工程常用的塑胶材料Word下载.docx
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另一个是聚丁二烯橡胶分散相.ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构.这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料.这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等.ABS材料
具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度.
PC/ABS聚碳酸酯和丙烯月青-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物
典型应用范围：
计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件〔仪表板、内部装修以及车轮盖〕.
枯燥处理是必须的.湿度应小于0.04%,建议枯燥条件为90~110C,2~4小时.
230〜300C.模具温度：
50~100C.
取决于塑件.注射速度：
尽可能地高.
化学和物理特性C/ABS具有PC和ABS两者的综合特性.例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性.二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性.PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性.
PC聚碳酸酯
电气和商业设备〔计算机元件、连接器等〕,器具〔食品加工机、电冰箱抽屉等〕,交通运输行业〔车辆的前后灯、仪表板等〕.
100C
PC材料具有吸湿性,加工前的枯燥很重要.建议枯燥条件为至ij200C,3~4小时.加工前的湿度必须小于0.02%.熔化温度：
260~340C.模具温度：
70~120C.注射压力：
尽可能地使用高注射压力.
注射速度：
对于较小的浇口使用低速注射,对其它类型的浇口使用高速注射.
化学和物理特性C是一种非晶体工程材料,具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性.PC的缺口伊估德冲击强
度〔otchedIzodimpactstregth〕非常高,并且收缩率很低,一般为0.1%~0.2%.PC有很好的机械特性,但流动特性较差,因此这种材料的注塑
过程较困难.在选用何种品质的PC材料时,要以产品的最终期望为基准.如果塑件要求有较高的抗冲击性,那么就使用低流动率的PC材料；
反之,可以使用
高流动率的PC材料,这样可以优化注塑过程.
PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物
齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反响和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品.
建议110~135C,约4小时的枯燥处理.
235~300C.模具温度：
37~93c.
化学和物理特性C/PBT具有PC和PBT二者的综合特性,例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等.
PA12聚酰胺12或尼龙12
水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等.
加工之前应保证湿度在0.1%以下.如果材料是暴露在空气中储存,
建议要在85C热空气中枯燥4~5小时.如果材料是在密闭容器中储存,那么经过3小时温度平衡即可直接使用熔化温度：
240~300C;
对于普通特性材料不要超过310C,对于有阻燃特性材料不要超过270C.模具温度：
对于未增强型材料为30~40c,对于薄壁或大面积元件为80~90c,对于增强型材料为
90~100C.增加温度将增加材料的结晶度.精确地限制模具温度对PA12来说
是很重要的.
最大可到1000bar〔建议使用低保压压力和高熔化温度〕.
高速〔对于有玻璃添加剂的材料更好些〕.
流道和浇口：
对于未加添加剂的材料,由于材料粘性较低,流道直径应在30mm左右.对于增强型材料要求5~8mm的大流道直径.流道形状应当全部为圆形.注入口应尽可能的短.可以使用多种形式的浇口.大型塑件不要使用小浇口,这是为了预防对塑件过高的压力或过大的收缩率.浇口厚度最好和塑件厚度相等.
如果使用潜入式浇口,建议最小的直径为0.8mm.热流道模具很有效,但是要求温度限制很精确以预防材料在喷嘴处渗漏或凝固.如果使用热流道,浇口尺寸应当比冷流道要小一些.
化学和物理特性A12是从丁二烯线性,半结晶-结晶热塑性材料.它的特性和PA11相似,但晶体结构不同.PA12是很好的电气绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿影响绝缘性能.它有很好的抗冲击性机化学稳定性.PA12有许多
在塑化特性和增强特性方面的改进品种.和PA6及PA66相比,这些材料有较
低的熔点和密度,具有非常高的回潮率.PA12对强氧化性酸无反抗水平.PA12的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间.它的流动性很好.收缩率在0.5%到2%之间,这主要取决于材料品种、壁厚及其它工艺条件.
PA6聚酰胺6或尼龙6
由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件.由于有很好的耐磨损特性,还用于制造轴承.
由于PA6很容易吸收水分,因此加工前的枯燥特别要注意.如果材料是用防水材料包装供给的,那么容器应保持密闭.如果湿度大于
0.2%,建议在80C以上的热空气中枯燥16小时.如果材料已经在空气中暴露超过8小时,建议进行105C,8小时以上的真空烘干.
230~280C,对于增强品种为250~280C.模具温度：
80~90c.模具温度很显著地影响结晶度,而结晶度又影响着塑件的机械特性.对于结构部件来说结晶度很重要,因此建议模具温度为80~90c.对于薄壁的,流程较长
的塑件也建议施用较高的模具温度.增大模具温度可以提升塑件的强度和刚度,但却降低了韧性.如果壁厚大于3mm,建议使用20~40c的低温模具.对于玻璃增强材料模具温度应大于80C.
