#1炉燃烧器大风箱安装措施.docx

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#1炉燃烧器大风箱安装措施

一、工程概述

XXX发电厂一期工程4×600MW机组锅炉采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的锅炉，型号为B&WB-2028/17.4-M，型式为亚临界参数、W型火焰燃烧自然循环汽包炉。

风箱总重约234吨，布置炉前后在水冷壁鞍部上，两侧与热二次风道连接；燃烧器采用浓缩型EL-XCL双调风旋流燃烧器，该燃烧器的内外二次风采用了分级送风措施。

燃烧器的外二次风喉口与水冷壁上燃烧器开口采用滑动联结结构，并用硅酸铝耐火纤维绳密封，以防止风箱内的空气由联结处漏入炉膛。

燃烧器的二次风调节系统采用推拉式轴向调风结构。

煤粉燃烧器由旋风分离器、煤粉与内外二次风管及内外二次风调节机构组成。

共有煤粉燃烧器24台，在炉前炉后的水冷壁的鞍部对称各布置12台，每台重量4.335t；共设24支油燃烧器，与煤粉燃烧器一一对应。

油燃烧器采用机械雾化高效节能型喷嘴，炉前油系统设置可靠的逆止阀,防止油进入蒸汽侧,每个油燃烧器设一套自动高能点火器和控制系统。

二、施工依据

1、《燃烧器图纸》（北京巴威）。

2、《风箱图纸》（北京巴威）。

3、《锅炉专业组织设计》。

4、《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96

《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇95。

5、《电力建设安全工作规程》2002。

6、《起重机械主要技术性能汇编》。

7、北京巴威锅炉厂提供的有关图纸及技术资料。

三、施工条件

1、风箱、燃烧器等设备已到达现场，并经检查验收符合图纸设计及规范要求。

2、水冷壁鞍部找正验收完毕。

3、机具已到达现场、完好、满足要求。

4、图纸齐全，并且经过会审。

5、施工人员已熟悉图纸和本作业指导书，工器具、机具备齐。

四、施工方案

1、施工说明：

本作业指导书适用于滇东发电厂#1锅炉大风箱制作、安装，煤粉燃烧器安装。

2、工艺流程：

钢性梁制作（按上中下顺序制作）—钢性梁吊装临时悬挂（按上中下顺序吊装）—燃烧器吊装临时悬挂—内护板、隔板及构架部分构件制作—（水冷壁安装找正）—构架安装找正—隔板安装—燃烧器安装就位—乏气与分级风管安装—内护板安装——顶护板安装。

3、施工准备：

3.1技术准备：

3.1.1图纸会审。

3.1.2编写、审批施工工序卡。

3.1.3施工人员熟悉图纸、技术交底并办理签证。

3.2劳力组织：

3.2.1施工责任人：

XXX技术负责人：

XXX。

3.2.2技术员：

XXX安全员：

XXX。

3.2.2起架工：

2～3人、安装工：

20人。

3.2.3电焊工：

8～12人、气焊工：

3～5人。

3.2.4现场安全、卫生检查与施工人员：

2人。

3.3工器具准备：

标准尺（100m）、水准仪、线坠、钢丝、撬棍、拉力计（200N）、电气焊工具、水平胶管、钢卷尺、手锤、大锤（8磅）、千斤顶（16t）、倒链（1t、5t、10t、20t）、钢丝绳（若干）、铁板水平尺（600mm）、爬梯、安全网、水平绳、差速器（20m）。

钢丝绳φ19.5mm×28m一对、φ36.5mm×24m一对、φ36.5mm×16m一对、板线为φ17.5mm长度为20m共10对。

卡环20t4个、10t20个、5t20个、3t20个。

单轮滑车5t10个、10t2个。

棕绳100m、爬梯6挂。

#20、#8铁丝若干、架板、架杆若干、钢丝绳13mm需要400米。

3.4需用工机具：

50t汽车吊、25t汽车吊、LR1400、30t拖车、60t龙门吊一台、15t拖车一辆、卷扬机10T两台。

3.5设备清点、检查与编号：

3.5.1安装前，根据供货清单、装箱清单和图纸清单清点数量，检查到货情况及目前的到货情况是否满足施工计划，对到货情况做好记录。

3.5.2设备检查：

外形几何尺寸测量复核，做好记录，其外形尺寸符合图纸与《规范》要求，外观检查有无腐蚀、重皮和裂纹等缺陷，有无缺件，外观检查焊接、铆接和螺栓连接的质量及是否有明显变形等现象，要求认真做好记录。

