1#楼2#楼模板施工方案文档格式.docx
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2011年5月21日至2011年6月9日
15
2
1-12层结构
2011年6月10日至2011年9月21日
102
2#楼施工部位及工期安排：
2011年5月15日至2011年5月31日
16
2011年6月1日至2011年9月21日
113
（1）管理人员组织及职责分工，（见管理人员及职责分工表）
项目技术部
技术负责人：
麦佳鹏
全面负责技术工作
负责交底执行情况
模板工长：
曾德荣
对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导检查
测量员：
李江
配合项目部进行墙、柱门窗洞口放线
质检员：
张有新
对模板工程质量进行监控、检查落实不合格项目的整改，负责模板自检
4、工人分工及数量
1#、2#楼根据施工进度计划及施工流程划分进行劳力安排、主要劳动力分工及数量见下表：
地下室（人）
1-12层（人）
木工
160
80
电气焊工
8
电工
架子工
38
25
四、施工设备
1、技术准备
项目技术负责人组织项目技术、生产人员熟悉、图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
2、主要机具及工具准备详见下表：
名称
规格
功率
数量
圆盘锯
MJ-106
3kw
3台
平刨
MB-503
手电钻
钻头直径10-20㎜
5把
手提电锯
M-651A
520w
8台
手提电刨
1.45Kw
墨斗粉线带
10个
水准仪
DSZ2
2台
经纬仪
DTZ-2C
单头扳手
100个
锤子
120个
钢卷尺
50m、5m
50米两把，5米20把
3、材料设备
模板采用1830×
930×
18木胶合板和50×
100木枋组合而成支撑采用φ48×
3.5钢管，隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料，提前考察选用相关材料厂家。
五、主要施工方法及措施
（一）支撑体系的搭设
1、地下室外剪力墙外侧脚手架的搭设。
（1）首先应把室外自然地面距墙2m范围内平整分层夯实，并向外找坡。
（2）搭设时，脚手架距剪力墙250mm，立杆横距1.3m，纵距1.5m，立杆下设置（50×
200×
500mm）垫木，垫木铺设在150厚C20砼上。
大小横杆距地300mm开设置，大小横杆的步距为1.8m。
2、满堂脚手架的搭设
（1）先按梁的轴线位置搭设梁下两排脚手架，再搭设板下的脚手架，搭设时，钢管头高度比板底30-50cm。
（2）立杆的纵横距为0.9m，扫地杆距地300设置，大横杆步距为小于等于1.6m。
（二）模板支设
1、墙模支设
墙模采用18mm厚木胶合板拼合而成，内楞采用50×
100枋，间距250mm,外楞采用2根φ48×
3.5钢管，间距为400mm,外墙采用φ12或φ14带止水环的对拉螺杆，横布置间距为500mm,竖布置间距为500mm，与“3”型扣件配套使用。
在模板其上、中、下部各加一排φ48×
3.5钢管斜撑，间距为600mm，上下排交错布置，详见外剪力墙模板支撑示意图。
（1）墙模安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模
（2）施工技术要点
①安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清理接茬内的杂物做测量放红工作，并用1：
3水泥砂浆沿墙模板内边线外找平层。
②墙模下每隔2m留150×
200的清理洞，浇筑前堵上。
③在距水平接茬高2m处每隔5m留300×
200的浇筑进料口。
④对拉螺杆必须带双螺帽。
⑤模板板缝应加海绵密条密封。
2、柱模支设
柱模板采用18mm木胶合板，内楞采用50×
100木枋间距≤300，采用4根Ф48×
3.5钢管作柱箍并与满堂脚手架连接，间距600mm，如边长大于600mm的柱应要柱的每方增设两根φ48×
3.5钢管外楞和φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距600mm。
（1）柱模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→验收→砼浇筑→拆模。
（2）施工技术要点：
①安装柱模前，柱施工缝清理，并用1：
3水泥砂浆沿柱模内边线外侧找平。
②柱模底留200×
200清理洞。
③在距柱底2m处留200×
300进料口。
3、梁模支设：
梁的底模和侧模均采用18mm木胶合板，次龙骨选用50×
100双面刨光木枋，间距250mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔机运至作业面组合拼装，然后加竖楞并利用支撑体系，将梁两侧夹紧，（梁高大于800mm在梁高的中间加φ12对拉螺杆@600，见梁板模板支撑示意图。
（1）梁模板安装顺序
按标高搭设水平杆→按轴线安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模→调整加固→验收。
①跨度大于4m的梁，起拱2‰。
②后浇带的梁侧模必须在梁底留清理洞。
4、顶板模板的支设
顶模采用18mm木胶合板，主龙骨采用φ48×
3.5mm钢管，间距500mm，次龙骨选用50×
