1#楼2#楼模板施工方案文档格式.docx

1、2011年5月21日至2011年6月9日1521-12层结构2011年6月10日至2011年9月21日1022#楼施工部位及工期安排：2011年5月15日至2011年5月31日162011年6月1日至2011年9月21日113（1）管理人员组织及职责分工，（见管理人员及职责分工表）项目技术部技术负责人：麦佳鹏全面负责技术工作负责交底执行情况模板工长：曾德荣对模板加工、安装向工人交底，对模板加工、安装进行现场指导检查测量员：李 江配合项目部进行墙、柱门窗洞口放线质检员：张有新对模板工程质量进行监控、检查落实不合格项目的整改，负责模板自检4、工人分工及数量1#、2#楼根据施工进度计划及施工流程划分

2、进行劳力安排、主要劳动力分工及数量见下表：地下室（人）1-12层（人）木工16080电气焊工8电工架子工3825四、施工设备1、技术准备 项目技术负责人组织项目技术、生产人员熟悉、图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、建设、监理共同协商解决取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。2、主要机具及工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量圆盘锯MJ-1063kw3台平刨MB-503手电钻钻头直径10-205把手提电锯M-651A520w8台手提电刨1.45Kw墨斗粉线带10个水准仪

3、DSZ22台经纬仪DTZ-2C单头扳手100个锤子120个钢卷尺50m、5m50米两把，5米20把3、材料设备模板采用183093018木胶合板和50100木枋组合而成支撑采用483.5钢管，隔离剂选用油性隔离剂，根据所需材料，提前考察选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施（一）支撑体系的搭设1、地下室外剪力墙外侧脚手架的搭设。（1）首先应把室外自然地面距墙2m范围内平整分层夯实，并向外找坡。（2）搭设时，脚手架距剪力墙250mm，立杆横距1.3m，纵距1.5m，立杆下设置（50200500mm）垫木，垫木铺设在150厚C20砼上。大小横杆距地300mm开设置，大小横杆的步距为1.8m。2、

4、满堂脚手架的搭设（1）先按梁的轴线位置搭设梁下两排脚手架，再搭设板下的脚手架，搭设时，钢管头高度比板底30-50cm。（2）立杆的纵横距为0.9m，扫地杆距地300设置，大横杆步距为小于等于1.6m。（二）模板支设 1、墙模支设墙模采用18mm厚木胶合板拼合而成，内楞采用50100枋，间距250mm,外楞采用2根483.5钢管，间距为400mm,外墙采用12或14带止水环的对拉螺杆，横布置间距为500mm,竖布置间距为500mm，与“3”型扣件配套使用。在模板其上、中、下部各加一排483.5钢管斜撑，间距为600mm，上下排交错布置，详见外剪力墙模板支撑示意图。（1）墙模安装顺序：模板定位、垂

5、直度调整模板加固验收砼浇筑拆模（2）施工技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，清理接茬内的杂物做测量放红工作，并用1：3水泥砂浆沿墙模板内边线外找平层。墙模下每隔2m留150200的清理洞，浇筑前堵上。在距水平接茬高2m处每隔5m留300200的浇筑进料口。对拉螺杆必须带双螺帽。模板板缝应加海绵密条密封。2、柱模支设柱模板采用18mm木胶合板，内楞采用50100木枋间距300，采用4根483.5钢管作柱箍并与满堂脚手架连接，间距600mm，如边长大于600mm的柱应要柱的每方增设两根483.5钢管外楞和12对拉螺杆，对拉螺杆间距600mm。（1）柱模板安装顺序：搭设脚手架柱模就位安装安设支撑

6、固定柱模验收砼浇筑拆模。（2）施工技术要点：安装柱模前，柱施工缝清理，并用1：3水泥砂浆沿柱模内边线外侧找平。柱模底留200200清理洞。在距柱底2m处留200300进料口。3、梁模支设：梁的底模和侧模均采用18mm木胶合板，次龙骨选用50100双面刨光木枋，间距250mm，梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔机运至作业面组合拼装，然后加竖楞并利用支撑体系，将梁两侧夹紧，（梁高大于800mm在梁高的中间加12对拉螺杆600，见梁板模板支撑示意图。（1）梁模板安装顺序按标高搭设水平杆按轴线安装梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模调整加固验收。跨度大于4m的梁，起拱2。后浇带的梁侧模必须在梁底留清理洞

