3.3

2012.3.4

2012.3.5

2012.3.6

2012.3.7

2012.3.8

2012.3.9

焊材发放与回收记录

编号:

焊缝编号

型号

领用人

发放人

回收数量

焊条头

100根

王大伟

1根

90个

刘洪立

15根

85个

18根

82个

10根

14根

86个

12根

88个

8根

92个

16根

84个

9根

91个

11根

89个

压力试验记录

试压部位

试验日期

2012.3.14

压力表精度等级

1.5级

压力表量程

2.5MPa

压力表编号

B06

压力表表盘直径(mm)

150

试验介质

氯离子含量(mg/L)

环境温度(℃)

介质温度(℃)

设计要求

压力试验

曲线

实际压力

试验曲线

结论:

本管道经压力试验,无渗漏\、无压降;

试验结论合格。

质检员:

技术负责人:

压力管道安装汇总表

证明书编号:

交工单元名称:

交工单元编号:

管线号

管道

级别

设计

压力(MPa)

设计温度(℃)

输送介质

管道材质

管道规格(mm)

管道长度(m)

铺设方式

焊口数量

检测方法/比例(%)

耐压试验介质

压力试验压力(MPa)

泄漏试验压力(MPa)

吹洗方法

防腐方式

保温(绝热)方式

压缩机房至联合车间各用气点

1.0

245

架空

82

RT5

1.5

刷漆

4

234

39

126

88

填表:

日期:

审核:

日期

管材检查验收记录

工程名称:

钢号

制造厂名称

产品批号

长度(m)

裂痕

卷皮

毛刺

其它缺陷

01

02

03

04

管道油漆工程施工记录

空气管道安装

管线名称

数量(m)

除锈方法

底漆

中间漆

面漆

外观质量

材料名称

层数

喷砂除锈

铁红防锈漆

调和漆

建设单位现场代表:

施工班(组)长:

焊接记录

焊缝

编号

焊接

方法

焊材

环境

温度

焊前预热及

焊后热处理

焊工

外观

检查

探伤

20#

SMAW

E4303

10-17℃

未见缺陷

15

16

17

记录人:

18

19

21

22

23

24

25

26

27

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