100双面刨光木枋，间距250mm。
顶板的木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，无错现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应合上。
（1）楼板模板安装顺序
满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板拼装→模板调整验收→进行下道工序。
板跨大于4m时，须在板中间部位按2‰起拱，四周不起拱。
5、楼梯模板
楼梯模板采用胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm的木枋，制作时在梯段侧板内划出踏形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
6、后浇带模板的支设
墙体后浇带模板采用两块加工成楔口的木胶合板并装。
详见墙后浇带模板支撑示意图。
顶板后浇带模板采用加工成楔口的木胶合板并装，内侧满铺钢丝网，靠钢筋上下两侧的模板厚度同钢筋保护层厚度。
七、模板施工工艺流程
八、模板拆除
结构件
跨度m
混凝土设计强度百分率
L≤2
≥50%
2<
L≤8
≥75%板
L>
≥100%
梁
≥75%
挑梁板
/
模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。
拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。
已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
固可靠。
九、模板工程技术质量控制措施
（1）工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
（2）根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。
在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。
（3）模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。
（4）现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。
（5）模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（6）模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。
（7）支模时，严格按照模板的施工方案进行。
（8）模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的１/1000～3/1000。
（9）顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。
（10）为防止柱混凝土烂根，立模板前模板下抹砂浆找平。
这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
拆模后把砂浆层铲掉。
（11）采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。
（12）按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。
十、安全生产、文明施工与环境保护措施
1、安全生产、文明施工
①在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。
搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。
②模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。
③消防水池盖板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照明设施。
拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。
④所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不小于两道护身栏杆。
⑤模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板上或脚手架上；
拆御施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
⑥安装整块柱模，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
⑦拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。
2、环境保护措施
①在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。
②模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油。