7、。4、顶板模板的支设顶模采用18mm木胶合板，主龙骨采用483.5mm 钢管，间距500mm，次龙骨选用50100双面刨光木枋，间距250mm。顶板的木胶合板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨且拼缝严密，无错现象，若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将木胶合板锯开与柱尺寸相应合上。（1）楼板模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨顶板拼装模板调整验收进行下道工序。板跨大于4m时，须在板中间部位按2起拱，四周不起拱。5、楼梯模板楼梯模板采用胶合板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50mm的木枋，制作时在梯段侧板内划出踏形状与尺寸，并在踏步高

8、度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。6、后浇带模板的支设墙体后浇带模板采用两块加工成楔口的木胶合板并装。详见墙后浇带模板支撑示意图。顶板后浇带模板采用加工成楔口的木胶合板并装，内侧满铺钢丝网，靠钢筋上下两侧的模板厚度同钢筋保护层厚度。七、模板施工工艺流程八、模板拆除结构件跨度m混凝土设计强度百分率L250%2100%梁75%挑梁板/模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、剪力墙及暗柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后

9、，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。固可靠。九、模板工程技术质量控制措施（1） 工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。（2） 根据工程总进度要求，要倒排模板工程的设计、制作、安装工期，保证各项准备工作按计划实施。在模板工程设计过程中以及施工前，模板设计人员与项目工程管理人员要多次进行技术交流及技术交底，从而确保模板施工与其他各项施工紧密结合，确保模板施工有序地进行。（3） 模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进

10、场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。（4） 现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，确保工程顺利进行。（5） 模板施工完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。（6） 模板所有零配件以及架体安装应牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。（7） 支模时，严格按照模板的施工方案进行。（8） 模板按规范规定进行起拱，当现浇梁板跨度大于等于4m 时，模板要起拱，起拱高度为全跨长度的/10003/1000。（9） 顶板模板施工时，采用水平仪，控制模板的水平度。（10） 为防止柱混凝土烂根，立模板

11、前模板下抹砂浆找平。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。拆模后把砂浆层铲掉。（11） 采取在顶板模板板缝处贴塑料胶带，在竖向模板板缝处加海绵条密封的措施防止接缝漏浆。（12） 按规范要求留设同条件养护试块，经试压后决定拆模时间。十、安全生产、文明施工与环境保护措施1、安全生产、文明施工在支设梁板模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。消防水池盖板拆除时，应配备便携式风扇保证通风，并配备足够的照

12、明设施。拆除时应至少有三人在下，三人在上，以保证紧急情况发生时能采取必要的措施。所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不小于两道护身栏杆。模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源，登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板上或脚手架上；拆御施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。安装整块柱模，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作。2、环境保护措施在支拆模板时，

13、必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油。模板拆除后，清除模板上的粘结物，如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定场地。十一、模板工程的安全措施1） 要认真审查施工组织设计中模板的设计资料是否完整、正确。并在施工过程中监督执行。2） 高空处模板作业，要搭设安全网，防护栏杆。3） 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板等零件放在脚手架上以免坠落伤人。4） 高处作业架子上，平台一般不宜堆放模板料。5） 拆模时应设置供拆模人员站立的平台或架子。拆下的钢模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

14、6） 要认真审查施工组织设计中模板的设计资料是否完整、正确。7） 高空处模板作业，要搭设安全网，防护栏杆。8） 高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板等零件放在脚手架上以免坠落伤人。9） 高处作业架子上，平台一般不宜堆放模板料。10） 本工程为框剪结构，现浇板带，柱模板采用满堂红式脚手架固定，现浇楼盖梁底由满堂架子支撑，支柱间距1200MM-1500MM，直径100MM。现浇板带模板有木龙骨专设在侧模上。11） 模板拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模，具体拆模时所需混凝土强度如下：1 不承重的侧模板，只要强度能保证表面