4、钢性梁制作时必须按照图纸要求以图纸上的“分段处”为节点分三段制作，下料尽量以分段长度下料，如需使用钢板拼接则拼接处必须按照技术条件BδWB02007拼接，采用全焊透形式，焊后做热处理并且进行无损探伤（上钢型梁制作时只将外侧宽2499mm的部分制作组合成三段，其它部分全部按照图纸要求制作成型的构件）；

5、隔板制作以钢性梁外两立柱之间为一个制作单位（制作完成后需要从乏气孔中心处横向切开为两个部分）；

6、护板制作以上面的加固件长宽为一个单位进行制作（顶护板制作完成后需要从燃烧器孔中心处横向切开为两个部分，前护板制作完成后需要从乏气孔中心处纵向切开为两个部分）；

7、风箱安装：

风箱由构架、隔板、内护板、膨胀节组成。

构架起主要支撑作用，护板对风箱进行密封，隔板将风箱分隔成上下2个部分。

整个风箱总重234t。

7.1水冷壁安装前先将上钢性梁临时吊装悬挂钢架梁K1.2-4.37-1（炉前侧），K3.2-4.37-3（炉后侧）上，再将中钢性梁临时吊装吊装悬挂钢架梁K1.2-3.32-10（炉前侧），K3.2-3.32-1（炉后侧）上，最后再将下钢性梁临时吊装吊装悬挂钢架梁23PL-1（炉前侧靠K1侧梁），23PL-1（炉后侧靠K4侧梁）上。

（尺寸：

8244.5㎜×2499㎜、16275㎜×2499㎜，单件最重约8t）

7.2将炉前12台燃烧器临时吊装悬挂钢架梁K1.2-4.37-1上，将炉后12台燃烧器临时吊装悬挂钢架梁K3.2-4.37-3上。

吊装前对其进行编号，燃烧器根据气流旋转方向顺时针为反件、逆时针为正件。

炉前左侧6个燃烧器为反件，右侧6个为正件，炉后侧正好相反。

7.3在安装风箱框架前首先安装鞍部水冷壁的吊杆过渡梁，将构架的中、边吊杆梁在地面焊接好方吊耳后吊装就位，上部与弹簧吊架连接（中吊杆梁约0.9t，边吊杆梁约1.21t）。

7.4待鞍部水冷壁找正验收完毕后，安装风箱构架。

首先安装生根件，再安装立柱和相应的构件。

7.5构架安装完毕后将炉前燃烧器安装就位。

（具体见第7条）

7.6燃烧器安装就位后，安装隔板与内护板。

7.7风箱框架安装完毕后，再安装操作平台。

8、煤粉燃烧器的安装：

8.1安装前先根据图纸（G11476-1-0）安装燃烧器的支撑架，并且提前将燃烧器的密封套管、密封填料安装在燃烧器上，安装好密封填料后，弯曲密封套管的爪板，使其完全就位。

8.2最后按照图纸所示尺寸调整好进口与入口尺寸以保证其安装角度，焊接前应保证燃烧器中心要与水冷壁开孔一致，将所有支撑件点焊，再将密封套管焊在水冷壁上，后将支撑件焊牢。

安装水冷壁的生根件，焊接时注意不应损伤水冷壁，严格按照图纸施焊。

8.3将煤粉浓缩装置、进口弯头、偏导管在37米平台上组合好一起吊装就位。

吊装时根据图纸要求调整好浓缩装置煤粉出口管的方向及准确的安置在图纸规定的高度。

偏导管与煤粉管安装时，管子可以现场切割。

9、油燃烧器安装：

9.1在周围煤粉管道安装好以后再进行安装，以避免冲撞损坏油燃烧器。

9.2安装油枪应平直，内部应畅通。

9.3油枪喷嘴和雾化片应清洗干净，光洁无损伤，装配次序和方向应正确，喷油孔应畅通，重新装配后不得渗漏，并做油枪的雾化试验，检查其雾化效果（试验由调试单位做）。

9.4油枪与配风器应保持同心，喷嘴与扩散罩的距离和旋流方向应符合图纸规定。

9.5油枪内的连接处、结合面应密封良好，不得漏泄。

9.6伸缩机构应操作灵活，无卡塞。

9.7高能点火器安装尺寸，必须严格按图施工。

9.8金属软管应经1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径一般应大于其外径的10倍，接头至开始弯曲处的最小距离应大于其外径的6倍，并应注意是否能满足膨胀需要，金属软管两端头应严密不漏。

