钢筋工程施工专项方案讲解Word文档下载推荐.docx
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斜边长度S
2h0
1.41h0
1.15h0
底边长度L
1.732h0
h0
0.575h0
增加长度S-L
0.268h0
0.41h0
注：
h0为弯起高度
（6）、制作质量要求：
①、钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。
②、钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5ｄ。
③、钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。
④、钢筋弯曲成型后的允许偏差：
全长±
10MM，弯起钢筋起弯点位移20MM，弯起钢筋的弯起高度±
5MM，箍盘边长5MM。
（7）、程序：
熟悉图纸、规范等技术文件——翻样员翻样——技术负责人审核——加工配料
（8）、记录：
①、原始记录翻样员自存
②、复写三份加工厂班、绑扎班、存盘各一份
③、钢筋制作成型后，应挂料牌，料牌应用铁丝绑牢，其上面注明钢筋形状、部位、数量、规格等。
3、钢筋绑扎与安装：
（1）、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸出板面的柱、墙钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。
（2）、当钢筋位移在5MM以内时，可按1：
6的比例校正，当钢筋位移超过5MM时，应通知技术负责人一起处理。
（3）、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称变“摆筋”，然后方可正式绑扎、安装。
钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上或在钢筋上点线标明。
（4）、钢筋绑扎应符合下列要求：
钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
双向受力钢筋，必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，四角交点全部绑扎牢固，其它部位可间隔绑扎；
箍筋的接头，在柱中应环向交错，在梁中应纵向交错布置；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
（5）、绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒：
端部的弯钩应与所靠底模板面垂直，不得倾斜或平放。
柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为450角，对多边形柱应为模板内角的平分角；
对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；
中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；
当采用插入式振捣器浇灌小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。
基础钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；
双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内。
（5）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
①、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
②、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
③、直径不大于12MM的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
④、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
⑤、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；
受压筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
I级钢筋
35d
30d
25d
月牙纹
Ⅱ级钢筋
45d
40d
Ⅲ级钢筋
55d
50d
冷拔低碳钢丝
300MM
注:
①、当Ⅱ、Ⅲ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用；
②、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；
③、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；
④、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；
受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；
⑤、轻骨料混凝土的钢筋绑扎接头搭接长度应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；
⑥、当混凝土强度等级低于C20时，I、Ⅱ级钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d，Ⅲ级钢筋不宜采用；
⑦、对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对一、二级抗震等级应增加5d；
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（6）、各受力钢筋间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接闲中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合下列规定：
受拉区不得超过25%。
受压区不得超过50%。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区域内，同一根钢筋不得有两个接头；
在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。
当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
（7）、施工顺序：
柱→墙→主梁→次梁→板
（8）、构件交叉时，应按设计图纸穿插钢筋，一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋上面放置，板筋在次梁的上面；
当有圈梁时，主梁钢筋在上；
挑梁上部筋置于主梁的下面。
（9）、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。
（10）、钢筋净间距：
①、梁：
不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋直径（但≮25mm）。
②、板、柱、墙筋间距遵设计图。
③、板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙壁或梁边5cm。
④、主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。
（11）、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。
（12）、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15mm；
梁、柱、墙均为25mm）垫置于钢筋交叉点下，@800。
（13）、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。
（14）、柱、墙筋的固定
柱
ａ、柱筋校到位后在板面多装三道套箍@100，箍筋间应点焊固定增加整体刚度。
ｂ、箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。
ｃ、最下面的箍筋与梁主筋、柱主筋逐一点焊固定。
ｄ、上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。
墙：
ａ、墙筋接到位后，在板面处绑扎三层水平筋@200；
ｂ、作临时固定的水平筋与每根竖向主筋用双股铁丝绑牢；
ｃ、板处的水平筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面水平筋与立筋逐一点焊固定；
ｄ、拉钩成梅花分布，双股扎丝扎牢。
（15）、记录：
钢筋绑扎和安装质量检查评定表→质检员→存档
4、钢筋工程的质量控制
（1）、原材料的检验：
钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。
每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。
电焊条、焊剂应有合格证。
取样数量：
每种规格和品种的钢材以60吨为一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（L=50CM、30CM）拉力试验和冷弯试验。
取样部位及方法：
去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。
进口钢需先经机械及化学性能和焊接性能检验合格后方可用于工程。
钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。
钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。
钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。
钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。
每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。
（2）、质量控制程序：
内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室送样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员、钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。
（3）、资料：
①、钢筋质量保证书存档
②、焊条、焊剂合格证存档
③、抗拉和冷弯试验报告存档
④、进口钢筋化学分析试验报告存档
⑤、钢筋焊接试验报告存档
⑥、钢筋原材合格通知单存档
（4）、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法：
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
2
网眼尺寸
焊接
尺量连续三档取其最大值
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点取
其最大值
排列
6
箍筋、构造筋
间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
+3
-0
9
保护层
基础
梁、柱
墙板
5、钢筋焊接：
（1）、钢筋闪光对焊
钢筋的纵向连接宜采用连续闪光焊，其焊接工艺应根据具体情况选择：
钢筋直径较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光焊，见表，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。
焊机容量（千伏安）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
150
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
22
100
18
16
75
14
12
连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减少。
采用连续闪光焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；
采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、预热留量和预热时间参数。
留量图解见图a和图b。
烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。
连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；
预热闪光焊的预热留量为4—7mm，烧化留量为8—10mm，采用闪光——预热——闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，预热留量为2—7mm，二次烧化留量为8—10mm。
顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可在4-6.5mm的范围内选择.其中,有电顶锻留量约占1/3,无电顶锻留量约占2/3.