15、及棱角不因拆模损坏，即可拆除。2 承重底模板，符合如下规定方可拆除：项次结构类型结构跨度按达到设计砼强度标准值的百分率2502,875梁拱壳81003悬臂构件12） 框架构拆模顺序如下：拆柱模板斜撑与柱箍拆柱侧模拆楼板底模，拆梁侧，拆梁底模。13） 拆模时应设置供拆模人员站立的平台或架子。十二、模板计算1（180MM厚顶板）1、楼板模板计算#楼、1#楼一层楼面板厚度180mm，模板采用18mm木胶合板，次龙骨采用50100，间距300，主龙骨483.5mm钢管，间距800mm，查施工手册得红松设计强度和弹性模量如下： fc=10N/mm2（顺纹抗压） fv=1.4N/mm（顺纹抗剪）fm=13

16、N/mm2（抗弯） E=9000N/mm2假设该松木的重力密度为5KN/m3（1）、计算次龙骨架：抗弯强度验算次龙骨下钢楞间距1m，是一个等跨多跨连系梁，考虑板距3.6m，故按四等跨计算。荷载：底模自重：50.050.11.2=0.03KN/m 砼自重：240.180.31.2=1.56KN/m 钢筋荷载：1.11.2=0.07KN/m施工人员及设备荷载标准值：2.511.4=3.5 KN/m合计乘以拆减系数0.9，则5.480.9=4.914KN/m按最大荷载布置查施工手册,弯矩系数,Km=-0.11，剪力系数Kv=-0.61，挠度系数Kw=0.632。则M=KmqL2=-0.114.914

17、L2=0.54KN.m=0.54106N.mm=M/w=0.54106/Lh/b=0.54106b/100502=12.96N/mm2fm=13N/mm2（满足抗弯强度要求）抗剪强度验算：V=Kvq1l=-0.614.911=2.99KN剪应力:=3v/2bh=32.99/250100=0.9N/mm2fv=1.4N/mm2（满足抗剪强度要求）挠度验算：荷载不包括振捣砼荷载：则q1=1.68KN/m，q=q10.9=1.680.9=1.512KN/m。查施工手册得：=Kwql4/100EI=0.6321.51210004/1009103（1/12）100503=1.02mm1000/400=2

18、.5mm（满足刚度要求）钢管立柱验算：模板自重：0.51.2=0.6KN/m砼自重：1.2=5.18KN/m钢筋荷载：1.2=0.238KN/m施工人员及设备荷载：1.4=3.5KN/m合计乘以折减系数：9.5180.9=8.57KN/m=L/i=1600/15.8=101.27=0.58=N/A=8.57/0.584.89100=0.03KN/mf=0.205KN/mm（可）2、梁模板计算：梁底模板计算：（梁底模折算厚度48mm）0.0481.2=0.086KN/m0.91.2=7.78钢筋自重：1.51.2=0.486KN/m振捣砼荷载：2.01.4=0.756 KN/m合计乘以拆减系数0

19、.9，则：9.110.9=8.2 KN/mM=Kmql2=-0.118.20.52=0.225 KN/m=m/w=0.225106/（bh2/6）=0.2256/300482=2.0N/mm213N/mm2（可）抗剪强度验算v=Kv.ql=-0.610.5=2.5KN剪应力103/230048=0.69N/mm2fv=1.4N/mm（满足抗剪强度要求）挠度验算=Km.（ql4/100EI）=0.6327.525004/1009000483=0.12mmlWI=1000/400=2.5mm（可）侧板验算假设t=30 1=1.2 2=1 v=6m/h 则侧压力 F1=0.22Vct12v1/2 =

