实测实量质量通病预防控制措施Word下载.docx

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其中1#楼为地下二层，地上33层的剪力墙结构，楼层层高2.9m；

2#、7#楼为地下二层，地上32层的剪力墙结构，楼层层高2.9m；

12#、16#、17#、18#楼为地下二层，地上18层的剪力墙结构，楼层层高2.9m；

地下车库为一层，总建筑面积约为121163.7㎡平方米。

工程创优目标：

确保省结构示范工程，争取获得长安杯。

三、常见质量通病及预控措施：

（一）墙面抹灰裂缝、空鼓。

1、产生原因：

（1）原材料：

①砂含泥量大，超标；

②砂浆均匀性差，和易性差，保水性差；

③未严格按照配合比进行配比（面层灰及底灰）；

④使用落地灰，强度不够；

（2）工艺：

上道工序未完进行抹灰；

①填充墙一次彻到顶；

②补架眼不彻底；

③基层处理不干净；

④暖卫电气安装不到位；

⑤后剔洞（槽）未进行修补；

⑥箱体后剔槽没有先进行补灰及挂钢丝网；

⑦浇水湿润不到位，湿润不够；

⑧冲筋过厚，抹灰厚度过厚；

⑨过厚抹灰一次成活；

⑩留槎位置不合适，沿槎裂缝，施工洞随砌堵随抹灰。

2、预控措施：

（1）砂子必须使用中粗砂，且必须过筛，不得含有杂物，含泥量不得大于3%，监理、甲方代表对所进场的砂子进行观察、检验，杜绝不合格的砂子进入施工现场。

（2）砂浆的配合比必须符合设计要求，监理对其审查合格后，方可使用。

（3）基体清理和修整，监理及甲方代表应对其全数检查，确认后方可施工。

①抹灰基体如（墙面）凹凸不平，必须凿修平整；

预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；

修复用1：

3水泥砂浆。

②填充墙砌封接近梁底板底时应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d，以后方可将其补砌挤紧，补砌时对双侧竖缝用商标号水泥砂浆嵌填密实。

③砌体结构坡屋顶卧梁下口彻体应砌成踏步形。

④主体结构完成30d以后，再开始抹灰。

⑤不同基层的材料、后补墙体的交汇处应钉上丝网，每边搭接长度应大于100mm。

⑥架眼里必须用湿润的整砖填塞，砂浆要饱满，或用细石砼凝土填塞密实，严禁用砂浆填补。

⑦混凝土柱、梁、墙面如果太光滑则应凿毛或用1：

1水泥砂浆加水重10%107胶甩桨，而且必须浇水养护保证达到一定的强度后方可抹灰。

⑧基体上的污垢、隔离剂必须清净；

墙体抹灰前应浇水湿润，至少浇水两遍以上。

（4）应严格控制抹灰厚度，如果总厚度大于35mm。

时要有加强措施。

（5）加强成品保护，初凝之前禁止碰撞。

（6）水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，监理监督检查。

（7）做好技术交底。

3验收：

1、项目部：

（1）专职质检员对每一工序前的铺助工作质量进行检查，自检合格后报监理和甲方检查验收，达到要求后方可进行本工序的施工。

（2）本工序的施工完毕后，监理和甲方对完成的工作量按验收规范进行全数验收，并做好记录和标识。

（3）控制达标比率：

≥98%（每100道墙、梁、柱空鼓点不能多余2处）。

（二）卫生间楼地面积水渗漏、屋面渗漏：

（1）卫生间楼面未按强制性条文浇筑12cm高砼带。

（2）卫生间预留洞口不合适，堵洞砼疏松。

（3）坡度不好，导致积水。

（4）防水层泛水高度不够，收口不好。

（5）人为破坏防水层，保护措施不当。

（6）屋面套管口未按标准图集制作，处理不当。

（7）原材料质量不合格。

（8）施工工序不合理，工艺粗糙。

①施工单位应先组织专职质检员对卫生间地面进行检查，表面的积灰及杂物应清理干净，监理、甲方代表复查认可后，方可进行防水层施工。

②必须按设计要求和规范规定选用防水材料，监理、甲方代表检查出厂合格证、质量检验报告和现场复验报告的同时，对进场的材料全数检查，要求进场防水材料一次进场检验或分批分场，分批抽验，不能漏验。

