混凝土结构施工方案Word格式文档下载.docx
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1.3.施工要点
1.3.1.混凝土泵送施工
工艺流程1：
浇筑方式的选择
控制要点：
1、场地宽阔，长度、高度允许时，优选天泵；
2、泵送高度过高、距离过长，无法选用天泵浇筑时，选择地泵；
3、天泵、地泵难以覆盖的位置，使用塔吊、溜槽等辅助浇筑。
序号
类型
适用范围
1
汽车泵
适用于浇筑高度较低及半径小于60m的工程。
2
拖泵
适用于浇筑距离远，浇筑高度大于60m的工程
3
料斗
适用于小方量混凝土浇筑。
工艺流程2：
混凝土泵的选型
1、根据平均输送量及输送距离进行选型；
2、根据浇筑量、泵送能力及现场施工条件计算输送泵数量；
3、根据工程的轮廓形状、工程量分布、地形和交通条件确定混凝土泵车现场布置。
型号
输送距离
数量
SY5416THB-48
48m
4台
SY5416THB-66
66m
6台
HBT60C
垂直：
250m
水平：
850m
4
HBT80C
320m
1000m
2台
工艺流程3：
泵管布设（下基坑泵管布设）
施工要点：
1、泵管采用钢管架进行加固；
为防止堵管，应采用增加水平管或弯管，增加排气阀门的措施。
控制标准：
1、缩短泵管长度，少用弯管，重点部位安装短管用管卡结；
2、混凝土泵管道在钢筋模板上需设置支垫（一般柔性材料）；
3、泵管转弯处必须进行固定。
工艺流程4：
混凝土泵送
1、混凝土泵送启动后，按照水→水泥砂浆的顺序泵送，调整好水、水泥砂浆的数量、
控制好泵送节奏；
2、开始时混凝土泵应处于慢速、匀速、并随时可反泵的状态，待稳定后再转入正常泵送；
3、泵送过程中要定时检查活塞的冲程；
4、泵送过程中应保持混凝土面不低于上口20cm；
5、夏季泵送时需用湿草帘覆盖泵管，冬季应增加保温措施；
6、泵送结束时，按混凝土→水泥砂浆→水的顺序泵送收尾。
1.3.2.框架柱混凝土施工
框架柱浇筑面清理
1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理框架柱底部杂物；
2、模板表面洒水，保持湿润状态。
1、底部无杂物，钢筋无污锈，模板湿润且底部无积水。
框架柱混凝土浇筑
1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，浇筑一排柱时应从两端向中间推进。
1、混凝土分层浇筑，每层厚度≤500mm；
2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h。
框架柱混凝土振捣
1、振捣应快插慢拔，均匀振捣，无漏振、欠振、过振。
1、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；
2、逐点移动、顺序进行、均匀振实、不得遗漏；
3、移动间距≤400mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm；
4、柱截面≤600mm，中间振捣，柱截面≥600mm，梅花型振捣。
框架柱混凝土养护
1、柱终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。
1、养护时间≥7d；
2、塑料薄膜完整，搭接≥100mm；
3、保持混凝土表面湿润。
工艺流程5：
框架柱混凝土凿毛
1、放出轴线、控制线、墙柱边线；
使用电锤或人力进行接茬面凿毛清理。
1、剔除浮浆、疏松石子、软弱混凝土，露出粗骨料；
2、钢筋清理，去除污锈；
3、表面湿润无积水。
工艺流程6：
框架柱成品保护
1、在拆模后用护角做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。
1、所有框架柱四角均应做好护角；
2、护角采用醒目标识，颜色黄黑相间。
1.3.3.剪力墙、梁板混凝土施工
浇筑面清理
1、合模前，使用空压机、吸尘器和人工清扫等方式清理，剪力墙、梁底部预留清扫口，清扫完成后封堵；
混凝土整体浇筑顺序
1、先墙柱，再梁板；
墙柱分层浇筑，梁板赶浆浇筑。
1、墙柱每层浇筑厚度≤500mm，间隔时间≤2h；
墙柱高度≤3m时，可直接浇筑；
高度＞3m时，需使用串筒或溜槽进行浇筑；
2、剪力墙浇筑应分段浇筑，每层单向流水作业，均匀上升。
浇筑顺序
墙体浇筑
梁砼浇筑
楼板砼浇筑
剪力墙混凝土浇筑
1、使用溜槽、串筒或挡板分层均匀注入模板内，采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
2、混凝土浇筑应连续进行，间隔时间≤2h；
3、剪力墙洞口两侧对称浇筑振捣。
剪力墙混凝土振捣
1、振捣点根据墙厚排成“单排式”或“梅花式”；
2、振捣棒不得触动钢筋和预埋件；
3、振捣倾斜表面时，由低向高处振捣；
4、移动间距≤500mm，振捣上层时插入下层距离≥50mm。
梁板混凝土浇筑
1、“赶浆法”浇筑混凝土。
1、先浇筑梁，根据梁高分层浇筑形成阶梯形；
2、浇筑至板底位置时再与板一起浇筑，随阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
梁板混凝土振捣
1、不应欠振、漏振、过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
1、振捣器移动间距应覆盖已振实部位混凝土边缘；
2、当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。
工艺流程7：
施工缝留设
1、墙柱应留水平缝，梁板应留垂直缝。
1、施工缝留置在基础的顶面、梁上面、无梁楼板柱帽的下侧；
2、大断面梁施工缝应留置在板底以下20～30mm处；
3、有主次梁的楼板施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内；
4、楼梯施工缝应留在踏步板的1/3处。
工艺流程8：
梁板混凝土标高控制
1、浇捣过程中，使用挂线、插钎等方法控制板厚。
1、严格按照标高抄测点挂线，专职人员复核标高；
2、垂直插钎，不得倾斜；
3、实时纠正不合格板厚。
工艺流程9：
梁板不同强度混凝土界面处理
1、先浇筑高强度，再浇筑低强度；
2、控制振捣时间，避免冷缝出现。
1、在不同强度混凝土交接处采用钢丝网封堵；
工艺流程10：
混凝土收面
混凝土初凝前和终凝前宜分别对裸露表面进行抹面处理。
1、混凝土表面处理，应做到“三压三平”；
2、浇筑至设计标高，大尺刮平，第一次抹压；
局部使用抹子二次摸压收平；
终凝前磨光机三次打磨，防止表面裂缝产生。
工艺流程11：
混凝土养护
1、混凝土终凝后刷养护剂、洒水、包裹塑料布进行养护。
工艺流程12：
混凝土凿毛
1、放出轴线、楼板面50cm控制线、墙柱边线；
施工缝处凿毛处理，压力水冲洗干净。
3、水冲干净，不得积水。
4、轴线允许偏差±
5mm，墙柱线允许偏差±
3mm。
工艺流程13：
成品保护
1、所有剪力墙四角均应做好护角；
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