高层住宅楼基坑支护工程施工方案Word格式文档下载.docx
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23、《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）；
24、《建筑基坑工程监测技术规范》（B50497—2009）。
1.4国家、地方有关法规
1、《中华人民共和国建筑法》（1998年3月1日起实施）；
2、《中华人民共和国合同法》（1999年10月1日起实施）；
3、《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起实施）；
4、《建设工程质量管理条例》（2004年2月1日起实施）；
5、《建设工程施工现场管理规定》（1992年1月1日起实施）。
1.5山东省鲁岳资源勘查开发有限公司质量管理体系
山东省鲁岳资源勘查开发有限公司质量管理体系文件：
质量管理体系（GB/T19001-2001）；
职业健康安全管理体系（GB/T28001-2000）。
2工程概况
2.1工程概况
泰安新华城南郡基坑支护工程位于泰安市万官以北，龙潭路以西，交通条件优越，拟开挖基坑南北约20米，东西约80米，开挖深度约7米,电梯井位置开挖深度约9米，属深基坑,根据有关要求，结合周边环境，工程地质条件及基坑特性，基坑开挖时需进行支护施工，施工任务主要有支护土钉，挂网喷面，及降水井施工，基坑降排水等。
2.2工程地质条件
依据山东正元建设工程有限责任公司《泰安新华城二期岩土工程初步勘察资料》，拟建工程位于万官路以北，龙潭路以场西，地里位置优越，交通方便。
本地区地层自上而下主要是为：
黄褐色粉质粘土、黄褐色含砂粉质粘土，黄褐色中粗砂，棕黄色、红褐色粉质粘土，全风化砂质页岩，全风化泥岩，强风化砂质页岩，中风化砂质页岩，石灰岩以及溶洞填充物。
该地区历年最高水位埋深约3.00m,地下水水位年变幅3.00～5.2m。
据调查，场地地下水水位年变幅1～2m。
2.3环境条件
基坑外围为空旷场地，基坑周边场地较平坦。
基坑西端为一条宽约8米的硬化道路，离基坑开挖边线5米。
2.4设计要求
1、本工程±
0.000m为绝对高程为134.00m。
2、基坑支护：
根据基坑开挖深度以及周边环境的特点，采用土钉墙支护体系.
3、施工工艺及施工质量应符合国家及山东省现行的有关规范、规程。
4、土钉施工：
根据本工程地层情况土钉采用钢筋,花管,自钻式锚杆三种形式.在回填层部位采用自钻式锚杆，在粘土部位采用钢筋土钉，在砂层部位采用花管代替土钉。
5、面层喷护：
基坑侧面及上反1.5米采用挂网喷面的防护形式，钢筋网布置采用200mm×
200mm。
6、变形观测
①施工过程中，应对相邻建（构）筑物、管线及道路沉降、坡顶水平位移进行观测；
由建设方委派第三方进行变形监测。
②基坑变形监测项目由甲方委托第三方进行，在土方开挖前必须测定初始值，且不少于2次；
土方开挖过程中，不超过5米时不超过2天监测1次，5至10米时每天观测一次，超过10米时1天监测2次，底板浇筑时内7天内每1天观测1次，14至28天每2天观测一次，28天后可每3天监测一次，直至基坑回填。
③施工方安排专人对基坑支护结构和周边建构筑物天天进行巡查，若发现异常应及时反馈给有关人员，测量人员应对出现异常部位立即进行监测；
④水平位移、沉降监测用的基准点不应少于3个，基准点应设置在基坑开挖影响范围以外；
⑤监测数据要及时整理并反馈给建设方及施工方，当观测值大于设计或规范要求时，应立即组织有关人员分析原因、研究对策、同时加密观测次数，必要采取果断抢险措施，以防发生意外。
监测点具体位置详见附图9.5基坑检测位置平面图。
2.5基坑开挖中可能出现的问题及应急措施
1、基坑变形过大，基坑顶部位移较大
应急措施：
加大监测密度，密切注意其变化趋势。
必要时增加锚索及采取其它措施，情况严重时可对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行支护方案调整或支撑加固。
若基坑出现险情，立即安排坑内所有人员有序撤离；
坡顶设置警戒线，周边施工道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。
2、围护、支撑、周围地表变形，基坑有失稳趋势
对基坑进行局部甚至全面回填以得到临时稳定，进行地基处理或支撑加固；
坑顶5米范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。
3、基坑漏水
在基坑开挖过程中遇到局部基坑侧壁冒水或向基坑内喷水时，应及时进行回填，并在基坑外面漏水部位进行注浆加固处理，处理后再进行开挖。
若不立即采取果断措施进行相应处理，由于场地内下部含有为砂层，会随着基坑侧壁冒水而出现流砂，引起地面塌陷。
2.6施工注意事项
1、在基坑四周设截水沟或挡水墙，防止雨水及基坑内抽出的水回流到基坑内。
2、在土钉施工前，应对基坑周边的管线进行详细的了解摸底，确定有无管线，其埋深、规格、用途等，保证基坑支护结构不会影响管线的正常使用，同时避免对施工人员造成伤害。
3、基坑支护土钉施工时，需要搭设脚手架，脚手架要使用双层架，靠基坑壁一侧顺坡摆设，外侧竖直搭设，每隔5米设一斜向加固支撑。