夹紧钢筋时,应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；
烧化过程应该稳定、强烈，防止焊颖金属氧化；
顶锻应在足够的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。
采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光——预热——闪光焊工艺。
采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25mm及以上钢筋时，与手工对焊相比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。
顶段留量6~7mm，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分。
在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
烧化过分剧烈并产生强烈
的爆炸声
（1）降低变压器级数
（2）减慢烧化速度
闪光不稳定
（1）消除电极底部和表面的氧化物，
（2）提高变压器级数
（3）加快烧化速度
接头中有氧化膜未焊透或夹渣
（1）增加预热程度
（2）加快临近顶段时的烧化速度
（3）确保带电段过程
（4）加快顶段速度
（5）增大顶段压力
接头中有缩孔
（2）避免烧化过程式过分强烈
（3）适当增大顶段留量及顶段压力
焊缝金属过烧或热影响区过热
（1）减小预热程度
（2）加快烧化速度，缩短焊接时间
（3）避免过多带电段
接头区域裂纹
（1）检验钢筋的碳、硫、磷含量：
若不符合规定时，应更换钢筋
（2）采取低频预热方法，增加预热程序
钢筋表面微熔及烧伤
（1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
（2）清除电极内表面的氧化物
（3）改进电极槽口形状，增大接触面积
接头弯折或轴线偏移
（1）正确调整电极位置
（2）修整电极钳口或更换已变形的电极
（3）切除或矫直钢筋的弯头
2、电渣压力焊
焊接参数
钢筋直径
渣池电压
（V）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（S）
200~250
12~15
25~35
250~300
15~18
1822
300~400
18~23
2528
400~450
20~25
32
450~600
30~35
（2）、施焊要求
①、用夹具夹紧钢筋，先夹下面钢筋，然后将上钢筋扶直夹紧使上、下筋同心，并使钢筋两棱对齐轴心偏差不得大于2毫米。
②、要放铁丝圈：
在两根钢筋接头处，要放10毫米左右的铁丝圈，作为引弧材料。
③、装填焊药：
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
④、施焊：
借助铁丝圈引弧，使电弧顺利引燃，形成“电弧过程”，随着电弧的稳定燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化。
上部钢筋加速熔化，上部筋端部逐渐潜入渣池，此时电弧熄灭，转入“电渣过程”，由于高温渣池具有一定导电性，当钢筋熔化到一定程度，在切断电源的同时，迅速顶压钢筋，并持续一定时间，使钢筋接头稳固接合。
（3）、注意事项
①、钢筋焊接的端头要直，端面要平。
②、铁丝圈宜采用12~14号铁丝，其锈迹要全部清除干净，才能使用。
③、上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
④、焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。
⑤、项压钢筋时，需扶直并且不能动约0。
5mm，确保接头铁水固化。
冷却时间约2~3mim，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。
⑥、正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
⑦、在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
⑧、当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
⑨、通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。
⑩、焊接设备的外壳必须接地，操作人员必需戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
雨天不得施焊，要配有随机维修专业人员。
（4）、外观质量检查
钢筋电渣压力焊接头，应逐根进行外观检查，检查结果应符合下列要求：
①、接头焊雹均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。
②、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍，钢筋直径同时不得大于2mm。
③、接头处钢筋轴线弯折小于4度。
3、电弧焊：
采用的焊条必须有出产合格证。
E43焊条适用于焊3号钢、Ⅰ级钢筋、Ⅰ级钢筋与Ⅱ级钢筋；
E50焊条适用于Ⅱ级钢筋。
4、钢筋焊接质量的验收：
（1）、钢筋闪光对焊接头
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。
钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：
ａ、接头处不得有横向裂纹。
ｂ、与电极接触处的钢筋表面，对于I、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。
ｃ、接头处的弯折，不得大于4度。
ｄ、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2豪米。
当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
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