③模板拆除后，清除模板上的粘结物，如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定场地。
十一、模板工程的安全措施
1）要认真审查施工组织设计中模板的设计资料是否完整、正确。
并在施工过程中监督执行。
2）高空处模板作业，要搭设安全网，防护栏杆。
3）高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板等零件放在脚手架上以免坠落伤人。
4）高处作业架子上，平台一般不宜堆放模板料。
5）拆模时应设置供拆模人员站立的平台或架子。
拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。
6）要认真审查施工组织设计中模板的设计资料是否完整、正确。
7）高空处模板作业，要搭设安全网，防护栏杆。
8）高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板等零件放在脚手架上以免坠落伤人。
9）高处作业架子上，平台一般不宜堆放模板料。
10）本工程为框剪结构，现浇板带，柱模板采用满堂红式脚手架固定，现浇楼盖梁底由满堂架子支撑，支柱间距1200MM-1500MM，直径100MM。
现浇板带模板有木龙骨专设在侧模上。
11）模板拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，具体拆模时所需混凝土强度如下：
1不承重的侧模板，只要强度能保证表面及棱角不因拆模损坏，即可拆除。
2承重底模板，符合如下规定方可拆除：
项次
结构类型
结构跨度
按达到设计砼强度标准值的百分率
≤2
50
>
2,≤8
75
梁拱壳
≤8
100
3
悬臂构件
12）框架构拆模顺序如下：
拆柱模板斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模，拆梁侧，拆梁底模。
13）拆模时应设置供拆模人员站立的平台或架子。
十二、模板计算1（180MM厚顶板）
1、楼板模板计算
#楼、1#楼一层楼面板厚度180mm，模板采用18mm木胶合板，次龙骨采用50×
100，间距300，主龙骨Ф48×
3.5mm钢管，间距800mm，查施工手册得红松设计强度和弹性模量如下：
fc=10N/mm2（顺纹抗压）fv=1.4N/mm（顺纹抗剪）
fm=13N/mm2（抗弯）E=9000N/mm2
假设该松木的重力密度为5KN/m3
（1）、计算次龙骨架：
抗弯强度验算
次龙骨下钢楞间距1m，是一个等跨多跨连系梁，考虑板距3.6m，故按四等跨计算。
荷载：
底模自重：
5×
0.05×
0.1×
1.2=0.03KN/m
砼自重：
24×
0.18×
0.3×
1.2=1.56KN/m
钢筋荷载：
1.1×
1.2=0.07KN/m
施工人员及设备荷载标准值：
2.5×
1×
1.4=3.5KN/m
合计乘以拆减系数0.9，则5.48×
0.9=4.914KN/m
按最大荷载布置查施工手册,弯矩系数,Km=-0.11，剪力系数Kv=-0.61，挠度系数Kw=0.632。
则M=Km×
qL2=-0.11×
4.914×
L2=0.54KN.m=0.54×
106N.mm
θ=M/w=0.54×
106/Lh/b=0.54×
106×
b/100×
502=12.96N/mm2＜fm=13N/mm2（满足抗弯强度要求）
抗剪强度验算：
V=Kv×
q1l=-0.61×
4.91×
1=2.99KN
剪应力:
τ=3v/2bh=3×
2.99/2×
50×
100=0.9N/mm2＜fv=1.4N/mm2（满足抗剪强度要求）
挠度验算：
荷载不包括振捣砼荷载：
则q1=1.68KN/m，q=q1×
0.9=1.68×
0.9=1.512KN/m。
查施工手册得：
ω=Kw×
ql4/100EI=0.632×
1.512×
10004/100×
9×
103×
（1/12）×
100×
503=1.02mm＜1000/400=2.5mm（满足刚度要求）
钢管立柱验算：
模板自重：
0.5×
1.2=0.6KN/m
砼自重：
1.2=5.18KN/m
钢筋荷载：
1.2=0.238KN/m
施工人员及设备荷载：
1.4=3.5KN/m
合计乘以折减系数：
9.518×
0.9=8.57KN/m
λ=L/i=1600/15.8=101.27
Ψ=0.58
б=N/ΨA=8.57/0.58×
4.89×
100=0.03KN/m＜f=0.205KN/mm（可）
2、梁模板计算：
梁底模板计算：
（梁底模折算厚度48mm）
0.048×
1.2=0.086KN/m
0.9×
1.2=7.78
钢筋自重：
1.5×
1.2=0.486KN/m
振捣砼荷载：
2.0×
1.4=0.756KN/m
合计乘以拆减系数0.9，则：
9.11×
0.9=8.2KN/m
M=Km×
ql2=-0.11×
8.2×
0.52=0.225KN/m
б=m/w=0.225×
106/（bh2/6）=0.225×
6/300×
482=2.0N/mm2＜13N/mm2（可）
抗剪强度验算
v=Kv.ql=-0.61×
0.5=2.5KN
剪应力
103/2×
300×
48=0.69N/mm2＜fv=1.4N/mm（满足抗剪强度要求）
挠度验算
ω=Km.（ql4/100EI）=0.632×
7.52×
5004/100×
9000×
483=0.12mm＜lWI=1000/400=2.5mm（可）
