工程消防设施改造施工方案Word格式.docx

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具体主要内容：

a、火灾报警系统调整改动；

b、计算机中心机房专业灭火系统安装、调试；

C、消防系统局部改动；

2.3工艺设计概况

2.3.1火灾报警及消防联动控制

区域内更改功能后的疏散通道和公式场所设置感烟探测器、感烟感温探测器、消火栓按钮、带电话插孔式手动报警按钮、吸顶火警扬声器及种类输入输出模块。

线路采用镀锌管吊顶内敷设。

2.3.2机房增设柜式七氟丙烷气体灭火系统,本设计采用全淹没灭火系统的灭火方式,灭火系统的控制方式为自动、手动及应急启动三种控制方式。

2.4施工特点

由于该工程是一个完善原有系统的工程,所以施工前,首先要了解该工程全貌,并将现施工图和现场仔细对照,以免拆除或新安装时发生错误,造成浪费,加大成本。

三、工程目标管理

3.1、安全管理目标：

1、不发生电力生产人员伤害；

2、不发生负有责任的分包及其他人员人身成员伤害；

3、不发生负有责任引起的异常；

4、不发生负有责任的轻微交通事故（不含经济损失），不重复发生负有责任的轻微交通事故（仅含经济损失）；

5、不发生负有责任的火灾事故隐患；

6、不发生因修试安装质量问题引起的异常；

不发生因人员责任引发对社会有较大影响的事件，不发生责任性对重要用户停电造成一定影响的供电安全事件；

7、不发生负有责任的信息系统安全事件；

8、不发生由公司认定的影响安全生产各类事件；

9、不发生各类安全事件、严重违章、突发事件等安全信息迟报、漏报和瞒报事件。

3.2、工程施工目标：

工程施工实现安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化。

3.3、质量目标：

1、工程项目“标准工艺”应用率≥95%；

2、工程项目“零缺陷”投运；

3、实现工程项目达标投产及优质工程、质量艺术奖目标；

4、工程项目使用寿命满足公司质量要求；

5、不发生因工程项目建设原因造成的工程质量事件。

3.4、环境保护及水土保持目标：

1、污水过滤排放合格率为100%；

2、固体废弃物分类处置率为100%；

3、工地场界噪声夜间施工≤55分贝，白天施工≤70分贝；

4、不超标排放，不发生环境污染事故；

5、不发生水土流失；

6、文明施工、倡导绿色施工，节约能源、资源，降低能耗、物耗；

采取有效措施，控制污染；

无投诉，无新闻曝光；

7、员工环境意识培训率100％；

废弃物收集率100％，处理率100％；

环境影响纠纷处理率100％。

四、施工组织及目标

4.1施工组织机构

4.1.1参与本工程建设的所有管理人员要求思想、业务素质过硬,全部持证上岗。

并保持相对稳定,以利施工技术管理的专业性、连续性和一致性。

4.1.2施工组织机构

1）施工组织总体部署以系统工程理论为指导，辅以流水法,网络法施工计划管理，确保合同的履行。

在规定的工期内完成合同，并且争创工程质量全优，是我司施工组织总体部署优先考虑的目标。

为了实现上述目标，我司组织安排了具有多年机房施工管理经验的张中苗同志担任施工工作。

2）施工作业人员配置

本机房工程工程专业人员预计高峰人数：

10名

其中，管理人员：

3名

工程技术人员：

7名

由于机房工程对于人员素质要求较高，故工程技术人员所占比重较大。

4.2工程施工目标管理

4.2.1工程质量保证措施

技术措施是工程质量的保证,在施工中必须认真贯彻施工组织设计,严格按国家现行施工验收规范施工,严格按国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》进行质量检查,工程做到一次验收合格,竣工资料中间过程严格按有关规定制做并与工程同步。

落实以项目经理为首的施工管理组织,项目设专质检员,以确保工程质量。

施工前作好施工方案交底、图纸交底等工作,使现场负责人、工长、班组及质检员等明确方案、技术要求,做到正确指导、认真操作,加强监督,确保质量。

4.2.3安全保证措施

在施工过程中必须坚贯彻执行《建筑施工安全检查标准》GBJ59-99

坚持使用“三宝”,加强现场用电管理,杜绝死亡及重大事故,轻伤率控制在3‰以内,搞好劳动保护工作。

争创文明施工标准化现场。

4.2.4保修服务

严格执行《建设工程质量管理条例》中有关工程质量保修的规定,在国家规定的保修期内,随叫随到,保修期外,凡因我方施工质量造成的,接通知后8h内赶到现场,我司已配置专业回访保修人员和专用车辆,随时为业主排忧解难。

