安全管理方案Word文件下载.docx

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陶长和（通防副总）

袁志中（机电副总）

陈月高（地测副总）

袁远应（安全副总）

吴朝文（调度室主任）

王永佳（调度员）

丁远江（调度员）

吴朝伟（调度员）

领导小组办公室设在调度室（内部电话：

8000、8001）（外线电话：

23316801）。

领导小组职责划分

组长，金云灿同志任矿长，协助法人代表的工作，负责矿井安全生产全面管理工作。

副组长，刘高云同志任总工程师，协助矿长工作，负责全矿技术管理工作。

成员，赵年远同志任安全矿长，协助矿长工作，负责全矿安全管理工作。

成员，车勇同志任生产矿长，协助矿长工作，负责全矿生产管理工作。

成员，江伦同志任机电矿长，协助矿长工作，负责全矿机电、运输管理工作。

成员，陶长和同志任“一通三防”副总兼通防科科长，协助总工程师的工作，负责全矿的“一通三防”工作。

成员，陈宗朋同志任“采掘”副总兼生产技术科科长，协助总工程师的工作，负责全矿的“采掘”和生产技术工作。

成员，袁远应同志任“安全”副总兼安全科科长，协助安全矿长的工作，负责全矿的安全管理工作。

成员，陈月高同志任地测副总兼地质测量科科长，协助总工程师的工作，负责全矿的地测、防治水工作。

成员，袁志中同志任机电副总兼机电运输科科长，协助机电矿长的工作，负责全矿的机电、运输管理工作。

成员，吴朝文同志任调度室主任，负责安全生产调度指挥和监测监控管理工作。

成员，王永佳、丁远江、吴朝伟同志任调度员，协助调度室主任的工作，负责全矿的安全生产调度工作。

矿成立科室管理机构

1）、办公室

冯小丽负责办公室日常事务、地面后勤保障、并参加指定工程的定质、定量、定价的工作。

2）、财务科

林园负责财务管理工作，兼任材料会计，分管材料库，并参加指定工程的定质、定量、定价、物资采购和煤炭销售工作。

3）、安全科

袁远应负责全矿安全监督管理工作，负责全矿安全隐患排查、自查整改落实及“三违”处罚，安全员由安监科管理。

4）、通防科

陶长和负责编制全矿“一通三防”安全技术措施及设计、“四位一体防突安全措施及设计”及“一通三防”、“四位一体防突”管理工作，瓦检员和防突队员由通防科管理。

5）、地质测量科

陈月高负责编制全矿“探放水”安全措施及设计、地质预测预报日常管理工作，负责巷道开口、送线、收集地质资料、井巷施工测量、等工作；

6）、调度室

车勇负责全矿井上下调度工作及调度记录的完善，督促调度员工作。

7）、生产技术科

陈宗朋负责编制全矿井下采掘面施工设计、作业规程和技术措施、方案，监督井下作业规程及措施执行工作。

8）、机电运输队

江伦负责全矿机电、运输、管线安装及维修管理工作。

9）、采煤队

刘义平负责采煤工作面的生产组织、安全管理、设备安装工作。

10）、掘进队

徐祖得负责巷道掘进生产组织、安全管理等工作。

11）、监控室

冯小兵负责井下瓦斯监控和地面监控设备设施的管理、维护工作，作好班中汇报记录工作。

12）、探水、防突队

司海兵负责矿井探放水工作、防突工作。

13）、矿山辅助救护队

司海兵负责矿山兼职救护队日常管理、训练、演练、应急救援工作。

14）、瓦斯抽采队

王庆兵负责井上、下瓦斯抽采工作，做好瓦斯抽采的相关记录台账。

15）、保卫科

涂利刚负责矿区范围内的安全保卫工作。

16）、供销科

罗甫负责原煤的销售及日常管理工作。

17）、工会

金云灿负责工会的日常管理工作

18）、后勤科

朱大康负责全矿的后勤管理工作、张伟负责采购煤矿所需的物资和设备。

19）、人力资源科

罗太勇负责矿井作业危害的防治、工人工伤保险的管理、工人工伤及职业病的赔付、工人的上访等工作。

20）、医务室

罗太亮负责为受伤职工提供医疗保障服务。

21）、巷维队

罗继良负责巷道维修的日常工作安排和管理。

安全管理激励机制和奖惩办法

1、落实责任，分片区管理，做到人盯人、人盯工作面，如因举报（查实）或发现当班工作面无人盯守，处罚当班现场值班人员200元/次一个工作面，如当月没有一次上述现象，月底结算时奖励该片区所有管理人员1000.00元/月。