燃烧器前应将雾化片拆下，在吹管前安装。

10、风箱制作安装注意事项：

10.1安装完生根件后安装风箱框架，以水冷壁为基准尺寸安装，要求立柱垂直度≤3㎜，框架水平度≤5㎜；要求按图纸要求进行焊接，加固板安装正确。

10.2所有护板加强筋板端部均需与护板焊牢，在组合安装时如各连接件与钢板的拼接焊缝处相遇时，应将该处焊缝磨平。

10.3安装护板时要焊接牢固，按要求焊接，保证严密性，护板平整度≤3㎜。

10.4在水冷壁上部焊接或切割设备时下面要加垫石棉绳，以防割伤水冷壁。

10.5焊接时要预留热态膨胀时的膨胀余量。

10.6施工应严格按照图纸及有关说明，不得擅自变更。

设备及设计问题及时汇报，不得私自处理。

10.7膨胀节注意保护。

10.8凡钢板厚度超过30mm以上需要进行拼接制作的构件，拼接处需要采用全焊透形式，焊后做热处理并且进行无损探伤。

11、燃烧器安装注意事项：

11.1检查二次风挡板门转动部件开关是否灵活、可靠，二次风挡板门与箱壳间应留适当的膨胀间隙，并在轴端头上作出挡板实际开关位置的标志，检查轴封是否严密，挡板和轴固定是否牢靠，各转动部位（轴、销、轴承）上涂抹二硫化钼润滑脂。

11.2燃烧器安装时，应注意保持离水冷壁管的间隙，不得防碍膨胀，火嘴喷出的煤粉不得冲刷周围管子。

11.3煤粉进口弯头待安装送粉管时再装，安装时，应使燃烧器不受外力。

12、燃烧器找正：

12.1燃烧器标高找正以锅炉钢结构1m基准标高（在K2B4-1立柱上）为基准，使用标准尺进行测量找正固定好其中一台燃烧器，然后使用水平仪测量找正其它各燃烧器标高。

12.2燃烧器安装角度找正严格安装图纸测量找正好燃烧器进出口安装位置及尺寸。

12.3将找正好的燃烧器用型钢、倒正丝加固在钢结构上。

五、施工工艺及要求

工艺流程

要求与标准

1、施工前组织人员进行图纸会审

2、安全、技术交底，办理签证

3、设备清点、检查、编号

4、风箱刚性梁与中、边吊杆梁及燃烧器临时吊装

5、构架安装

6、隔板安装

7、煤粉燃烧器安装

8、油燃烧器安装

9、护板安装

10、验收并办理签证

待施工人员熟悉图纸且经安全、技术交底并办理签证完毕后方可施工。

无缺件，易丢失件加以妥善保管，严防丢失。

设备无变形、碰坏、锈蚀、麻坑等缺陷。

编号正确无误。

吊装前先对刚性梁、中、边吊杆梁及燃烧器进行编号，分清左右件或正反件。

吊装时计算好重量，选好钢丝绳，采取加固措施、防止变形，后再将四件刚性梁临时悬挂，悬挂时加铁瓦对钢丝绳进行防护。

最后将燃烧器临时悬挂就位。

待水冷壁安部安装完毕后，正式进行构架安装，安装刚性梁时，要求刚性梁仅在中点与水冷壁固定焊接，安装压板时，压板安装不得干涉构架的水平位移。

安装完刚性梁后安装构架立柱，然后安装两刚性梁之间的斜拉钢管及构架的其他部件。

要求构架的立柱垂直度≤3㎜，横梁水平度≤3㎜。

隔板安装时注意不使隔板在风箱中的膨胀受到干涉，隔板加固用槽钢两端各300mm范围内采用双面焊接，不得与构架的刚性梁焊接，所有δ=5mm钢板允许拼接。

燃烧器检查无裂纹、变形、缺件严重腐蚀、损伤；

安装时喷口标高偏差±3mm；

喷口间中心偏差±3mm；

喷燃器伸入炉膛深度偏差±3mm；

一、二次风筒同心度偏差±3mm；

传动部分，轴封严密，转动灵活，无卡涩、刻度指示正确，与实际位置相符；

密封结合面，加垫正确，严密不漏。

油枪平直，内部畅通。

雾化喷嘴内的雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏。

装配方向正确，喷孔畅通，不得渗漏。

金属软管应以1.25倍工作压力下的水压试验合格，金属软管的弯曲半径大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍，并应注意是否能满足膨胀需要，金属软管两端头应严密不漏。

风箱护板要求气密性，所有可能引起泄漏的地方均应密封焊接，要求护板平整度≤3㎜。

六、施工及验收检验计划

序号

工程计划项目

计

划

时间

验收

级别

开工

竣工