五、技术措施

1、开工前与技术部门做好技术资料的交接，并根据设计要求及施工现场的特点，对重大构件、设备的施工和安装，制定确实可行的施工方案及作业指导书，对参与施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数；

2、在施工中严格按图施工，设备安装执行公司的有关工序标准，若需要更改以设计变更联系单或技术联系单为准；

3、严格执行消防工程关键工序管理办法，设立停工待检点，把好工序检验关，下道工序为上道工序把好关；

4、在项目部施工小组设立兼职质检员，建立以质量为中心的各级人员的责任制，并赋于质检员“质量否决权”的权力；

5、本工程使用的设备、材料必须符合设计要求，应有出厂合格证，材料代用应有设计院变更技术联系单，做到材料采购、验收、安装的层层把关；

6、每周开展质量检查活动，针对发生的质量问题提出整改意见；

7、做好工程资料的管理。

工程资料要求及时收集、登记、保管；

施工技术联系单的内容完成后，应加盖“已执行”章，并有责任人签证；

工程竣工验收交接工作手续应齐全，资料要求完整、齐全、正确、及时；

8、设备缺陷的报送、材料的增补和更改、设计修改与外单位的工作联系单都必须有工程技术联系单以及有回签，形成闭环；

9、严格执行公司三级验收制度，项目部自查，公司复查，公司会同建设单位竣工验收，确保工程产品质量；

10、认真执行《施工技术管理制度》，加强技术交底；

11、施工过程中严格执行关键工序质量控制卡的制度，切实做好上道工序保证下道工序，同时下道工序也必须仔细检查上道工序的质量后方可开始实施；

12、加强施工过程中的质量检查监督，做好隐蔽工程的中间验收，切实做好质量事故的预防。

根据实际情况，不定期召开质量工作会议，分析总体施工质量状况，及时消除施工中存在的质量隐患，提出下一阶段的质量工作目标，使施工质量处于受控状态；

13、鼓励员工刻苦学习专业技术，严格持证上岗，确保施工质量；

14、进库的采购材料都必须有出厂合格证和质量保证书；

定期与不定期地检验施工材料的质量。

六、安全措施

1、坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，全面落实以项目经理为第一安全责任者的各级安全责任制，提高员工的安全意识，认真贯彻执行国家有关职业安全健康的法律、法规和上级有关规定；

2、严格执行公司标准化施工工艺、工序及操作规程，严格执行技术管理制度。

对重大的施工项目，新工艺、新设备的首次必须编制施工方案，施工方案中要有详细的技术措施、组织措施和安全注意事项，严格实行施工方案审批制度；

3、正确处理好安全与健康、安全与生产、安全与质量、安全与进度、安全与效益的关系。

坚持全员、全过程、全方位、全面的动态安全管理。

重大施工项目，工程负责人、专职安全员必须到现场监护、指导；

4、做好工程的“分区管理”，各工程合理安排、精心策划、灵活调度，确保工程安全、优质、高效地完成；

5、严格执行工作票及安全施工作业票制度，强化安全交底，作业负责人在工作开始前必须向全体施工人员宣读工作票及施工作业票，使每位施工人员明白工作内容、工作范围及安全注意事项；

6、做好职业安全健康管理体系的危害辩识和风险评价工作，认真编制管理方案，使体系有效运转，持续改进；

7、近年来新工人较多，要继续做好传、帮、带工作，要加强对新工人的安全教育，继续抓好技术培训工作，快速提高新工人的技术素质；

8、加强对外来厂家人员的安全教育，处理好与各参建单位的协调工作，齐心协力，确保安全施工；

9、施工用电应严格执行《施工现场安全用电管理制度》，施工现场电源箱要设专人管理，电源箱内回路、元器件要有明显标志，对触电保安器、闸刀、熔丝等进行定期检查，发现问题要及时处理，严防触电事故发生；

10、对各类施工机具进行定期检查,并做好记录，各类机具、工具在租赁时和使用前都必须进行全面的检查、确认，不符合要求的严禁使用，发现问题及时处理，消除隐患,做到防患于未然；