2、严格矿领导带班制度，违者按领导带班奖励办法执行。

3、严格现场隐患排查处理，如果发现违章指挥，冒险蛮干，每发现一次处罚当班值班人员200元/次，如果该片区全月没有发现一次上述现象，月底结算时奖励该片区管理人员1000.00元/月。

4、如果职工违章作业，现场管理人员拒不制止或违章指挥，如果发现或举报（查实）一次，处罚当班值班人员200元/次，全月全片区未出现上述现象，月底奖励该片区管理人员1000.00元/月。

5、各片区管理人员个人全月安全工作表现积极，无任何“三违”现象的个人，月底进行全面考评，并给予个人奖励500元/月。

二、采掘布局安全管理

1、由总工程师刘高云、通防副总陶长和、地测副总陈月高根据本矿实际负责编制《年度采掘计划》绘制采掘工程平面布置图。

采掘方案经矿安全生产工作会议讨论，报集团公司审查批复后实施。

需要调整采掘方案时，必须经矿办公会议讨论，集中会审后进行。

2、采、掘工作面应当实行独立通风，严禁2个采煤工作面之间串联通风。

本年度接替的采煤工作面由总工程师刘高云负责编制《10802下采面回风巷掘进作业规程》、《10802下采面综采作业规程》。

编制人必须组织相关的管理人员和职工进行学习考试，并严格执行。

3、井下所有采掘工程的布置都必须严格执行计划管理，根据安全生产工作的需要，按照《年度采掘计划》的安排，由矿总工程师刘高云与相关部门联系取得集团公司批复及备案手续并附《10802下采面回风巷掘进作业规程》、《10802下采面综采作业规程》，施工单位按照作业规程的要求施工。

未取得集团公司批复及备案手续的，任何单位和个人不得在任何地点以任何名义随意布置采掘工程。

4、主要巷道贯通必须由矿总工程师刘高云下达掘贯通通知单并制定安全技术措施。

5、矿技术员每日必须将井下工程施工情况标绘在采掘工程平面图上。

6、每半月内由地测副总陈月高负责对井下采掘情况进行实测并填图，每季度及时与集团公司和县安监部门进行图纸交换。

三、瓦斯防治安全管理

1、矿井成立“一通三防”工作领导小组，总工程师刘高云任组长；

金云灿、赵年远、车勇、江伦、陶长和；

成员：

袁志中、袁远应、陈宗朋、王庆兵、李天伦、罗太强、詹付贵、肖登美、张杰伟、罗江国、冯焕辉、陈长满、冯林。

办公室设在总工办，由陶长和同志担任办公室主任。

2、矿井成立“防治煤与瓦斯突出”管理机构，矿长金云灿任组长；

刘高云、赵年远、车勇、江伦、陶长和；

袁志中、袁远应、陈宗朋、李天伦、罗太强、詹付贵、肖登美、王云栋、罗江国、张杰伟、冯焕辉、王庆兵、郭占江、黄佑贵、罗太伟、罗永江、肖登文、徐祖德、张润洪、朱大平、胡云峰、李代春。

办公室设在通防科，由陶长和担任办公室主任。

3、矿井必须做到通风系统可靠，严禁无风、微风、循环风冒险作业，同时还必须瓦斯抽防系统运行正常、监控系统有效，瓦斯超限立即撤人，严禁违规作业。

4、瓦斯防治安全管理。

我矿始终坚持以“可保必保、多措并举、应抽尽抽、效果达标”瓦斯防治工作为原则，坚持“大管径、多打孔、严封闭、高负压、综合抽”的瓦斯治理措施，紧紧抓住通风系统、瓦斯抽排系统、监测监控系统、循环煤与瓦斯突出危险性预测、验证和现场管理五个关键环节为重点开展工作。

采煤工作面瓦斯治理：

10802上采面为回采工作面，10802下采面为准备工作面。

1）10802上采面瓦斯治理

、本层瓦斯治理：

本煤层顺层钻孔预抽开采煤层回采区域瓦斯。

由于老巷道周围不设计本层抽采，及在10802上采面运输巷顺煤层沿煤层走向每隔3m向上布置一个￠75mm的钻孔，孔深20-98m（根据老巷道之间间距），钻孔布置80个，预埋Ø

