加气块砌筑技术交底记录Word文档下载推荐.docx

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三、作业条件 

1、主体结构施工完毕，已通过四方验收。

2、弹出的轴线、墙线、门窗洞口线经复合无误后办完预检手续。

3、皮数杆制作完毕，办完预检。

4、加气混凝土砌块在砌筑前2d将砌块浇水润湿，灰砂砖在砌筑前1d将砌块浇水润湿，一般将水浸 

5、砂浆采用M5成品砂浆 

6、大面积施工前先做样板墙，经项目工程、技术、质检及监理验收合格后方可进行施工。

四.操作工艺 

1、砌筑的工艺流程：

设置构造柱、门套柱、过梁（圈梁）、砼板带拉筋、拉结筋→基层处理 

→ 

浇水润湿 

基底找平 

测量放线→排砖撂底 

立皮数杆 

→排列砌块→拉线 

→墙底砌200mm高煤矸石页岩砖→砌筑陶粒砼空心砌块→验收 

→水、电配合进行管线连接。

1.1砌筑前根据砌筑墙体尺寸加工制作构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋；

将楼地面清理干净，洒水润湿。

施工构造柱、门套柱、过梁拉筋、拉结筋时使用建筑结构胶及固化剂进行植筋：

1.1.1植筋工艺流程：

清理→弹线→探筋→定位→选择机具→设备安装→钻孔→清理孔洞→灌胶→植筋→固化。

五、砌筑施工要求

（1）加气混凝土砌块的砌筑，必须严格遵守国家标准《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）技术指标要求。

墙体相接处，须留拉结筋，竖向间距为500～600mm（根据所选用产品的高度规格决定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm；

另每砌筑1.5m高时应采用2Ф6通长钢筋拉结，以防止收缩拉裂墙体。

（2）合理安排好工期，不可盲目赶工。

如有可能，应尽量避免在常年雨季期间砌筑。

（3）砌筑砂浆宜选用粘结性能良好的专用砂浆，其强度等级应不小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。

有条件的应使用专用的加气混凝土砌筑砂浆或干粉砂浆。

（4）为消除主体结构和围护墙体之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。

（5）在跨度或高度较大的墙中设置构造梁柱。

一般当墙体长度超过5m，可在中间设置钢筋混凝土构造柱。

　　（6）在窗台与窗间墙交接处是应力集中的部位，容易受砌体收缩影响产生裂缝，因此，宜在窗台处设置钢筋混凝土现浇带以抵抗变形。

门窗洞口上部的边角处也容易发生裂缝和空鼓，此处宜用圈梁取代过梁。

　　（7）加气混凝土外墙墙面水平方向的凹凸部位（如线脚、雨罩、出檐、窗台等），应做泛水和滴水，以避免积水。

　　（8）砌筑前按砌块尺寸计算好皮数和排数，检查并修正补齐拉结钢筋。

可在墙根部预先浇筑一定高度的与墙体同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌两皮红砖，使最上一皮留出大约20mm高的空隙，以便采用与原砌块同种材质的实心辅助小砌块斜砌，挤紧顶牢。

　（9）由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，所以不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌，加气混凝土砌块也不应与其他砖、砌块混砌。

（10）严格控制好加气混凝土砌块上墙砌筑时的含水率。

按有关规范规程规定，加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。

加气混凝土的干燥收缩规律表明，含水率在10～30%之间的收缩值比较小（一般在0.02～0.1mm/m）。

根据经验，施工时加气混凝土砌块的含水率控制在10～15%比较适宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。

通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。

禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。

　　（11）每日砌筑高度控制在1.4m以内，春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以内，下雨天停止砌筑。

砌筑至梁底约200mm左右处应静停7天后待砌体变形稳定后，再用同种材质的实心辅助小砌块斜砌挤紧顶牢。

　　（12）砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度要求在90%以上，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，砌筑后应立即用原砂浆内外勾灰缝，以保证砂浆的饱满度。

（13）墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。

（14）墙体砌筑后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；

外墙向阳面的墙体，也要做好遮阳处理，避免高温引起砂浆中水分挥发过快，必要时应适当用喷雾器喷水养护。

（15）在砌块墙身与混凝土梁、柱、剪力墙交接处，以及门窗洞边框处和阴角处钉挂10mm×

10mm网眼大小的钢丝网，每边宽200mm，网材搭接应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。