进一步加强施工现场的施工设备、仪器、仪表的管理，重要的施工设备、仪器、仪表要设专人管理；

11、各类机具的使用必须严格按《机具安全操作规程》进行操作，并将《机具安全操作规程》张贴或悬挂在机具旁；

12、文明施工，预防或减少施工对环境的影响，创造良好的施工、生活环境，搞好用餐卫生，防止食物中毒；

13、加强综合治理，防止非生产性事故。

七、危险点、重点施工环节分析预测及预防措施

1、控制人身伤害事故

1、1预防高处坠落及落物伤人；

1、2高处作业人员应接受过三级安全教育，经过操作技能培训和《安规》学习，考试合格后方准上岗。

安全防护用品1应在有效期内使用。

使用前应仔细检查其外观质量并列入每天的站班会内容，不合格的严禁使用。

在施工过程中应正确使用安全防护用品；

1、3进入施工现场的人员必须按色彩规定正确佩戴安全帽；

1、4高处作业人员应做到衣着整齐，安全带扣好，高挂低用，穿软底鞋；

1、5高处作业2米以上必须正确系好安全带，不得低挂高用。

高处作业过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢，安全保险环有否扣好；

1、6严禁酒后作业，高处作业必须设安全监护人；

1、7高处作业必须二人以上，应尽量避免上下层作业，作业点垂直下方不得有人；

1、8攀登无爬梯的钢管，必须使用登杆工具。

同杆多人上下应逐个进行。

在构架横梁上严禁双手脱空行走，在间隔大的部位转移作业位置时，不得沿单根构件上爬或下滑。

雨天应有防滑措施；

1、9高处作业的工具和材料应放在工具袋内。

上下传递物件应用绳索传递，严禁抛掷，严禁用安全绳传递物件；

1、10登高安装作业时，应避免上下层交叉作业，作业人员应严格遵守高处作业有关规定，严防高处坠落和落物伤人。

2、预防电击伤人

2、1现场施工用电应做到：

电源布置合理清晰，电源线尽量走电缆沟，过道必须有穿管等防护措施。

电源箱实行挂牌管理，责任到人，执行跟踪卡制度。

每日下班前必须对所有电源箱检查一次，所有开关、闸刀在打开位置，每周一次全面检查。

触电保安器工作正常，不得随意退出。

电器使用应符合工地有关规定。

电动机具及电源箱的外壳接地必须接触良好，按要求定期检查电动机具的绝缘。

加强施工机具的管理。

工机具实行挂牌管理，责任到位，专人负责，及时维修和检查；

2、2设备吊装时，吊机应先接地，吊装过程中应缓慢进行，保持与带电设备的安全距离，安全监护人应该加强监护工作。

3、预防起重伤害

3、1起重机、铲车、机动绞磨、液压机等动力机具操作人员必须经过专业培训和考试合格，取证上岗，严禁无证人员操作；

3、2起重工器具，应按规定要求由专人负责进行检查和维护；

主要工机具应符合技术检验标准，并附有许用荷载标志。

动力机具应有完整的台帐记录，不合格的起重工机具严禁出库使用；

3、3起重机械设备严禁带病工作或超载使用，工器具严禁以小代大使用；

3、4超重超高的起重作业，应事先核对起重机械的使用范围，机械性能，并有专门的作业方案，严禁超载使用；

3、5起重作业应由熟悉起重专业知识的人员担任指挥，指挥信号应符合国标《起重吊运指挥信号》的规定，指挥信号不符合标准或不明确时，操作人员应拒绝执行或进行询问。

吊机进行吊装作业时要加强安全监护，吊机支腿衬垫必须用吊机专用衬垫或木道木，严禁用钢道木；

3、6吊机外借（租）应做到：

定机定人，证件齐全，有吊装作业的安全技术措施，有随车的起重人员；

有书面合同；

3、7装卸车作业时必须交底清楚,装卸车作业时必须交底清楚，组织合理，特别对超长的物件要有安全措施，并设监护人。

4、预防机械伤害

4、1机械设备使用前必须进行认真全面的检查，并作空载运转试验。

机械的安全装置必须完好。

在使用过程中，严禁超负荷或带病运行。

5、控制因施工引起的电网事故

5、1一次设备试验结束后，应仔细检查试验线是否已经全部拆除；

投产运行前应再次检查，确认无误后，方可移交运行单位。

杜绝一次设备试验引线未拆除的现象发生。

6、控制火灾事故

6、1项目部工地实行消防安全“一地一教育”制；

6、2每月进行一次消防安全检查，并保持记录；

6、3应急响应按《金能电力实业有限公司生产经营区域突发火灾处置应急预案》执行；

6、4施工现场禁止吸游烟，现场易燃物品要及时清理；

6、5按规定配备灭火器材，并指定专人保管，每季度检查一次，确保消防器材的完好有效。

7、控制机械事故

7、1加强对机具相关方的管理，督促相关方执行国家及上级的机械设备管理规定，做好机械设备及施工机具的使用、维修、保养及试验等各项工作，确保机具的可靠性及安全性满足安全施工要求；