50mm封孔管封孔长度不少于8m进行抽放。

、邻近层瓦斯治理：

穿层钻孔预抽邻近煤层区域瓦斯，及在10802上采面回风巷采面上出口开始向外每隔20m处分别向7#、6#和5号煤层施工1个穿层截流钻孔预抽邻近层区域瓦斯，孔径为75mm。

、高位抽放：

在回风巷上、下帮每隔20米布置一个钻场施工高位钻孔，上下帮钻场交错布置，向采空区上方施工6～8个大直径钻孔对采空区垮落带和裂隙带较高区域进行瓦斯抽放。

、上隅角瓦斯治理：

采空区瓦斯治理将采取埋管抽放。

即在工作面回风巷铺设一趟Ø

315mmPVC抽放管，每20m安装一个三通至埋管抽放，埋管抽放管径为Ø

200mmPVC抽放管，一是在顶板冒落前，安放到上隅角临时构筑的砂袋墙体内封闭抽放采空区瓦斯。

二是连接到在回风巷上、下帮每隔20m布置的钻场在顶板上施工的高位钻孔。

2）10802下采面瓦斯治理

、设计在采面运输巷和回风巷布置顺层钻孔，采用本煤层顺层钻孔预抽开采煤层回采区域煤层瓦斯。

在采面运输巷和回风巷在煤层中沿倾向方向每隔3m分别布置上行孔和下行孔各一个，钻孔深度根据采面倾向长和实际情况确定，上、下钻孔错开布置，上、下对孔终孔相隔5m左右，钻孔布置可由实际情况做调整，采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯，区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层。

、穿层钻孔预抽开采煤层回采区域区段煤层瓦斯

对工作面局部地质变化带，钻孔无法正常抽放采面瓦斯的，必须加密瓦斯抽放钻孔，对10802下采面中部钻孔布置不到位的区域，利用现底板进风大巷（原运输大巷）每5m一个瓦斯抽放钻场，向10802下采面施工穿层瓦斯抽放钻孔，钻孔终孔间距设计为5m。

掘进工作面瓦斯治理

矿井有2个待掘工作面（掘进工作面名称为10802下采面切眼和10802下采面回风巷）。

我矿采取顺层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施来治理掘进工作面瓦斯。

、10802下采面切眼掘进工作面，属煤巷掘进，掘进时执行煤巷掘进预抽条带瓦斯。

在煤巷掘进工作面迎头向掘进巷道前方煤层施工扇形钻孔，每个循环施工17个钻孔。

长钻孔控制长度70m，允掘50m，要求钻孔控制掘进巷道外侧的范围是：

倾斜煤层巷道上、下帮轮廓线外至少15m。

、10802下采面回风巷掘进工作面，我矿已在上一回采工作面（10802上采面）运输巷下帮顺煤层向下施工顺层钻孔预抽10802下采面回风巷条带瓦斯,并且对10802下采面回风巷进行条带瓦斯预抽，钻孔控制掘进巷道下帮轮廓线外至少15m，钻孔间距为3m。

采掘工作面区域防突措施效果检验、区域验证及工作面突出危险性预测。

采掘工作面通过顺层或穿层钻孔预抽煤层瓦斯后，必须对区域防突措施效果进行检验，检验残余瓦斯压力＜0.74MPa和残余瓦斯含量＜8m³

/吨，证明措施有效，也就是检验的预抽区域为无突出危险区。

检验无效时，仍为突出危险区。

检验有效时，无突出危险区的采掘工作面每推进10～50m至少进行2次区域验证，验证指标：

钻屑瓦斯解吸值K1值小于0.5和钻屑量＜6kg/m时，证明无突出危险，此时采取安全防护措施后才可以进行采掘作业；

只要有一次区域验证有突出危险或超前钻孔发现了突出预兆，则该区域的采掘作业就必须执行局部综合防突措施。

采掘工作面经区域验证无效时，必须执行局部综合防突措施。

也就是对采掘工作面进行突出危险性预测，采掘工作面经工作面预测后划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。