20、0.22200/（30+15）1.2=69KN/m2F2=cH=240.9=21.6KN/m2取两者较小值21.6 KN/m2倾倒砼时产生的荷载：41.4=5.6 KN/m2以上两项荷载合计:21.61.2+5.6=31.52 KN/m2根据侧模板高720mm的条件，则线荷载为：0.72031.52=22.69 KN/m乘以折减系数0.9,则q=22.690.9=24.42 N/mm抗弯强度验算，仍按四等跨计算M=Km.ql2=0.1120.425002=1.13=M/W=2.247106/（bh2/6）=2.2476/720452=924N/mm213N/mm2（满足抗弯强度要求） 抗剪强度

21、验算V=0.61500=6228.1N剪应力=3v/2bh=36228.1/272045=0.28N/mm2f2=1.4N/mm（可）取侧压力F=21.6KN/m2,化为线荷载21.61=21.6 KN/m2乘以折减系数q=0.921.6=19.44 KN/m2w=0.63ql4/100EI=0.6319.44453=0.15mmW=2.5mm（可）小楞验算m=1/8pl（2-b/l）=1/84.10.5（2-0.3）=0.435KN/m=m/w=0.435106/5103=87N/mm2fm=205 N/mm2抗强度满足要求挠度验算:w=435500/48206012.19=0.181mml

22、/250=2mm刚度满足要求钢管立柱验算=l/i=1.6103/15.8=101.2=0.58=N/A=4.1103/0.58489=14.46N/mm2205N/mm2钢管立杆满足强度要求墙体拱板验算地下室墙高分别为1#楼4.95米，2#楼5.05m，墙模板采用18mm原木胶合板，内楞采用50100木枋，间距250mm，外楞采用2根483.5钢管，间距400，对拉螺栓16，竖间距为400mm，横间距为450mm假设 T=32 1=1.2 2=1 v=6m/k 则侧压力： F1=0.22Vct12v1/2200/（32+15）=66.04KN/m2 f2=rcH=243.5=84KN/m2取两

23、者较小值即F1=66.04KN/m2砼侧压力设计值：F=66.040.85=67.46 KN/m2倾倒砼时产生的水平荷载设计值F=41.40.85=4.76 KN/m2F=67.46+4.76=72.22 KN/m2内楞验算化为线均荷载:q1= F0.25=18.05 KN/m=18.05N/mm q2=67.460.25=16.86 KN/m=16.86 N/mm抗变验算 因木枋长2m,故接近五等跨梁计算M=-0.11q1l=-0.1118.054002=0.318=0.3186/501002=3.82N/mm13N/m2满足抗弯强度要求w=ql4/100EI0.61=64.764004/1

24、0010030.61=0.26mm1mm满足刚度要求对拉螺杆验算N=F0.5=72.220.5=18.055KN=N/A=18.055103/158=114.0N/mm2170N/mm2满足要求十三、模板计算21）、楼板模板计算开间尺寸84m，层高4.5 m，板厚100mm，模板用18391.51.8cm胶合板。荷载取值恒载标准值：0.33 KN/m2新浇混凝土自重：250.11=2.75 KN/m20.11=0.121 KN/m2活载标准值：施工荷载：2.5 KN/m2 则：q1=0.915（330+2750+121）=3514.7N/m2q2=0.9152500=3203 N/m21、模板

25、计算设楞木间距600mm，则单块模板按三跨梁计算。如下简图：q6001800（1）强度计算施工荷载为均布荷载：M1=K1q112+ K2q212 =0.083514.70.62+0.10132030.62 =217.68 N.m施工荷为集中荷载：M2=K1q1L2+K2q2L2=0.080.62+0.2130.62=510.57N.m由于M1M2，故应用M2验算强度=M2/W=M2/（1/6bh2） =510.57103/（1/6915182） =10.3N/mm2f=13N.mm2 （fm为木材强度设计值）固强度满足要求（2）挠度验算验算挠度只采用恒载的标准载：q=0.915（330+2750+121）=2929N/m=2.910 N/m=KqL4/100EI=0.6772.906004/（100104183/12）=0.57mm600/250=2.4mm挠度满足要求。2、小楞木计算： 小楞木选用50100楞木，牵杆800mm，按简支梁计算：强度验算：q=0.61.2（330+2750+121