化粪池技术交底Word文档格式.docx
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根据13号钢筋混凝土
化粪池平、剖面图的各种尺寸,水平仪分段引点测出信号楼地面到基坑底部高度。
3、利用大型挖机开挖,将土用拉土车拉走。
挖好的基坑,检测有无地下水。
并检测
地基承载力采用现场荷载试验。
地基承载力是用来描述地基的承受竖向荷载的能力,表
示土基压实强度。
地基承载力不够的话是不可以在地基上进行下一步的施工的。
4、人工清理挖机挖过的基坑底部的块土并将基坑底部整平。
然后回填5次20cm厚拌合均匀的3:
7灰土,回填总厚度为1m。
并每次用压路机压实。
三、垫层、基础
1、由于基坑底部比较干燥,所以在3:
7灰土的表面做相应的洒水。
2、打10cm厚的c10垫层。
采用溜槽。
3、混凝土浇筑完毕后,按施工技术方案及时采用有效养护措施,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。
四、钢筋工程
(一)、钢筋加工制作
1•钢筋加工前按照施工图,核对钢筋型号、尺寸、数量及间距等问题。
发现问题及与现场设计代表联系采取变更措施。
具体参见标准图集03S702(p111-p120)。
2.钢筋在加工弯制前调直,并要符合下列规定:
2•1钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除净。
2•2要平直、无局部折曲。
2•3加工后的钢筋,表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
2•4当利用冷拉方法矫直时,钢的矫直伸长率为:
I级钢筋不得大于2%,□级、川级钢筋
不得大于1%。
2•4钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列要求:
a.受拉热扎带肋钢筋的末端,采用直角形弯钩,弯起直径等于或大于5倍的钢筋直径,钩端
预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
b.受拉热轧光圆钢筋的末端,应采用180。
半圆形弯钩,弯起直径等于或大于2.5倍的钢筋直
径,钩端预留直线长度不小于3倍的钢筋直径。
c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋
钢筋)。
d.用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);
弯钩的弯曲直径应大于
受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍,有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
注:
1.钢筋直径
2.当表的允许偏差在同一个项目有2个值时,应按其中较严的数值控制。
(三)、钢筋安装
1.安装钢筋时,钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,应符合设计要求。
在多排钢筋之间,必要时可垫入短钢筋头或其它适当的钢垫,但短钢筋头或钢垫不得伸入
混凝土保护层。
2.在钢筋和模板之间可用同标号的水泥砂浆垫块支撑,垫块应互相错开,分散布置,并不得横
贯保护层的去部截面。
3.帮扎和焊接的钢筋骨(网)架,在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现
象,并应符合下列规定:
3.1在钢筋的交叉点处,应用直径0.7〜2.0mm,的铁丝,按逐点改变绕丝方向(8字形)交叉扎结,或按双对角线(十字形)扎结。
3.2除设计有要求外,梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋,应与主筋的垂直围紧;
箍筋与主筋交叉点处应以铁丝帮扎;
梁柱等构件拐角处的交叉点应全部帮扎;
中间平直部分的交
叉点,可交错扎结。
4.安装钢筋骨架时,应保证其在模型中的正确位置,不得倾斜、扭曲,也不得变更保护层的规
定厚度。
在混凝土的浇筑过程中安装钢筋骨(网)架时,不得妨碍浇筑工作正常进行,并不造成施工
接缝。
5.钢筋骨(网)架经预制、安装就位后,应进行检查,作出纪录并妥善保护,不得在其上行走和递送材料。
6.钢筋安装的允许偏差,应符合下表的规定:
4-2钢筋安装允许偏差
序号
名称
允许偏差
1
钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)
-2%
2
双排钢筋,其排与排间距的局部偏差
±
5m
3
冋一排中受力钢筋间距的局部偏差
板、墙、大体积
20m
柱、梁
10m
4
分布钢筋间距
7
箍筋间距
帮扎骨架
焊接骨架
弯起点的偏差(加工偏差土20mm包括在)
30m
8
保护层厚度(c)
035m
25mvc<
35m
CW25伽
3伽
五、模板工程
1、一般规定
(1)模板(含支架、拱架)应优先采用钢材制作,也可因地制宜,经过试验鉴定,选用
其他材料制作。
模板应符合下列规定:
1保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确;
2具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载;
3接缝不漏浆,制作简单,安装方便,便于拆卸和多次使用;
4能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。
(2)模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。
钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。
模板使用后应按规定修整保存。
(3)为保证钢筋的混凝土保护层质量,必要时可使用带透水衬里的模板。
混凝土养护期
间,当混凝土与环境之间的温差大于20°
0时,宜采用保温模板。
2、模板制作
模板进场后,进行清理、打磨,以无污痕为标准,刷脱模剂,并用塑料薄膜进行覆盖。
立模前进行试拼,保证平整度小于3mm,加固采用撑和外加拉杆形式,保证空心薄壁误差小于
5mm。
模板加固应经过受力检算,模板框架采用竹胶板,背面用钉子钉上4*6的方木,侧墙的墙
身用上下两排间距60cm的拉杆加固。
侧墙的顶部采用$50钢管加固。
保证模板、支架在灌注
混凝土过程中受力后不变形、不移位。
模板安装好后,检查轴线、高程符合设计要求后加固,保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。
模干净无杂物,拼合平整严密。
支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动时偶然撞击。
支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置在可靠的地基上。
模板检查合格后,刷脱模剂。
