低温省煤器化学清洗技术方案Word下载.docx
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水冲洗→酸洗→酸洗后的水冲洗→漂洗→中和钝化→验收。
三、清洗前的准备工作
3.1清洗职责分工表
内容
甲方(业主)
乙方(欣格瑞)
备注
被清洗管道安装完毕,水压试验合格
负责
验证
正式试片
确认
提供
清洗药剂
负责提供
清洗设备
连接到清洗系统的临时管道
协助
清洗流程图、方案、时间安排计划
批准
特殊的临时管道预制、安装
监控
清洗人员
确认安全培训训
废液、废渣处理
公用工程接入位置及清洗液排放位置
清洗终点判断
清洗系统验收
3.2清洗前,确认系统连接安装完好;
施工方化学清洗所需的人员、设备、分析仪器、药品应运抵现场。
3.3保证安全措施、保证试验措施、保证环保措施。
3.4化学清洗临时系统(包括清洗泵站)的建立,通过水压试验,各种转动设备应试运转正常。
化学清洗箱须搭一临时加药平台及扶梯,以便清洗时加药及操作。
3.5公用工程条件
3.5.1水:
根据现场实际情况,施工方使用除盐水用量,流量≥100m3/h
3.5.2电:
380v3相5线制,50Hz,75KW,满足施工用电需求
3.5.3蒸汽:
0.6MPa、20t/h。
3.612月19日前水、电均已经与清洗泵站连接完毕,临时清洗泵电源需保证稳定,在化学清洗过程中,应及时提供充足的热除盐水及加热用蒸汽。
3.7在化学清洗前,将被清洗系统中不参与化学清洗的部件拆除,并采取临时短管、临时旁路及添加盲板等措施对拆除部件的位置进行处理。
关闭并隔离与化学清洗系统无关的阀门,以防清洗液的外泄。
拆装部位均应进行挂牌,标明位置,对拆下的设备附件按要求单独处理,以备清洗后安装复位。
3.8落实清洗废液的排放点情况。
3.9为了检查化学清洗效果和监测腐蚀速度,在循环系统中分别安装监测管段和腐蚀挂片。
监测管段、试片材质应与被清洗设备材质相同,试片在清洗前放入,清洗后取出,并计算出清洗过程的平均腐蚀速率和总腐蚀量。
3.10低温省煤气完善伴热措施,管道保温完毕。
3.11引风机具备条件,油枪点火条件具备,并随时准备点火。
3.12临时清洗外接管道从墙体打孔穿墙出。
3.13临时管道保温完善。
3.14压缩空气与排污管道连接,并具备管道吹扫条件,空气压力要求不低于0.6MPa,流量不小于10m³
/min,对每一次废液放排后都要进行空气吹扫。
3.15废液排污管道开三通连接至雨水井,冲洗废液可直接排入雨水井。
3.16现场具备喷灯,随时可以投入局部加温。
3.17钝化结束后可用喷灯将省煤器进回水管道排污(疏水)管,将管道中的废液排尽。
3.18为保证清洗过程中的电源安全,应保证双电源接入清洗泵控制柜。
3.19省煤器烟气烟道应封闭,温度降低时(酸洗时温度降至60℃以下)应开启引风机并投油枪点火加热省煤器换热管,水冲洗时要用蒸汽加热除盐水防止省煤器换热管束上冻。
3.20管道连接完成后应进行水压试验,水压试验应先用热的除盐水冲洗管道,热除盐水冲洗后在进行打压试验,打压试验过程中要保证低温省煤气不上冻。
四、临时系统安装
4.1化学清洗循环回路为:
清洗箱→清洗泵→临时进液母管→省煤器进水母管→省煤器→省煤器回水母管→临时回液母管→清洗箱
根据欣格瑞(山东)环境科技施工经验,清洗液在省煤器壁流速应在0.2m/s~0.5m/s左右,在省煤器流速应在0.1m/s~0.2m/s左右,清洗泵流量应在80t/h~100t/h,泵扬程应大于锅炉省煤器静液位及系统流动沿程阻力之和,约为40mH2O。
根据上述考虑,清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于100mm,选用2台(一备一用)流量为100t/h的清洗泵。
4.2有关临时回路安装的说明
4.2.1临时管道与省煤器进水母管连接:
省煤器主进水管道作为临时系统管道主进水口,由安装单位指定合适位置接一根临时管道,再由省煤器主回水管合适位置接一根临时管道,构成清洗回路(根据现场实际情况确定最终清洗回路)。
4.2.2放空及排污
在省煤器排气孔位置连接临时管,并在管道相对高点安装临时管道,作为放空管。
在管道的相对低点安装临时管道,作为排污管。
4.2.3水、汽、电供应
除盐水:
从除盐水接口处引一根φ109临时管至清洗箱,清洗时除盐水最大用水量约200t/h。
加热蒸汽:
从附近热源引一根φ89临时管至清洗箱,要求蒸汽参数:
压力0.6MPa,温度160℃,流量20t/h。
电源:
采用380V开关室作为临时电源,50米之内的临时电缆线由清洗公司自行负责。
4.2.4临时阀门安装在清洗箱附近,并便于操作。
五、清洗工艺条件的确定及工艺步骤
根据该省煤器特点,确定清洗工艺如下:
5.1清洗工艺条件的确定
采用SGR-0405缓蚀剂、2%-4%柠檬酸和促进剂为主要清洗介质进行酸洗;
采用SGR-0405缓蚀剂及柠檬酸作为主要介质进行漂洗;
采用亚硝酸钠为主要介质进行钝化。
5.2清洗工艺步骤
根据以上考虑,确定采用如下清洗工艺步骤。
5.2.5酸洗后水冲洗
酸洗结束后关闭管线的进回液阀门,对清洗槽进行清洗,清洗箱中的酸液迅速排至废水池,马上向清洗箱补水,排放、补水反复操作,至出口水质澄清透明,无可视颗粒。
开除盐水,开排水门,启动清洗泵对系统进行大流量顶酸水冲洗,按水冲洗流程对系统补加除盐水至排除污水PH=5.0~6.0。
冲洗结束前,开启烟气冷却器疏水把排污管线排干净。
在水冲洗接近终点时开始取样检测,每15分钟检测PH值一次,并记录检测结果。
整个酸洗后水冲洗过程中,维持清洗箱高水位。
5.2.6漂洗
水冲洗结束后,清洗泵不停,投蒸汽至清洗箱加热,系统按酸洗清洗回路循环稳定后,在清洗箱内加入定量的缓蚀剂,在该回路中混合均匀后,在清洗箱中投加计算好的柠檬酸,并用氨水调节PH值为3.0~4.0,开启蒸汽加热,系统温度维持在55~65℃,循环漂洗2小时。
漂洗过程中控制清洗箱1/2水位。
漂洗过程中每半小时检测PH值、温度和总铁量,接近终点时连续测定总铁量。
若漂洗液中Fe3+≥300mg/L时,漂洗结束后用热的除盐水置换漂洗液,控制Fe3+低于50mg/L。
5.2.7钝化
漂洗结束后将清洗箱水位调节至清洗泵运行最低水位,向清洗箱内加入氨水迅速调节整个清洗系统溶液的PH值至9.0以上,将计算好的亚硝酸钠加入系统,使其初始浓度为1.5%~2.0%,再用辅助蒸汽加热并维持温度为55~65℃,系统按清洗回路循环钝化4~6小时后结束循环钝化。
钝化过程中,清洗箱为高水位。
钝化结束后将系统内钝化液迅速排至废水中和池集中处理。
5.2.8验收
化学清洗质量达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的标准。
六、化学清洗过程中监督项目和要求
化学清洗过程中监督项目和要求
清洗步骤
监督项目
控制要求
分析时间
水冲洗
外观
澄清
冲洗结束时
酸洗
酸浓度、
酸浓度:
2%~4%
ΣFe3+<300mg/L
加酸时每30min循环时1h
酸洗后
PH
PH≥4
开始时每30min结束时每15min
漂洗
Fe3+
PH:
3~4
Fe3+<300mg/L
每30min
钝化
PH>9.0—10
每1h
废液排放
6~9
排放时测定
七、清洗效果检查及质量标准
化学清洗质量达到达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》标准:
7.1被清洗金属表面清洁,基本上无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应有镀铜现象。
7.2腐蚀指示片无点蚀,平均腐蚀速度小于6g/(m2·
h),腐蚀总量小于60g/m2。
7.3清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀。
7.4化学清洗废液的排放必须符合GB8978的规定。
八、清洗废液处理
酸洗废液、漂洗液及钝化液废液,先排至机组排水槽,通过废水排污泵转运至预留的废水池临时储存,开搅拌装置,在池内加入氢氧化钠,中和至废液PH值为6~9,然后接临时管道系统排到地沟里。
九.安全措施
9.1清洗施工前,有关人员学习清洗的安全知识和操作规程,熟悉清洗用药的性能和灼伤急救方法。
清洗前对有关人员进行知识考核。
合格后方可参加清洗工作,清洗时所担任的工作与事前演习的相同,为了避免误操作,在清洗的过程中由清洗负责人发给操作票进行操作。
参加化学清洗的人员佩带本公司标志牌,无关人员不得逗留在清洗现场。
9.2清洗现场备有消防设备,消防水管路应保持畅通,现场挂“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”等标语牌,并做好安全宣传工作。