③防水层与墙、地漏、管道和其他设施结合处的铺贴防水卷材必须结合紧密。

套（立）管的泛水高度必须符合设计要求。

套管高出面层40mm~50mm，其环口处应采用密封材料填塞。

符合要求后，做面层之前应作蓄水试验。

监理、甲方代表应对其质量、节点做法进行100%专项检查。

④埋设地漏时，应先将承口杯牢固的粘结在承重结构上，再将防水卷材铺贴再承口内，然后涂刷胶结材料，用插口压紧，周围刷满胶结材料，最后把漏勺放入承口内。

⑤所埋设的地漏必须比周围地面低5mm。

⑥要控制好地面坡度，即以地漏下水口为中心，向四周辐射冲筋，按设计要求找坡，坡向要指向地漏，防止倒坡。

⑦面层做完后，要做蓄水试验（24小时）。

⑧竣工后要做警示要求，以免住户装修时破坏防水层。

3、验收：

（1）工序完成后24小时满水。

（2）预验时满水24小时。

（3）验收时满水24小时，甲方、监理全数进行检查。

（4）控制达标比率：

100%

（三）烟道、排气道堵塞和串烟、串气

（1）原材料；

（2）成品保护差。

（3）施工工艺：

①因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物堕落在排烟（气）道内，造成堵塞。

②烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没塞严，造成串烟和串气。

③烟（气）道不设置烟（气）道盖板，空心砖不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟和串气。

（1）烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对中，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时封闭好，以防止杂物掉入管内。

（2）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性，施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的留置孔洞。