（16）在墙面上凿槽敷管时，应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍凿，管道表面应低于墙面4～5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象，然后浇水湿润，填嵌强度等同砌筑所用的砂浆，与墙面补平，并沿管道敷设方向铺10mm×

10mm钢丝网，其宽度应跨过槽口，每边不小于50mm，绷紧钉牢。

六、加气块混凝土的施工

　在建筑过程中，加气块混凝土砖的施工也是有一定得要求，操作步骤主要如下面所示：

　　1、首先要清理场地，第一皮用1：

3水泥砂浆砌筑，第二皮起和砌块侧面用粘结剂砌筑。

　　2、在施工时混凝土砌块与钢砼或墙连接，可采用6钢筋或L型铁件。

　　3、每块砌块砌筑时，宜用水平尺和橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮错缝搭接。

　　4、第二皮砌块的砌筑，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可进行。

　　5、混凝土砌块墙顶面和钢砼梁、板连接，可采用钢性连接或柔性连接。

　　6、加气混凝土砌块墙门窗安装，可采用预制砼块方式或专用膨胀螺丝连接。

　　7、.水电管线的敷设，可使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器开槽。

敷设管线后，先用1：

3水泥砂浆填实，再用粘结剂补平，并沿槽长外贴玻璃纤网格布增强。

　　8、凡不同材质与砌块墙相交处均应贴玻璃纤网格布增强。

　　9、外墙面批嵌分两道工序，面层批嵌应待底层批嵌干固后方能进行。

　　10、用加气混凝土制成的外墙在面粉刷前，应涂抹界面剂。

找平层大于10mm时，应分几次涂抹。

　　11、卫生间、厨房间墙面贴磁砖时，应进行防水处理，然后用磁砖粘结剂贴磁砖。

12、抗裂柱截面不宜大于墙厚×

0.2m、或墙厚×

窗间墙长度。

拉结筋设置同结构柱，纵筋不小于4φ12，纵筋中心间距不大于0.2m，纵筋搭接长度不小于0.6m，上下楼层交接处纵筋应连续贯通，端部进入基础梁或屋面梁的锚固长度各不小于0.5m，箍筋φ6＠200，纵筋搭接范围内箍筋间距减半。

13、抗裂柱的混凝土应分段浇筑。

上段柱的混凝土强度等级同结构柱并与结构柱一齐浇筑，下段柱的混凝土应待上层抗裂柱的上段柱浇筑完毕后再浇筑，混凝土强度等级不宜小于C20，如图3.6.2所示。

下段柱的进料口宜留在有砌体一侧，混凝土浇筑高度比上段柱柱底高0.1m，砌块锯成相应形状与其砌结，露出砌体部分应待浇筑7d后再凿除。

图3.6.2抗裂柱模板安装、钢筋安装及分段浇筑混凝土示意

14、支承在悬臂板上的抗裂柱，与梁同标高部位应与梁同时安装模板、钢筋和浇筑混凝土，如图3.6.1节点①、②所示。

15、墙高每隔1.4～1.5m处宜沿砌体设置通长的钢筋砂浆带，截面宽同墙厚、高宜为40mm，砌体宽度不大于0.15m时配2φ10纵筋、大于0.15m时配3φ10纵筋，横向配φ6＠300筋；

砂浆的品种、性能同砌筑砂浆。

纵筋进入混凝土墙柱长度宜符合锚固要求，纵筋宜采用单面焊接，长度不小于10倍纵筋直径。

当钢筋砂浆带碰上洞口时，应设至洞边处；

当纵横两个方向的钢筋砂浆带连接时应符合图3.6.3要求：

图3.6.3沿砌体设置通长的钢筋砂浆带转角处纵筋锚固大样

16、通长窗的窗台下宜按3.6.1要求设置抗裂柱。

通长窗的窗台处宜设钢筋混凝土压顶。

压顶截面尺寸、配筋、纵筋进入混凝土墙柱内长度以及压顶混凝土强度等级由设计确定。

纵横向压顶连接处纵筋锚固宜符合图3.6.3要求。

17、墙高超过4m时，在墙的半高处宜设置与混凝土墙柱连接且沿全墙贯通的钢筋混凝土水平系梁。

水平系梁的截面尺寸、配筋、纵筋进入墙柱长度以及混凝土强度等级由设计计算确定。

18、洞口上下未设置主体结构水平构件处，当洞口宽度大于2m时，宜设置洞底压顶和洞顶过梁，其截面尺寸、配筋以及纵筋进入支座长度以及混凝土强度等级由设计确定，如图所示：