7、2施工机具使用前必须进行认真全面的检查，安全防护装置必须齐全有效，严格按照施工工艺要求选用、使用施工机具，严禁以小代大，严禁机械设备超载或带病运行，按规定对机具进行检查及保养。

操作起重机、叉车、及机动绞磨、液压机等设备必须持证上岗。

8、机房消防改造设备保护措施

8.1工程面临的问题

1）．设备正在运行且价格昂贵，不能受异物侵袭。

2）．吊顶地板已存在，不可能大面积拆除，且施工空间狭窄。

3）．气体灭火系统施工要求高。

8.2．设备保护措施、地板拆除及管道安装须加强的措施

1）．做好相应的保护措施后，即开始拆除与安装气体输送管有关的地板，并立即清理到指定堆场。

然后即开始气体输送管的安装工作。

在管道运输就位过程中采取倒链捆绑、麻绳保险的措施，确保管道安全、有序地就位，以避免管道冲砸设备。

3）．所有在机房内施工人员所使用的工具均用绳索绑好与施工人员腰带相连，避免工具坠落危及设备。

4）．每个操作点上每五分钟检查防尘、防雨布有无破损，如有破损及时采取修补措施。

5）．每半个工作日，即作现场清洁工作。

保证操作面洁净度;

为防止灰尘弥漫，使用电锤打眼时，采取防尘措施。

6）．为降低对机房设备运行的干扰，敝司拟从进机房施工时起立即24小时不间断施工,缩短机房施工时间。

7）．地板下管道施工，顺序为由里向外分段施工。

每施工一个管道对其附近的设备采取如前述一样的保护措施。

管道施工好后即修复地板。

9）．所有管道在机房外做好预组装工作，确保一次成功。

8.3．其他综合措施

1）．不在机房内使用电焊、气割。

2）．不在机房内使用明火。

3）．不在机房内随地拉接施工用电，机房内施工用电控制在220V3A以下。

4）．进入施工现场的施工人员，不允许携带打火机、火柴等火源。

5）．每天上班前组织施工人员进行安全、技术学习，把安全观念每时每刻落实到每个人的心中。

八、主要施工方法

8.1火灾自动报警联动工程

8.1.1配管工艺

施工准备→材料入场检验→线盒定位安装→管路连接→管路固定

8.1.1镀锌钢管安装

8.1.1.1该工程的电气配管为吊顶内敷设,吊顶内的钢管支／吊架采用扁钢制作,用膨胀栓固定,要求管路安装应横平坚直、排列整齐、固定牢固、固定点间距均匀。

钢管连接方式采用螺纹连接,钢管间、钢管与钢盒间采用专用接地卡固定跨接接地线,严禁采用熔焊跨接接地,整个管路不少于2处与接地干线连接。

8.1.2火灾探测器安装

8.1.2.1探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。

探测器周围0.5m内,不应有遮拦物。

8.1.2.2探测器的底座安装应牢靠。

外露式底座必须固定在预埋好的接线盒上；

嵌入式底座必须用安装条辅助固定。

导线剥头长度应适当,导线剥头应焊接焊片,通过焊片接于探测器底座接线端子上。

焊接时不能使用带腐蚀性的助焊剂。

如直接将导线剥头接于底座接线端子,导线剥头应烫锡后接线,接线应牢固。

8.1.2.3探测器的“＋”线应为红色线,“－”线应为兰色线,其它线色应用不同颜色区分。

同一工程相同的导线颜色应一致。

8.1.2.4每安装完一只底座就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一探测回路中的其它探测点不重号。

8.1.2.5探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

8.1.3手动火灾报警按扭、消火栓按扭安装

手动火灾报警按扭的外接导线,应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

手动火灾报警按扭的安装位置应醒目并便于操作。

每安装完一只手动火灾报警按扭就应立即在施工平面图上正确登记编码号,并确认与同一总线回路中其它控制点不重号。

8.1.8监视／控制模块的外接导线应留有不小于10cm的余量,且在其端部应有明显标志。

每安装完一只模块（箱）就应立即在施工平面图上正确登记编码号。

8.1.5布线及器具接线

8.1.5.1不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,禁止穿在同一管内。

在报警系统中,探测器回路信号线、控制器间的通信线、电源线应分别穿管敷设；

联动系统中的联动信号线、通信线及工作电源线也应分管敷设。

8.1.5.2火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线,同一工程中相同线别的导线颜色应一致,接线端子应有标号。