突出危险工作面必须采取超前钻孔预抽瓦斯或超前钻孔排放瓦斯作为工作面防突措施，并进行措施效果检验。

经检验证实措施有效后，即判定为无突出危险工作面；

当措施无效时，仍为突出危险工作面，必须采取补充防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。

无突出危险工作面必须在采取安全防护措施并保留足够的突出预测超前距或防突措施超前距的条件下进行采掘作业。

四、防治水安全管理

1、矿成立防治水领导小组，矿长任组长，副组长：

刘高云、赵年远、车勇、江伦，成员：

袁志中、陈月高、袁远应、陶长和、苏兴林、陈光用、罗贞名、曾少科、郭占江、黄佑贵、吴光辉。

2、由总工程师刘高云牵头负责按照防治水规划制定2016年年度防治水方案和制定“雨季三防”工作计划和实施方案，防止地表水渗入和洪水渗入井下。

地面防治水由车勇负责防洪沟、渠、坝、堤的清理及修复，井下排水设备、设施的维护、检修由江伦负，确保畅通和运行正常。

3、由地测副总陈月高根据物探结果和井下工程实际负责制定探水方案及措施，注明探水地点、范围、角度、深度和孔数以及安全注意事项等。

4、由机电矿长江伦负责安排对探放水设备进行定期检修，保持性能良好。

5、由总工程师刘高云负责在采掘工程平面图上标注本矿和其他老窑的巷道布置、采掘状况及灰岩、导水断层、地面水体的积水范围和积水量、物探情况等，负责绘制水害状况立剖面图，并据此划定“防治水三线”，按规定留设防隔水煤柱，监督施工单位严格执行。

6、由总工程师刘高云负责安排人员、时间、地点按照探水措施实施探放水工作，由总工程师刘高云签发探水通知单，探水后要做好探水记录并制定下一步的工作安排和安全措施。

7、由矿长组织，全面开展矿井水害情况调查，狠抓水患治理工作。

本矿按照主平硐上山开拓，所有采掘活动都在主平硐以上，排水方式为平硐自排。

目前矿井涌水量主要为巷道顶板裂隙水和采空区顶板裂隙水。

受降雨量控制，正常涌水量大约12m3/h，雨季最大涌水量约16m3/h。

采空区面积是本矿涌水量主要相关的因素。

经调查，10802上采煤工作面以北、回风巷以上均为采空区，且有少量积水，因此在开采过程中必须加强探放水工作，并留设足够的防隔水煤柱。

通过调查证实，矿区地面无大型水体，干涸小溪沟流水畅通,雨季能快速自流排出,在采区地面也未发现大型塌陷裂隙现象,从未发现雨水向井下倒灌的情况。

从井下实际调查分析认为,井下无较大涌水源,出现零星涌水点也只有几个,共计最大涌水量不超过5m³

/h，地面受气候影响渗透水量也不大，作为平硐开拓，上下采空区已基本贯通，上部有水沿水沟自流排出。

主平硐及各采掘巷道水沟定期清理畅通，局部低洼点积水安装有潜水泵抽排，基本上无大量积水。

根据以上各方面资料收集及调查来看，矿井水害威胁较小，在采掘过程中，主要防治采空区及老巷道的局部积水，必须严格执行“有掘必探、先探后掘、先治后采”的规定。

五、防治顶板安全管理

1、综采工作面顶板管理

1）、加强上下出口及两巷超前管理

、上、下出口20m范围内必须加强支护，加强支护后巷道净高≮1.8m，出口宽度、人行道宽度≮0.7m；

安全出口20m范围外巷道净高≮2.0m，运输、回风巷断面不小于设计断面的70%。

、加强运输、回风巷的管理

、两巷超前支护：

运输巷和回风巷超前支护长度不少于20m，选用DW25单体液压柱顶DJB1200/300铰接梁走向连锁加固，液压支柱和铰接梁一律顺着巷道走向方进行支护，前10m为双排加强柱，后10m为单排加固柱。

每架铰梁之间连接锁紧，每架梁上端空间填紧充实，与顶板接触严密，每根支柱支撑高度应小于设计最大支撑高度150mm以上，每根柱顶端紧贴铰梁面，所有的单体支柱卸液口均指向采空区方向，单体液压支柱之间都必须使用防倒绳固定，必须套牢、可靠。