9.3清洗前对化学清洗系统进行彻底的安全检查,并使之符合下列条件。
(1)与本管道无关的仪表及管道应隔绝。
(2)临时安装的管道应与清洗系统图相符。
(3)对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架,做妥善处理。
(4)清洗系统所有管道焊接应可靠,所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密,并设防溅装置,防备漏泄时碱液四溅。
还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布和卡子以便漏碱时包扎。
(5)取样点、化验站等附近须设水源,用胶皮软管连接,以备阀门或管道泄漏时冲洗用,还应备有药品以便中和时用。
(6)清洗时,禁止在清洗系统上进行其他工作,尤其不准进行明火作业。
在加药场地及取样点严禁吸烟。
(7)清洗过程中应有检修人员值班,随时检修清洗设备的缺陷。
(8)搬运碱溶液时,应有专用工具,禁止肩扛或手抱。
(9)直接接触苛性碱或酸的人员和检修钳工,应穿防护工作服、胶皮靴,带胶皮围裙、胶皮手套、口罩和防护眼镜或防毒面具以防酸、碱液飞溅烧伤。
(10)在配碱地点应备有盛清洁水的水桶、毛巾、药棉和浓度为0.2%的硼酸溶液。
(11)酸液漏到地面上应用石灰中和。
溅于衣服上,应先用大量清水冲洗,然后用2—3%浓度的碳酸钠溶液中和,最后再用水冲洗。
若酸液溅到皮肤上,应立即用清水冲洗,再用2—3%浓度的重碳酸钠溶液清洗,最后涂上一层凡士林。
若酸液溅入眼睛里,应立即用大量清水冲洗,再用0.5%的碳酸氢钠溶液冲洗并立即送医务室急救。
(12)清洗过程中应有医务人员值班,并备有下列急救药品:
2%的氨水、重碳酸钠和碳酸钠溶液各5L,石灰水溶液10L。
十、质量管理组织机构及质量管理措施
10.1、建立健全质量管理机械网络
建立以项目经理为首的质量管理网络,工程质量管理严格把关,设专职质监员。
质量管理组织机构如下:
10.2、质量管理措施
(1)健全质量保证、质量管理体系。
欣格瑞(山东)环境科技有限公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到了文件化、程序化。
(2)严格的三级验收制度,确保工程质量优良率。
(3)严格的施工工艺。
欣格瑞(山东)环境科技有限公司对施工工艺极为重视,自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等,人手一册,学有依据,干有标准。
(4)质量检验计划制度。
每项工程开工前,以《验标》为蓝本,按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求,结合施工具体情况,制订出每个部门的质量检验。
(5)实行工程质量奖罚制度,搞好文明施工。
十一、安全文明施工管理
安全、优质高效地完成电厂输灰管线清洗工程是欣格瑞(山东)环境科技有限公司追求的总目标。
对安全文明施工我们将一如既往地信守“安全为了施工,施工必须安全”的信条,在工程建设的全过程中从管理入手,使安全文明施工管理工作标准化、程序化,确保人员及设备的绝对安全。
具体措施如下:
1、严格遵守甲方的一切规章制度及安全措施。
2、进入现场须穿工作服,戴安全帽。
3、严格遵守公司的一切规章制度。
5、PH值、清洗剂浓度清洗液浊度的化验分析应专人负责且严谨仔细。
6、任何工作人员未经甲方人员允许不得操作与清洗无关的任设备。
十二、环境保护
12.1、施工中可能要产生的问题:
施工废水、废气、垃圾、现场卫生等。
12.2、环境保护管理
(一)环境保护目标
施工废水、废气控制在环境指标要求范围之内,做到达标排放,施工现场应时时保持清洁。
(二)环境保护措施
1、建立健全环境保护管理体系。
2、制定环境目标、指标及环境管理方案。
3、加强对环境保护的监督检查、督促各有关人员搞好环境保护。
十三,冬季施工注意事项
13.1管道连接时要有3/1000斜度,最底部要有放水;
13.2加热蒸汽量要大,从一开始上水到钝化结束,蒸汽不能停止;
13.3化学清洗用除盐水要求来水要在20℃以上;
13.4排污管道排污结束后要用压缩空气将管道中残余的水吹扫出管道,或连接蒸汽管道一直暖管,
13.5钝化液排放时,管道沿途排污全部打开,将管道中残余的水放净。