要把整修模板作为一道重要工序,凡使用的钢模,每次使用前,模板应认真修理平整,不平要扎平,开焊处要补焊磨光,上紧扣件,方能灌注砼。
在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。
3、质量检验
(1)模板、支架安装完成后,在浇筑混凝土前以及浇筑过程中,应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。
当发现问题时,应及时处理,并作记录。
检查的主要容包括下列各项:
1模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度;
2模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度;
3拆除支架器具的装备状态;
表5—1侧墙模板允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
前后、左右距中心线尺寸
10
测量检查每边不少
于2处
表面平整度
1m靠尺检查不少于
5处
相邻模板错台
尺量检查不少5处
侧墙壁厚
5
冋一侧墙两垫石咼差
测量检查
6
预埋件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
六、混凝土工程
1、一般规定
(1)混凝土工程灌注施工前,应完成对原材料的选定、复检工作,并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化,尽早开展混凝土配合比的选定工作;
(2)混凝土结构施工前应进行混凝土试块浇筑,以便对混凝土配合比、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。
2、混凝土浇筑
(1)侧墙混凝土浇筑一次性进行,混凝土采用自动计量集中拌和站拌和,混凝土输送车运输,泵送入模。
(2)砼坍落度要严格按照试验的数据控制,砼自由倾落咼度超过2m时,必须用滑槽或
串筒灌注,串筒出口距砼表面1.5m左右。
防止砼离析。
(3)浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并将模板的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;
模板的缝隙填塞严密,面涂刷脱模剂。
(4)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm,并用插
入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持5〜10cm的间距,
插下下层5cm左右,防止碰撞模板钢筋及预埋件。
(5)砼的捣固:
砼的捣固是保证质量的关键工序,必须严密组织,规操作。
一是必须固定人员,责任到人,分片承包。
二是捣固要适当,既要防止振捣不足,也要防止振捣过度,以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
(6)混凝土的浇筑连续进行,如因故必须间断时,其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间,并经试验确定,若超过允许间断时间,须采取保证质量措施或按工作缝处理。
大体积砼施工中要注意外温差及砼核心温度最大值的控制。
(7)浇筑混凝土时,应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形。
(8)在混凝土浇筑过程中,随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动,若发现移位时及时校正。
注意模板、支架等支撑情况,设专人检查,如有变形,移位或沉陷立即校正并加固。
混凝土浇筑完成后,及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。
当昼夜平均气温低于5C时或最低气温低于-3C时,应按冬期施工处理。
(9)砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”(工程项目领导、技术和试验人员)
人、机、料、工每一个环节应具备条件,不得盲目施工。
(1)砼必须是原装原色,色泽一致、结构尺寸准确,棱角分明,强度符合设计要求,且表面光洁平整,接茬顺直;
砼表面严禁涂、刷、抹。
各种预埋件、预留孔位置正确,无漏项。
(2)混凝土墙身精度应符合设计要求。
当设计无要求时,可按要求进行检验。
检验结果不满足要求时,应及时调整或返工。
4、混凝土的养护
夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台,或用麻布围包混凝土墙身洒水养护天,当昼夜平均气
温低于50C或最低气温低于-30C时,应当按冬期施工处理。
当环境温度低于5C时,禁止对
混凝土表面进行洒水养护。
此时,可在混凝土表面喷涂养护液,并采取适当保温措施。
在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不
得大于15C。
七、安全要求
1、参加施工的工人(包括学徒工、代培人员),要熟知本工种的安全技术操作规程。
在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
2、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业,必须持有特种作业操作证,方准操作。
3、正确使用个人防护用品和安全防护措施,进人施工现场,必须戴安全帽,禁止穿拖鞋
或光脚。
在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。
4、施工现场的洞、坑、沟、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。
施工现场的脚手
架、防护设施、安全标志和警告牌,不得擅自拆动。
需要拆动的,要经工地施工负责人同意。
5、安全帽、安全带、安全网要定期检查,不符合要求的,严禁使用。
6、电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;
各种电动机具必须按规
定接零接地,并设置单一开关;
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。
发现不正常情况应停机检查,不得
在运转中修理。
八、环保要求
施工过程中做到文明施工,保护施工现场生态平衡,防止和减少施工过程中的粉尘、噪音、
震动、废水废料等对周围环境的污染和危害;
杜绝焚烧有毒废料(废机油、废塑料等)。
职工在固定的围活动,生活垃圾由专人收集,制作封闭式容器收集垃圾,将废弃物集中用
专用垃圾车装运到指定地点集中进行掩埋处理。
施工营地生活污水集中排放到指定地点,防止在施工营地附近形成新的积水和水污染。
水源定期进行检测;
积极防治水污染,并注意节约用水。
交底接受人
交底人
审核人
注:
驻地监理抽查。