若运输巷、回风巷顶板破碎，改变走向连锁棚超前支护方式，为用单体液压支柱与π型梁架设抬棚形式时，必须是一梁两柱，或中间增设一根中柱，棚间距仍然为1.0m。

、所有单体支柱都必须支在实底上，支柱使成直线，初撑力不低于90KN/棵，并在人行道两侧支柱配好防倒器，超前支护范围内严禁堆放闲散设备及杂物，所有顶板起伏不平空间处用木料接实充满。

2）、液压支架管理

⑴要求支架零部件齐全完整，立柱、各种千斤顶和阀组应联接牢固，密封良好，操作灵敏可靠；

各种管路吊挂整齐，无跑、漏液现象；

对损坏的片阀、油缸等要及时更换。

⑵支架初撑力不低于24Mpa/架。

支架与输送机垂直误差小于±

5°

。

⑶支架应拉成一条直线，其偏差不超过±

50mm；

支架中心距1500mm，偏差不超过±

50mm,架间距离不超过±

100mm。

⑷支架要垂直顶底板，支架倾斜小于±

，与顶板接触严密，不许空顶，如有空顶必须背好顶板。

⑸顶梁与顶板平行支设，本工作面为俯采面，其最大俯角<

7°

⑹要及时移架，端面距最大值不大于340mm。

⑺支架编号管理，两巷单体支柱也要编号管理。

⑻支架内无浮煤、浮矸堆积。

活柱及片阀上无煤尘。

⑼相邻支架间不能有明显错差，即不超过顶梁侧护板高的2/3。

3）、煤壁及端面管理要求:

⑴煤壁成一直线，伞檐倾斜长度不超过1000mm，突出部分不超过250mm。

⑵煤机割煤时，顶底板应割平。

严禁出现台阶，液压支架前梁接顶严实，移溜后煤壁端面距>

340mm时应超前移架，超前管理顶板。

⑶当煤壁因周期来压、过构造等原因造成空顶或悬顶，及时移架后端面距仍超过规定时,必须采用顺山超前支护。

支护形式：

梁用长度为2000mm、厚度不小于160mm的半圆木，腿用2500mm单体支柱。

梁一端搭在支架主梁上，搭接不小于500mm，另一端打贴帮柱支撑，并用排柴、笆片打好顶背严帮。

单体支柱初撑力≮90KN/棵，支柱拴好防倒绳。

⑷当出现漏冒顶时，应立即停止煤机割煤和刮板输送机的运转，待顶板稳定后再进行处理。

具体要求如下：

①、处理方法:

用长2000mm，厚不小于160mm的半圆木装顶，最下面的木料一端搭在支架主梁上500mm处,另一端用单体支柱打贴帮柱支撑,支柱要迎山有劲，不得打在浮煤浮矸上。

装好顶后升液压支架和单体支柱达到规定的初撑力。

②、装顶过程中要安设专人观察顶板和煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，用长杆找掉危岩，在清理维护好退路和确认安全后方可上梁接顶。

③、处理冒顶和进行超前支护时，人员进入煤壁侧工作，必须先把煤机和工作面运输机停机闭锁，设专人看管，任何与处理冒顶无关的人员都不得进入煤壁侧。

且不准进行与移架等和处理冒顶无关的工作。

④、冒顶处理好后移架时，先用木梁（规格为长2000mm，厚不小于160mm）和2500mm单体支柱，一梁两柱临时支护，保证降架移架时装顶木垛的稳定。

⑤、处理冒顶要在班队长的统一指挥下进行。

4）、工作面上、下端头管理

⑴工作面上、下端头采用支架支护。

所有支架必须架设牢固，严禁架在浮煤、浮矸上，支柱与顶梁成面接触，严禁点接触和线接触，支柱要迎山有劲，迎山角为3～5°

，支柱要棵棵穿鞋，并拴齐防倒绳，初撑力≮90KN/棵。

⑵两巷管理：

（见本章第七节两巷超前支护管理）。

5）、工作面煤壁片帮事故的预防：

⑴认真落实《煤矿安全规程》和《采煤技术管理规定》，支架初撑力必须达到规定值，班中要专人多循环对支架进行补液，防止顶板离层造成煤壁片帮和端面冒顶。

⑵严格控制采高，严禁采高大于液压支架的最大支护高度，液压支架必须接顶，确保综采支架正常增阻。

⑶顶板破碎、过特殊地带，要制定防止煤壁片帮和端面冒顶的专门措施，必要时采用化学材料进行煤壁和工作面端面顶板加固。

⑷采煤机割煤后必须及时移架。

采煤机与移架之间的距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；

超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止割煤进行处理。

⑸煤壁采成直线，工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。

⑹规范综采支架工操作行为，顶板破碎地点采取少降快移、带压移架，煤壁片帮时，必须超前移架，只有在超前移架到位后，方可使用伸缩前梁对端面空顶区域进行临时护顶，必要时采取人工超前使棚管理煤壁。