在脚手架上施工时，设备摆放及人员活动区域铺设木板，以保证人员和设备安全。
4、本工程应采用信息化施工，根据施工现场的地质状况、施工情况和监测等反馈信息，及时修改和补充设计。
施工过程中如发现地质条件与勘察报告不符或边界条件发生变化时，以及坡顶位置因施工需要，须堆放重载、搭设临时设施等可能对边坡安全造成危害的情况时，必须及时通知设计人员针对实际情况，变更设计。
5、基坑回填前坡顶严禁超过基坑荷载设计值，堆载不得超过20kPa，且堆载、施工道路等应在坡顶边缘3m范围外设置。
6、其他事宜参考相关规范执行。
3施工部署
3.1质量和安全目标
本项目施工过程中，将按照我公司“科技领先；
管理一流；
顾客至上；
诚实守信。
”的质量方针，以不断创新的科研成果和一流的质量管理持续改进产品的质量，为顾客提供满意的产品，对顾客真诚、负责、敬业、守信。
”
本工程的质量目标为：
符合施工及验收规范、工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能，工程质量达到合格标准。
对施工各个步骤、各个环节的施工质量进行质量评定，以过程合格来保证工程质量的合格。
本工程安全目标为：
不发生轻伤以上人身事故，不发生人为机械损坏事故。
3.2总体施工流程
总体施工流程为场地平整—---第一层挖土---土钉定位放线----土钉施工-----挂网喷面，第二层挖土----第二层土钉施工----挂网喷面依次进行。
3.3项目部组织机构和岗位责任制
3.3.1项目部组织机构
设立项针对该项目特点的项目部，委派有丰富经验的人员组成项目部，精心组织，认真施工，安全优质的完成该工程。
3.3.2岗位职责
项目部各岗位职责见表3.3.2。
表3.2.2岗位职责表
岗位名称
人数
岗位责任
质量责任
项目经理
1
项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。
对工程质量、安全、工期负直接责任
生产副经理
（执行经理）
协助项目经理对工程施工、质量、安全进行管理。
授权下，行使项目经理部分职权并承担相应的责任。
对现场生产管理、质量、安全负责。
技术负责人
负责工程的质量管理，负责施工中技术问题的处理、组织质量检查活动、负责工程数据的管理和工程质量验收。
对工程质量、安全
负技术责任。
技术员
负责工程各工序的质量控制，落实各项技术处理措施。
负责各项施工记录的收集、整理，协助项目技术负责人进行工程数据的整理和工程验收工作。
对所负责的工程质量工作负直接责任。
质检员
具体负责工程技术交底和质量教育活动，负责工程施工质量的检查工作。
对各工序施工质量负主要责任。
安全员
具体负责工程安全交底和安全教育活动，负责工程施工安全的检查工作。
对施工安全负主要责任。
测量员
负责工程定位、放线、位移等各项测量工作。
对工程测量质量负直接责任。
施工员
负责所负责工序的质量、安全管理。
对所负责工序施工质量、安全负直接责任。
材料员
协助项目经理制定材料采购计划，负责进出场材料的验收、材料标识和管理。
负责制定材料采样、检验计划和送检工作，负责材料检验结果的统计工作。
对施工用材料质量负直接责任。
取样员
负责制定材料、试件取样、检验计划和送检工作，负责检验结果的统计工作。
对材料、试件取样、保护、运输质量负直接责任。
资料员
具体负责工程施工数据的编写、报审和收集汇总工作。
对施工数据的质量负直接责任。
3.4主要施工设备和监视测量装置计划
3.4.1主要施工设备
本工程主要施工设备及用电量见表3.4.1。
本工程采用的设备主要有空气压缩机，锚杆钻机等，详细情况见下表。
图3.4.1主要施工设备及用电量表
设备名称
数量
型号
功率
空压机
10立方米
75KW
锚杆机
新龙30
5KW
喷射机
W100
调直机
3KW
切割机
3.4.2监视和计量装置
本工程主要监视和测量装置见表3.4.2。
表3.4.2主要监视和测量装置表
序号
监视测量装置名称
型号
数量
状态
备注
水准仪
DS-32
1台
良好
5
钢卷尺
5.0m
5个
6
50.0m
2个
7
水文测绳
20m
4根
3.5主要施工材料采购计划
3.5.1主要施工材料试验计划
表3.5－1施工材料、试件取样试验计划
材料
取样要求及数量
取样时间
钢筋
22
进场后每验收批随机抽样1组
使用前随机抽检
16
φ6.5
2
钢筋焊接
焊接后随机抽检
3
水泥
4
砂
碎石
砼试块
按照规范要求进行
3.5.2材料采购计划
表3.5－2施工材料采购计划
材料及规格
6吨
1吨
4吨
45吨
PO42.5
20立方米
30立方米
3-7mm
3.6劳动力计划
本工程主要劳动力计划见表3.6。
表3.6主要劳动力计划表
土钉施工
力工
机械工
小计
8
挂网喷射混凝土面层
机械操作工
钢筋工
电焊工
3.7施工顺序
3.7.1各施工段的施工顺序
根据本工程各单元支护设计方案与建筑边坡工程技术规范要求，将一期支护工程分为7个作业区，平均每个作业区支护长度接近30米。
即基坑南侧3个作业区，北侧2个作业区，东、西两侧各1个作业区。
土方开挖与支护必须密切协作，基坑支护与土方开挖遵循分层分段开挖，分层分段支护的原则。
开挖时应严格按照各分区段分层开挖的顺序进行，不得跨区、跨层作业。