19、洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽大于0.6m但不大于2m时，宜在洞顶

处设置预制或现浇C20的钢筋混凝土过梁。

过梁的截面尺寸及配筋按设计计算确定，混凝土强度等级不宜低于C20，两端伸进砌体内各不小于0.4m，如图所示：

图洞顶过梁设置示意

20、洞顶未设置主体结构水平构件处，当洞顶净宽不大于0.6m时宜设置钢筋砂浆过梁，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6纵筋（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6），纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。

如图所示：

图3.6.8洞顶设置钢筋砂浆过梁示意

21、位于外墙的外窗台等洞底当净宽不大于0.6m、或位于内墙的内窗台等洞底当净宽不大于2m时，宜在洞底设置钢筋砂浆带，砂浆厚30mm，砂浆品种、性能同砌筑砂浆，配3φ6（砌块宽度不大于0.15m时用2φ6）纵筋，纵筋两端伸进砌体内各不小于0.4m，端部弯直钩50mm平放。

图洞底设置钢筋砂浆配筋带示意

22、位于外墙的外窗台等洞底，当净宽大于0.6m且不大于2m时，宜在洞底下方设置现浇或预制的C20钢筋混凝土板，现浇板底部的砌体表面刷一层聚合物水泥浆，预制板下铺设水平灰缝厚度的砌筑砂浆。

带凸窗或挑出外墙面的窗台板的承载力及稳定性由设计计算确定。

不挑出外墙面的洞底钢筋混凝土板的宽度同墙厚，厚度宜为0.1m，板两端各伸进砌体内长度不应小于0.4m，配3φ10（砌块宽度不大于0.15m时用2φ10）纵筋和φ6＠300筋，如图所示：

图洞底设置钢筋混凝土板示意

23、上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为0.3m，且不应小于0.15m。

如不符合要求应按通缝处理，在水平灰缝处设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度不小于0.8m，端部弯直钩50mm平放，如图所示。

但竖向通缝仍不得超过两皮砌块。

图竖缝错缝长度不符合要求时设置拉结钢筋示意

24、砌体和砌体中的混凝土水平构件、钢筋砂浆带与混凝土墙柱的连接应符合下列规定：

1、砌体与混凝土墙柱（含抗裂柱）连接处应每隔0.5～0.6m（与砌块高度模数匹配）设置2φ6拉结钢筋，伸进砌体内长度和混凝土墙柱中的长度如图所示。

当采用后植筋时锚固长度应根据工艺试验确定。

2、砌体中的混凝土过梁、水平系梁和压顶以及钢筋砂浆带等砌体中水平向构件的纵向钢筋进入混凝土墙柱中的长度，当设计未明确的宜符合下列要求：

（1）直径大于12mm时宜用预埋方法锚固，锚固长度应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求；