8.1.5.3穿线前,用压缩空气吹扫管内杂物,并安上管护口保护。

8.1.5.4导线在管内不应有接头或扭线。

导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。

8.1.5.5穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。

线对线、线对地绝缘电阻不得小于20兆欧姆。

8.1.6系统的调试

8.1.6.1火灾自动报警系统通电后,应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

火灾报警自检功能；

消音、复位功能；

故障报警功能；

火灾优先功能；

报警记忆功能；

电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

备用电源的欠压和过压报警功能。

8.1.6.2调试前按设计要求查验,设备规程、型号、备品、备件等。

按火灾自动报警系统施工及验收的规范要求检查系统的施工质量。

对属于施工中出现的问题,应会同有关单位协商解决,并有文字记录。

8.1.6.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源,其容量应分别符合现行有关国家标准的要求,在备用电源连续充放电3次后,主电源和备用电源应能自动转换。

8.1.6.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误。

8.1.6.5应逐个检测手动报警按钮（消火栓按扭）,其动作应准确无误。

8.1.6.6应逐个检测火灾警报装置,其动作应准确无误；

且其分贝数应符合设计和规范的要求。

8.1.6.7应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

8.1.6.8火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后,按规范填写调试报告。

8.2七氟丙烷灭火系统

8.2.1气体灭火系统动作流程如图示：

气体灭火系统的组成：

气体灭火系统组成图

气体灭火系统安装流程

灭火剂贮存瓶站的安装：

瓶站安装应根据瓶站平面布置图进行，检修、操作面距墙面或相对操作面之间的距离不宜小于1m。

正面标明灭火剂名称和贮存容器标号，操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1m，压力表朝向操作面，高度、方向一致，贮存容器的支、框架应固定牢固，并采取防腐处理。

容器沿墙布置时钢瓶支架用L50×

5角钢制作，当不靠墙布置时，用10号槽钢制作。

1）、集流管的制作安装：

集流管汇集各个贮存容器中施放的灭火剂，向指定的防护区域输送，它的出口通过短管与选择阀连接，入口通过高压软管与贮存容器的容器阀连接。

集流管采用高压管道焊接而成，进出口采用机械钻孔，不允许气割，以保证设计所需通径。

焊接并检验合格后进行内外镀锌。

集流管安装前应对内腔清理干净并封闭出口，支、框架固定牢固，并作防腐处理。

集流管外面涂红色油漆。

装有泻压装置的集流管，泻压方向不应朝向操作面，泻压时不致伤人。

同一瓶站的多根集流管采用法兰连接，以保证集流管容器接口安装角度一致；

当钢瓶架高度超过1.5m时，集流管应适当降低标高，以使选择阀安装高度（手柄高度）为1.7m。

2）、选择阀的安装：

在组合分配系统中，集流管上要安装多个选择阀，与多组管道相连。

选择阀操作手柄均布置在操作面一侧，安装高度超过1.7m时，应设置登梯或操作平台，以便操作。

采用螺纹连接的选择阀，与管道连接处要采用活接头。

为便于人员辨别选择阀所控制的防护区，要在选择阀上标明防护区名称或编号。

3）、阀驱动装置的安装：

安装前需对阀驱动装置进行检查，并应符合下列规定：

电磁驱动装置的电源电压应符合系统设计要求。

通过检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动要求，且动作灵活无卡阻现象；

气动驱动装置贮存容器内气体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%；

气动驱动装置中的单向阀芯应启闭灵活，无卡阻现象；

安装时电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。

拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定：

拉索除必须外露部分外，采用经内外防腐处理的钢管防护；

拉索转弯处应采用专用导向滑轮；

拉索末端拉手应设在专用的保护盒内；

拉索套管和保护盒必须固定牢靠。

气动驱动装置的气瓶支、框架或箱体应固定牢靠，且应做防腐处理，并标明驱动介质的名称和对应防护区名称编号。

气动管道用铜管。

由于管子长且根数多，应布置成横平竖直，管子交叉要尽量少，管子采用管夹固定，管夹的间距不宜大于0.6m，转弯处应增设一个管夹。

气动驱动装置的管道安装后应进行气密性试验，试验介质采用氮气或空气，试验压力不低于驱动气体贮存压力，试验时为隔断气体进入灭火剂贮存容器的容器阀内，可拆下这一端，加上一个气体单向阀。

试验时，压力升至试验压力后关闭加压气源，5min内压力不变化为合格。

启动气瓶安装如图

启动气瓶安装图

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