开挖深度严格按照各单元分区段分层开挖深度表进行，一般为本层土钉以下0.5米，不得超挖。
相邻分区段不得同时开挖，应按照施工进度计划表的安排隔段分层开挖。
在基坑支护的过程中，要严格按照相关的技术要求进行，将土方的开挖以及基坑的支护协调进行，正式施工前应进行场地普查及修整。
主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度，场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物的结构类型及基础形式等等，并对浅层障碍物进行清理，对场地内外管网及建筑物、构筑物等，采取必要的保护措施或拆除、迁移。
场地地坪绝对标高应满足设计要求，高出设计标高处应进行卸土、修整。
3.7.2注意事项
土方开挖应分层分段进行，沿基坑边长，每段土方开挖不得超过30m，开挖后应立即进行相应范围的支护工程及护坡施工，待该部分支护桩和护坡施工完毕48小时后，才能进行邻段土方的开挖。
土方施工单位应根据支护设计图纸编制详细可行的土方开挖施工组织设计，挖土方案应与业主、围护设计人员协商确定。
挖土机械的通道布置、挖土顺序及建材堆放等，均应避免引起对围护体和周围环境等的不利影响。
土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并应及时通知业主和围护设计人员。
为有效控制基坑的变形，挖土施工基础施工应同步进行，尽量减少坑底的无垫层暴露时间，施工方应根据此原则编制详细的施工组织设计，经业主、结构设计、围护设计及监理讨论并改进后实施。
3.7.3安全检测及应急抢险措施
为确保基坑周边环境的安全和正常使用，确保本工程的顺利进行，设计对可能出现的险情作如下对策：
1、在施工过程中时刻注意基坑及原有建筑的位移及变形，采取以目测为主的观测方式。
2、开挖过程中出现渗漏现象时，应积极采取有效措施堵漏或排水，并加强坑外水位的观测，加大基坑降水力度，将水位控制在开挖深度以下。
3、开挖过程中出现围护体变形过大或变形发展速率过快时，应立即停止相应范围的土方开挖，必要时采取回填措施或设置应急支撑以控制围护体的变形发展，同时可增设土钉或加密加长土钉。
施工现场应具备一定的抢险应急设备及材料，如砂包、快硬水泥等。
4主要分部分项工程施工流程和技术要求
4.1锚杆施工方案
4.1.1锚杆施工流程
图4.4.1工艺流程图
4.1.2土钉施工工艺
（一）施工准备
1.材料
（1）根据设计工作量购进土钉材料。
经进场报验及质检站检验合格后进行现场加工。
土钉体每间隔2米焊接一组导正钢筋，导正钢筋采用6.5MM钢筋加工。
具体制作方法见设计图纸。
（2）水泥浆体材料：
水泥选用泰山中联PO42.5普通硅酸盐水泥，采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）砂石料应选用含泥量小且无明显风化的材料。
（4）水泥、砂石料进场后立即送质检站检验，并出具临时配合比，然后开始喷面施工。
2.作业方法
（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
本工程计划在不同地层采用相应工艺：
TD1采用击入式施工，即用电锤在预定位置钻出导向孔，下人土钉，有大锤将土钉击入至设计深度。
粘土层土钉采用锚杆机成孔，砂层采用自钻式锚杆。
各类型土钉参数详见附图9.4土钉参数表，锚固位置详见附图9.1基坑支护剖面图。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根土钉进行钻孔、注浆、进行试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺
1.钻孔
（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
保持倾角10—15度。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择取芯钻进，也可选择无岩芯钻进；
如需跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。
（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
2.锚杆杆体的组装与安放
（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆体上每隔2米焊接定中架或隔离架。
（2）锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。
3.注浆
（1）注浆材料应根据设计要求确定，水灰比0.5的水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）常压注浆采用泥浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为1.1-1.3。
（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。
（6）临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.0CM。