侧板验算
假设t=30°
β1=1.2β2=1v=6m/h则
侧压力F1=0.22Vctβ1β2v1/2
=0.22×
200/（30+15）×
1.2×
=69KN/m2
F2=γcH=24×
0.9=21.6KN/m2
取两者较小值21.6KN/m2
倾倒砼时产生的荷载：
4×
1.4=5.6KN/m2
以上两项荷载合计:
21.6×
1.2+5.6=31.52KN/m2
根据侧模板高720mm的条件，则线荷载为：
0.720×
31.52=22.69KN/m
乘以折减系数0.9,则q=22.69×
0.9=24.42N/mm
抗弯强度验算，仍按四等跨计算
M=Km.ql2=0.11×
20.42×
5002=1.13×
б=M/W=2.247×
106/（bh2/6）=2.247×
6/720×
452=924N/mm2＜13N/mm2（满足抗弯强度要求）
抗剪强度验算
V=0.61×
500=6228.1N
剪应力ι=3v/2bh=3×
6228.1/2×
720×
45=0.28N/mm2＜f2=1.4N/mm（可）
取侧压力F=21.6KN/m2,化为线荷载21.6×
1=21.6KN/m2
乘以折减系数q=0.9×
21.6=19.44KN/m2
w=0.63×
ql4/100EI=0.63×
19.44×
453=0.15mm＜[W]=2.5mm（可）
小楞验算
m=1/8×
pl（2-b/l）=1/8×
4.1×
0.5（2-0.3）=0.435KN/m
б=m/w=0.435×
106/5×
103=87N/mm2＜fm=205N/mm2
抗强度满足要求
挠度验算:
w=435×
500/48×
2060×
12.19=0.181mm＜l/250=2mm
刚度满足要求
钢管立柱验算
λ=l/i=1.6×
103/15.8=101.2
ψ=0.58
б=N/ψA=4.1×
103/0.58×
489=14.46N/mm2＜205N/mm2
钢管立杆满足强度要求
墙体拱板验算
地下室墙高分别为1#楼4.95米，2#楼5.05m，墙模板采用18mm原木胶合板，内楞采用50×
100木枋，间距250mm，外楞采用2根φ48×
3.5钢管，间距400，对拉螺栓φ16，竖间距为400mm，横间距为450mm
假设T=32℃β1=1.2β2=1v=6m/k则
侧压力：
F1=0.22Vctβ1β2v1/2
200/（32+15）×
=66.04KN/m2
f2=rcH=24×
3.5=84KN/m2
取两者较小值即F1=66.04KN/m2
砼侧压力设计值：
F=66.04×
0.85=67.46KN/m2
倾倒砼时产生的水平荷载设计值F=4×
1.4×
0.85=4.76KN/m2
F＇=67.46+4.76=72.22KN/m2
内楞验算
化为线均荷载:
q1=F＇×
0.25=18.05KN/m=18.05N/mm
q2=67.46×
0.25=16.86KN/m=16.86N/mm
抗变验算因木枋长2m,故接近五等跨梁计算
M=-0.11q1l=-0.11×
18.05×
4002=0.318×
б=0.318×
6/50×
1002=3.82N/mm＜13N/m2
满足抗弯强度要求
w=ql4/100EI×
0.61=64.76×
4004/[100×
1003]×
0.61=0.26mm＜1mm
满足刚度要求
对拉螺杆验算
N=F＇×
0.5=72.22×
0.5=18.055KN
б=N/A=18.055×
103/158=114.0N/mm2＜170N/mm2
满足要求
十三、模板计算2
1）、楼板模板计算
开间尺寸8×
4m，层高4.5m，板厚100mm，模板用183×
91.5×
1.8cm胶合板。
荷载取值
恒载标准值：
0.33KN/m2
新浇混凝土自重：
25×
0.11=2.75KN/m2
0.11=0.121KN/m2
活载标准值：
施工荷载：
2.5KN/m2则：
q1=0.915×
（330+2750+121）=3514.7N/m2
q2=0.915×
2500=3203N/m2
1、模板计算
设楞木间距600mm，则单块模板按三跨梁计算。
如下简图：
q
600
1800
（1）强度计算
施工荷载为均布荷载：
M1=K1q112+K2q212
=0.08×
3514.7×
0.62+0.101×
3203×
0.62
=217.68N.m
施工荷为集中荷载：
M2=K1q1L2+K2q2L2
=0.08×
0.62+0.213×
0.62=510.57N.m
由于M1∠M2，故应用M2验算强度
δ=M2/W=M2/（1/6bh2）
=510.57×
103/（1/6×
915×
182）
=10.3N/mm2<
f=13N.mm2（fm为木材强度设计值）
固强度满足要求
（2）挠度验算
验算挠度只采用恒载的标准载：
q=0.915×
（330+2750+121）=2929N/m=2.9×
10N/m
Ψ=KqL4/100EI
=0.677×
2.90×
6004/（100×
104×
183/12）
=0.57mm<
600/250=2.4mm
挠度满足要求。
2、小楞木计算：
小楞木选用50×
100楞木，牵杆800mm，按简支梁计算：
强度验算：
q=0.6×
[1.2×
（330+2750+121
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