（2）直径不大于12mm时可采用后植筋，植入段长度应根据工艺试验确定。

（3）纵筋锚固工艺试验应根据锚固力不小于钢筋抗拉极限承载力的原则确定植入段长度。

（4）直接在蒸压加气混凝土砌块的砌体上面现浇钢筋混凝土水平构件时，应在该构件的底部、砌体的表面刷一层聚合物水泥浆。

（5）钢筋混凝土水平系梁、过梁和压顶设置后引起结构刚度的变化，应在结构设计中统筹考虑。

25、砌体顶部与混凝土梁板连接可采用图三个大样之一：

26、外墙找平层中宜满挂钢丝网，网丝直径、网格尺寸应符合2.4.2要求。

挂网可选择下列（A）、（B）两

种方式之一，搭接长度不小于0.1m。

图外墙外侧挂网示意

27、外墙内侧和内墙的找平层中在下列部分宜挂耐碱玻纤网，耐碱玻纤网性能应符合2.4.2要求，搭接长度不小于0.1m。

1不同材料结合处，如图21-1所示；

2暗埋管线的孔槽处，如图22-2所示；

3洞口角部处，如图22-3所示。

注：

1、a≥200mm

2、1—砌体；

2—耐碱玻纤网；

3—梁；

4—柱

图22-1外墙内侧及内墙侧砌体与混凝土梁柱相接处挂耐碱玻纤网示意

1、1—砌体；

3—暗埋管；

4—填充砂浆；

5—钢钉

图22-2砌体内暗埋孔槽挂耐碱玻纤网示意

图22-4外墙内侧与内墙侧洞口角部挂耐碱玻纤网示意

砌体工程安全技术

1．在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2．砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象。

堆放砌筑材料应离开坑边1m以上。

当深基坑装设挡土板或支撑时，操作人员应设梯子上下，不得攀跳。

运料不得

碰撞支撑，也不得踩踏砌体和支撑上下。

3．墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；

采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

4．脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。

5．在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。

如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。

6．不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7．不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。

8．砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。

9．用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；

吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10．用起重机吊砖要用砖笼；

吊砂浆的料斗不能装得过满。

吊杆回转范围内不得有人停留，吊件落到架子上时，砌筑人员要暂停操作，并避开一边。

11．砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；

装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

12．已砌好的山墙，应临时用联系杆（如擦条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其他有效的加固措施。

13．冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

14．如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

15．在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员必须配戴安全帽。

16．人工垂直往上或往下（深坑）转递砖石时，要搭递砖架子，架子的站人板宽度应不小于60cm。

17．用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

18．不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。

19．不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。

20．不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下

造成安全事故。

21．石块不得往下掷。

运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。

22．已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；

对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。

在台风季节，应及时进行圈梁施工，加盖楼板，或采取其他稳定措施。

23．在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。

24．大风、大雨、冰冻等异常气候之后，应检查砌体是否有垂直度的变化，是否产生了裂缝，是否有不均匀下沉等现象。

砼搅拌机操作规程

　　一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；

接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。

　　二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。

　　三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。

工作完毕后应将料斗固定好。

　　四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。

　　五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人监护。

架子工操作规程

第1条操作人员必须有操作证，持证上岗操作。

　　第2条钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

　　第3条木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板，宽度以20－30厘米为宜，凡是腐朽。

扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。

板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。

　　第4条脚手架的绑扎材料应采用8"

镀锌铁丝或塑料蔑，其抗拉强度应达到规范要求。

第5条钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。

立杆间距不得大于15米，架子宽度不得大于12米，大横杆应设四根，步高不大于1.8米。

钢管的立杆、大横杆接头应错开，用扣件连接，拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

第6条脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑，与地面的夹角不得大于60度，架子高度在7米以上，每二步四跨，脚手架必须同建筑物设连墙点，拉点应固定在立杆上，做到有拉有顶，拉

　　第7条主体施工时在施工层面及上下层三层满铺，装修时外架脚手板必须从上而下满铺，且铺搭面间隙不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。

脚手板搭接应严密，架子在拐弯处应交叉搭接。

脚手板垫平时应用木块，且要钉牢，不得用砖垫。

第8条翻脚手板必须两个人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂好安全带。

　第9条斜道的铺设宽度不得小于l.2米，坡度不得大于1：

3，防滑条间距不得大于30厘米。

　　第10条脚手架的外侧、斜道和平台，必须绑l-1.2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板，并满挂安全防护立网。

　　第11条砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1.2米，高度应保持低于外墙20厘米，支架间距不得大于1.5米，支架底脚应有垫木块，并支在能承重的结构上。

搭设双层架时，上下支架必须对齐，支架间应绑斜撑拉固，不准随意搭设。

　　第12条拆除脚手架必须正确使用安全带。

拆除脚手架时，必须有专人看管，周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得人内。

拆除连墙点前应先进行检查，采取加固措施后，按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时交叉作业。

　　第13条拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

　　第14条拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。

审核人：

交底人：

接受人：

注：

1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；

2、签名处不够时，应将签到表附后。