（三）质量标准
1.保证项目
（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。
进场后进行报验并送质检站检测合格后方可使用。
（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。
（3）锚杆的组装和安放必须符合《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：
90）的要求。
（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。
（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。
2.基本项目
（1）水泥必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的资料。
（2）锚杆水平方向孔距误差不应大于50MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。
（3）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%。
（4）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
（四）施工注意事项
1.避免工程质量通病
（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。
（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。
（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
2.主要安全技术措施
（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）各种设备应处于完好状态。
（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。
（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（6）电器设备应遵循三级配电，一机一闸的要求。
设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。
（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
（10）施工人员必需穿符合安全要求的工作服。
（11）脚手架必须牢固可靠，施工过程中经常检查维护。
3.产品保护
（1）施工时，应注意保护定位标准桩，轴线引桩，水准桩，防止碰撞位移。
（2）夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止配合比不准确。
4.2挂网喷射混凝土面层施工
4.2.1挂网喷射混凝土面层施工工艺流程
喷射混凝土面层在锚杆施工完毕后进行，施工工艺分为边坡清理→钢筋网编制→喷射混凝土面层三个步骤。
喷射混凝土采用湿喷法，钢筋网片制做完毕后，喷射C20细石混凝土至设计厚度80mm。
喷射砼施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射时喷头与受喷面应保持垂直。
喷射射距0.8～1.5m，喷射砼终凝2小时后应喷水养护。
喷射砼厚度允许偏差±
10mm。
4.2.2挂网喷射混凝土面层施工技术措施
1、边坡清理：
将边坡清理的基本平整、规则，便于钢筋网编制和混凝土喷射。
钢筋网编制：
在清理好的边坡上按设计要求编制钢筋网，本工程钢筋网采用直径6.5MM钢筋，编制200*200的网格，钢筋使用前进行调直处理。
钢筋网用16MM小土钉在坡上进行固定，做到钢筋网与坡面顺直一致，便于混凝土喷射和保证混凝土面层的厚度均匀性。
2、喷射混凝土面层：
喷砼采用湿喷法施工工艺，用TK-961型砼喷射机自上而下分层喷射，人工喷水养护，喷射前岩面采用高压风、水枪联合作业。
喷面前应先按配合比配备干料，原料应搅拌均匀，每次配料量应满足2小时用量。
砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），防止超粒径骨料进入喷射机；
用高压水冲洗受喷围岩面，而后开始喷射砼。
喷射时，送风之前先打开计量泵，以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；
送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按砼回弹量小、表面湿润易粘着为度来掌握。
喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵。
喷嘴与岩面的距离为75～100cm，太近太远都会增加回弹量；
喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
一次喷射厚度不宜超过
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