⑺各生产系统能力要与工作面生产能力相匹配，提高开机率，实现正规循环和快速推进，以减小煤壁矿压显现。

6）、煤壁片帮端面冒顶处理：

⑴工作面运输机严禁行人，作业人员在运输机前工作，必须确认无煤壁片帮、端面掉顶等安全隐患，且工作面运输机在停电闭锁的情况下进行。

⑵综采工作面正常回采期间，严禁人员在煤壁作业，确需人员煤壁作业时，现场必须安全确认，认真落实作业规程和补充安全技术措施中关于煤壁作业的相关规定。

⑶处理液压支架上方冒顶时，必须超前支护，进入煤壁人员严格执行敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入作业。

作业人员必须在班队长统一指挥下作业。

⑷加强职工操作技能的培训和安全教育，严格按章作业，提高职工防止片帮伤人的安全意识。

7）、对综采设备与安全设施的要求：

⑴大修设备必须严格按标准进行验收，确保大修质量，尤其是液压支架的护帮板必须齐全完好，保证正常使用，质量不符合要求的设备不得下井。

⑵所有新安装的综采工作面高压油管，下井前必须做压力试验，确保泵压达到液压支架设计要求。

⑶加大对综采设备维护和检修力度，设备维修要严格执行“四检制度”，并做好检修记录。

2、掘进工作面顶板管理

1）、掘进工作面严禁空顶作业，作业规程中必须制定使用金属前探梁的措施。

在爆破前必须加固靠近工作面10米范围内的支护，爆破中破坏的支架必须及时修复，必须检查帮顶，并由外向里逐架进行，爆破后严格执行敲帮问顶制度，必须采取前探支护后方可进入工作面作业。

在松软的煤、岩层或地质破碎带、断层、采掘等掘进巷道时必须采取前探支护或其它措施。

2）、根据顶板岩性观测数据选择巷道支护方式，掘进巷道要求全部采用锚喷、锚网（索）支护，使巷道支护由被动支护向主动支护转变。

做好锚喷、锚网（索）支护参数的选择，开展巷道围岩松动圈大小的测试，测定岩石的力学强度和井下实践相结合，科学地确定锚喷、锚网（索）支护参数和选择支护材料，做到经济、合理、可靠。

3）、掘进工作面临时停工时，巷道支架必须支护到工作面碛头，保持正常通风，并随时对巷道支护变化情况进行检查。

临时封闭时，必须对巷道支护进行加固。

恢复开工时，必须严格执行开工检查制度，并根据支护变化情况采取相应的措施。

4）、采用锚杆、锚喷、锚网（索）等支护形式时必须严格执行《煤矿安全规程》第四十四条规定。

（1）锚杆巷道掘进时，严格执行敲帮问顶制度，打眼前应将顶上的险矸活石清理后，方可作业。

（2）锚网巷道掘进时，必须严格执行前探梁制度，严禁空顶作业。

锚网巷道掘进时，锚杆的长度、角度及布置方式，锚杆的密度、控顶距、锚固力、锚索间距等质量要求都必须在作业规程中明确规定。

（3）遇断层及构造、顶板破碎时，要及时改变支护，予以加固。

（4）锚喷巷道初喷要紧跟工作面，严禁空顶作业，控顶距要符合作业规程的要求。

（5）采用锚喷支护的巷道必须采用光面爆破，喷浆用的砂子、石子，必须经过筛选，符合规程要求，临时支护及时并紧跟迎头。

5）、用锚杆（锚索）对巷道交岔点支护时，要进行顶板离层监测，并在安全技术措施中对支护的技术参数、监测点的布置及监测方法等进行规定。

监测中发现支护问题及时采取措施进行处理。

6）、巷道交岔点施工前，要由生产技术部门组织现场会审，根据现场实际情况，编制施工安全技术措施和确定临时支护方式，绘制施工放大图，并向职工传达贯彻。

施工结束后，生产技术部门必须组织有关部门按设计要求进行竣工验收，