一般在750~1250bar之间〔取决于材料和产品设计〕.
高速〔对增强型材料要稍微降低〕.
由于PA6的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t〔这里t为塑件厚度〕.如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,由于热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇口的最小直径应当是0.75mm.
化学和物理特性A6的化学物理特性和PA66很相似,然而,它的熔点较低,而且工艺温度范围很宽.它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强.
由于塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响,因此使用PA6设计产品时要
充分考虑到这一点.为了提升PA6的机械特性,经常参加各种各样的改性剂.
玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提升抗冲击性还参加合成橡胶,如EPDM和***R等.对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间.参加玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%〔但和流程相垂直的方向还要稍高一些〕.
PA66聚酰胺66或尼龙66
同PA6相比,PA66更广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品.
如果加工前材料是密封的,那么就没有必要枯燥.如果储存容器被打开,那么建议在85C的热空气中枯燥处理.如果湿度大于0.2%,还需要进行105C,12小时的真空枯燥.
260~290C.对玻璃添加剂的产品为275~280C.熔化温度应预防高于300C.
建议80Co模具温度将影响结晶度,而结晶度将影响产品的物理特性.对于
薄壁塑件,如果使用低于40C的模具温度,那么塑件的结晶度将随着时间而变化,为了保持塑件的几何稳定性,需要进行退火处理.
通常在750~1250bar,取决于材料和产品设计.
高速〔对于增强型材料应稍低一些〕.
由于PA66的凝固时间很短,因此浇口的位置非常重要.浇口孔径不要小于0.5*t〔这里t为塑件厚度〕.如果使用热流道,浇口尺寸应比使用常规流道小一些,由于热流道能够帮助阻止材料过早凝固.如果用潜入式浇口,浇
口的最小直径应当是0.75mm.
化学和物理特性A66在聚酰胺材料中有较高的熔点.它是一种半晶体-晶体材料.PA66在较高温度也能保持较强的强度和刚度.PA66在成型后仍然具有吸湿性,其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件.在产品设计时,一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响.为了提升PA66的机械特性,经常参加各种各样的改性剂.玻璃就是最常见的添加剂,有时为了提升抗冲击性还参加合成橡胶,如EPDM和***R等.PA66的粘性较低,因此流动性很好〔但不如PA6〕.这个性质可以用来加工很薄的元件.它的粘度对温度变化很敏感.PA66的收缩
率在1%~2%之间,参加玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%0
收缩率在流程方向和与流程相垂直方向上的相异是较大的.PA66对许多溶剂具
有抗溶性,但对酸和其它一些氯化剂的反抗力较弱.
PET聚对苯二甲酸乙二醇酯
汽车工业〔结构器件如反光镜盒,电气部件如车头灯反光镜等〕,电器元件〔马达壳体、电气联结器、继电器、开关、微波炉内部器件等〕.工业应用〔泵壳体、手工器械等〕.
加工前的枯燥处理是必须的,由于PET的吸湿性较强.建议枯燥条件为120~165C,4小时的枯燥处理.要求湿度应小于0.02%.
对于非填充类型：
265~280C;
对于玻璃填充类型：
275~290C.
80~120c.注射压力：
300~1300bar.
在不导致脆化的前提下可使用较高的注射速度.
可以使用所有常规类型的浇口.浇口尺寸应当为塑件厚度的50~100%.
PET的玻璃化转化温度在165C左右,材料结晶温度范围是120~220C.PET在高温下有很强的吸湿性.对于玻璃纤维增强型的PET材料
来说,在高温下还非常容易发生弯曲形变.可以通过添加结晶增强剂来提升材料的结晶程度.用PET加工的透明制品具有光泽度和热扭曲温度.可以向PET中添加云母等特殊添加剂使弯曲变形减小到最小.如果使用较低的模具温度,那么使用非填充的PET材料也可获得透明制品.
PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
家用器具〔食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发枯燥机壳体、咖啡器皿等〕,电器元件〔开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等〕,汽车工业〔散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等〕.
这种材料在高温下很容易水解,因此加工前的枯燥处理是很重要的.
建议在空气中的枯燥条件为120C,6~8小时,或者150C,2~4小时.湿度必须小于0.03%.如果用吸湿枯燥器枯燥,建议条件为150C,2.5小时？
225~275C,建议温度：
250C.
对于未增强型的材料为40~60c.要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲.热量的散失一定要快而均匀.建议模具冷却腔道的直径为12mmo
中等〔最大到1500bar〕.
应使用尽可能快的注射速度〔由于PBT的凝固很快〕.
建议使用圆形流道以增加压力的传递〔经验公式：
流道直径=塑件
厚度+1.5mm〕.可以使用各种型式的浇口.也可以使用热流道,但要注意预防材料的渗漏和降解.浇口直径应该在0.8~1.0*t之间,这里t是塑件厚度.如果是潜入式浇口,建议最小直径为0.75mm.化学和物理特性BT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性.这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性.PBT吸
湿特性很弱.非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa.玻璃添加剂过多将导致材料变脆.PBT的结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形.对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率根本上和普通材料没有区别.一般
材料收缩率在1.5%~2.8%之间.含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间.熔点〔225%C〕和高温变形温度都比PET材料要低.维卡软化温度大约为170C.玻璃化转换温度〔glasstrasitiotemperature〕在22C至1143c之间.由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低.
PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯
医药设备〔试管、试剂瓶等〕,玩具,显示器,光源外罩,防护面罩,冰箱保鲜盘等.
加工前的枯燥处理是必须的.湿度必须低于0.04%.建议枯燥条件为65C、4小时,注意枯燥温度不要超过66C.
220~290C.模具温度：
10~30c,建议为15C.
300~1300bar.注射速度：
在不导致脆化的前提下可使用较高的
注射速度.
化学和物理特性ETG是透明的、非晶体材料.玻璃化转化温度为88C.PETG
的注塑工艺条件的允许范围比PET要广一些,并具有透明、高强度、高任性的综合特性.
PEI聚乙醴
汽车工业〔发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等〕,电器及电子设备〔电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等〕,产品包装,飞机内部设备,医药行业〔外科器械、工具壳体、非植入器械〕.
PEI具有吸湿特性并可导致材料降解.要求湿度值应小于0.02%.建议枯燥条件为150C、4小时的枯燥处理.
普通类型材料为340~400C;
增强类型材料为340~415C.
107~175C,建议模具温度为140C.
700~1500bar.注射速度：
使用尽可能高的注射速度.
化学和物理特性EI具有很强的高温稳定性,既使是非增强型的PEI,仍具有很好的韧性和强度.因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件.PEI还有良好的阻燃性、抗化学反响以及电绝缘特性.玻璃化转化温度很高,达
215C.PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性.
PS聚苯乙烯
产品包装,家庭用品〔餐具、托盘等〕,电气〔透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等〕.
除非储存不当,通常不需要枯燥处理.如果需要干
燥,建议枯燥条件为80C、2~3小时.
180〜280C.对于阻燃型材料其上限为250C.
40〜50C.注射压力：
200〜600bar.
建议使用快速的注射速度.流道和浇口：
可以使用所有常规类型的浇
口.
大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料.PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向.
它能够反抗水、稀释的无机酸,但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀,并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形.典型的收缩率在0.4〜0.7%之间.
SA苯乙烯-丙烯月青共聚物
电气〔插座、壳体等〕,日用商品〔厨房器械,冰箱装置,电视机底座,卡带盒等〕,汽车工业〔车头灯盒、反光境、仪表盘等〕,家庭用品〔餐具、食品刀具等〕,化装品包装等.
如果储存不适当,SA有一些吸湿特性.建议的枯燥条件为80C、2〜4小时.熔化温度：
200〜270C.如果加工厚壁制品,可以使用低于下限的熔化温度.模具温度：
40〜80C.对于增强型材料,模具温度不要超过60C.冷却
系统必须很好地进行设计,由于模具温度将直接影响制品的外观、收缩率和弯曲.注射压力：
350〜1300bar.
建议使用高速注射.
所有常规浇口都可以使用.浇口尺寸必须很恰当,以预防产生条纹、堀斑和空隙.
化学和物理特性:
SA是一种坚硬、透明的材料.苯乙烯成份使SA坚硬、透明并易于加工；
丙烯月青成份使SA具有化学稳定性和热稳定性.SA具有很强的承受载荷的水平、抗化学反响水平、抗热变形特性和几何稳定性.SA中参加玻璃纤维添加剂可以增增强度和抗热变形水平,减小热膨胀系数.SA的维卡软化温度约为110C.载荷下挠曲变形温度约为100C.SA的收缩率约为0.3〜0.7%.PVC〔聚氯乙烯〕
供水管道,家用管道,房屋墙板,商用机器壳体,电子产品包装,医疗器械,食品包装等.
通常不需要枯燥处理.
185〜205C模具温度：
20〜50C
可大到1500bar保压压力：
可大到1000bar
为预防材料降解,一般要用相当地的注射速度.
所有常规的浇口都可以使用.如果加工较小的部件,最好使用针尖
型浇口或潜入式浇口；
对于较厚的部件,最好使用扇形浇口.针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；
扇形浇口的厚度不能小于1mm.
刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一.是一种非结晶性材料.在实际使用中经常参加稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂.具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性.PVC
对氧化剂、复原剂和强酸都有很强的反抗力.然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香姓:
、氯化姓:
接触的场合.PVC在加工时熔化
温度是一个非常重要的工艺参数,如果此参数不当将导致材料分解的问题.PVC的流动特性相当差,其工艺范围很窄.特别是大分子量的PVC材料更难于加工
〔这种材料通常要参加润滑剂改善流动特性〕,因此通常使用的都是小分子量的PVC材料.PVC的收缩率相当低,一般为0.2~0.6%.
PP聚丙烯
汽车工业〔主要使用含金属添加剂的PP:
挡泥板、通风管、风扇等〕,器械〔洗碗机门衬垫、枯燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等〕,日用消费品〔草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等〕.
如果储存适当那么不需要枯燥处理.熔化温度：
220~275C,注意不
要超过275C.
40~80c,建议使用50C.结晶程度主要由模具温度决定.
可大到1800bar.
通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小.如果制品外表出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑.流道和浇口：
对于冷流道,典型的
流道直径范围是4~7mm.建议使用通体为圆形的注入口和流道.所有类型的浇口都可以使用.典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到
0.7mm的浇口.对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半；
最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍.PP材料完全可以使用热流道系统.
化学和物理特性P是一种半结晶性材料.它比PE要更坚硬并且有更高的熔点.
由于均聚物型的PP温度高于0c以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规那么共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物.共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度〔100C〕、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度.PP的强度随着乙烯含量的增加而增大.PP的维卡软化温度为150C.由于结晶度较高,这种材料的外表刚度和抗划痕特性很好.PP
不存在环境应力开裂问题.通常,采用参加玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性.PP的流动率MFR范围在1~40.低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低.对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要.由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多.参加30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%.均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性.然而,它对芳香姓：
〔如苯〕溶剂、氯化姓：
〔四氯化碳〕溶剂等没有反抗力.PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性.
PPE聚丙乙烯
家庭用品〔洗碗机、洗衣机等〕,电气设备如限制器壳体、光纤联接器等.
建议在加工前进行2〜4小时、100C的枯燥处理.
240〜320C.模具温度：
60~105C.注射压力：
600〜1500bar.流道和浇口：
可以使用所有类型的浇口.特别适合于使用柄形浇口和扇形浇口.
通常,商业上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它热塑型材料例如PS、PA等.这些混合材料一般仍称之为PPE或PPO.混合型的PPE或PPO比纯洁的材料有好得多的加工特性.特性的变化依赖于混合物如PPO和PS的比率.混入了PA66的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性.这种材
料的吸湿性很小,具制品具有优良的几何稳定性.混入了PS的材料是非结晶性
的,而混入了PA的材料是结晶性的.参加玻璃纤维添加剂可以使收缩率减小到0.2%o这种材料还具有优良的电绝缘特性和很低的热膨胀系数.其黏性取决于材料中混合物的比率,PPO的比率增大将导致黏性增加.
POM聚甲醛
典型应用范围OM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承.由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件〔管道阀门、泵壳体〕,草坪设备等.
如果材料储存在枯燥环境中,通常不需要枯燥处理.
均聚物材料为190〜230C;
共聚物材料为190〜210C.
80〜105C.为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度.
700〜1200bar注射速度：
中等或偏高的注射速度.
可以使用任何类型的浇口.如果使用隧道形浇口,那么最好使用较短的类型.对于均聚物材料建议使用热注嘴流道.对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道.
化学和物理特性OM是一种坚韧有弹性的材料,即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性.POM既有均聚物材料也有共聚物材料.均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度,但不易于加工.共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工.无论均聚物材料还是共聚物材料,都是结晶性材料并且不易吸收水分.POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率,可高到达2%〜3.5%.对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率.
PMMA聚甲基丙烯酸甲酯
汽车工业〔信号灯设备、仪表盘等〕,医药行业〔储血容器等〕,工业应用〔影碟、灯光散射器〕,日用消费品〔饮料杯、文具等〕.
PMMA具有吸湿性因此加工前的枯燥处理是必须的.建议枯燥条件为90C、2~4小时.
240〜270C.模具温度：
35〜70C.注射速度：
中等
化学和物理特性MMA具有优良的光学特性及耐气侯变化特性.白光的穿透性高达92
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