（1）甲方、监理、材料供应商和施工单位一起做专项验收。

（2）控制达标率：

≥90%。

（四）管道、散热器、阀门等跑、冒、滴、堵、漏通病

1、形成原因：

①公司规定产品品牌，每次产品进场必须全数检查。

（2）施工工艺：

①管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决。

②管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生。

③管道埋土夯实方法不当，造成管道接口处受力过大，丝头断裂。

④暖气系统在使用期间，散热器质量不好，对口不平，丝扣不合适以及严重存在蜂窝。

散热器单元组水压试验压力和时间表未满足规范要求，造成渗漏水隐患。

⑤散热器片数过多，搬运方法不当，使散热器接口处产生松动和损坏。

⑥阀门漏水安装前未进行强度和严密试验就任意装上不合格产品。

2、预控手段：

（1）严把原材料和设备的进货质量关，对公司规定品牌的管材、管件及卫生器具设备等，进行批次全查，是否是规定品牌。

（2）材料应该分类堆放，搭设专用架搁放、标识、不允许落地堆放，现场材料所有的管材必须全部用胶带封口。

（3）原材料和设备进场进行验证、复试、防止管材壁厚不均，对管件丝扣不正、过松过紧，有砂眼、闸阀关不严，不灵活，严格把关，严禁不合格产品用于工程。

（4）严格按照施工规范进行管道水压试验，认真检查管道有无裂缝，零件和管丝头是否完好。

（5）管道支墩要间距合适，支垫要牢固，接口要严密。

变径不得用管补心，应该用异经管箍。

（6）管道周围埋土要分层夯实，避免管道局部受力过大丝头损坏。

（7）散热器组对后，应按规范规定认真进行水压试验。

发现渗漏及时修理。

（8）20片以上的散热器应加外拉条，在搬运时宜立放。

（9）大于DN25的各种阀门安装前必须全部进行强度和严密试验后，方可使用，禁止不打压就安装。

（10）含在地面内的暗管，做地面前，过车部位的暗管要做护坡保护。

（1）已安装管道所有的敞口要做封堵，甲方代表、监理做抽查，巡查发现敞口未作封堵给予罚款50元/次。

（2）甲方、监理做下水管100%通坏，室外下水管做满水试验、功能检测方可隐蔽。

（五）铝合金门窗开启不灵，气密性、水密性即抗风压性能差。

（1）由于轨道弯曲、两个滑轮不同心、互相偏移，以及几何尺寸的偏差等造成的。

（2）门窗的框扇搭接量小于80%，未作密封处理，或者密封条组装错误，产生脱落或出现收缩缝而造成透风和透气，影响使用功能。

（3）铝合金涂色镀锌钢板弹簧门的开启角度小于90°

±

3°

，并闭时间﹥3s~5s，自动定位不准确，主要原因是地脚弹簧器调整不准确，或门扇的尺寸过大，使门窗与地面间隙留缝小于限值量2mm。

（1）门窗扇在组装前必面对所要安装的门窗规格、型号进行核对，并校正正、侧面的垂直度、水平度和对角线；

调整好轨道，确保顺直，两个滑轮要同心，严禁偏移，固定方法正确，严禁受力部位挤压变形，确保开启灵活。

（2）推拉式门窗扇安装扇与框搭接量不小于80%，并应装好密封条，安装的密封条应留有伸缩余量，要比门窗的装配边长20mm~30mm，在转角处采取斜面断开，用胶粘剂粘贴牢固，以防产生缩缝和脱落，而造成透风、透气现象。

（3）安装弹簧门时，应严格控制地弹簧的型号、规格、结构特点和使用功能，安装时必须认真调节，使门窗打到向内、向外开启角度﹤90°

时，门窗能自动关闭为90°

时，门窗自动定位可能，确保门扇开关的自由性和定位的准确性。

（4）横竖框的结合处应注入防水密封胶，门窗扇与框结合处的气密性要加强控制。

（5）控制达标比率：

≥90%

（六）外窗台、外挑檐抹面倒坡、空鼓、裂缝。

（1）砂石含泥量超标，各层用灰的配合比相差太大；

（2）基层清理不干净，浇水湿润不足；

（3）不用专用方尺找坡；

（4）一次抹灰过厚，没有分层抹灰，导致结合不牢，抹灰前未刷素浆；

（5）没有按要求进行养护；

（1）砂子为中砂，且必须过筛，不得含有杂物，含泥量不得大于3%，监理、甲方代表对所进场的砂子进行观察、检验，杜绝不合格的砂子进入施工现场。

砂浆的配合比必面符合设计要求，监理对其审查合格后，方可使用。

（2）基体上的污垢、隔离剂必须清净；

抹灰前应浇水湿润，抹灰前必须刷素浆，修复用1：

3水水泥砂浆。

（3）做好技术交底。

（4）应严格控制抹灰厚度，如果总厚度大于35mm时要有加强措施。

水泥砂浆抹灰层应用牛毛毡覆盖在润润条件下养护，时间不得少于7d，监理监督检查。

（6）控制达标比率：

≥95%（每100个外窗台不允许超过5个空鼓点）

（七）清水砼顶棚不平整、不水平、有裂缝

（1）模板支设超规范，不平整、不水平；

（2）模板支架刚度不够或构件未紧固，造成砼浇筑时局部塌陷。

（3）一层支架钢管立杆未设通长木板，造成支架局部塌陷。

（4）砼现浇板没有一次浇完管道施工缝，施工缝处理不好接处有缺陷。

（5）砼现浇板养护不到位。

（1）模板支设严格按照施工工艺操作规范和标准进行操作完成后，施工单位专职质检员进行自检合格后，报监理和甲方进行验收合格后，方可进行钢筋绑扎；

（2）监理和甲方进行模板验收时应用对模板支架进行检查验收，是否符合施工方案，和具有足够的刚度和强度；

（3）在作业面上搭设浇筑平台，砼先倒在平台上，后由人工铲入作业面，砼罐离作业面不能超过60cm，避免冲击荷载作用。

（4）同一现浇板要一次性浇筑完成，在砼初凝前进行二次抹压，以减少消除砼干缩裂缝。

（5）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识。

（6）在砼浇筑完12小时内进行覆盖浇水养护，并保证砼表面湿润，养护时间不得少于7昼夜。

（7）在上层顶板砼浇筑完后，方可拆除下层顶板承重模板。

四、检查和考核：

1、施工方应建立健全的施工现场质量保证体系，有严格的过程控制和持续改进控制质量的能力，管理及主要劳务班组人员素质到位，三检制度落实到位，并按控制措施认真进行控制，凡不认真控制，不按规范要求施工，每发现一次罚款500元。

2、对当天完成工序质量状况，施工方须及时进行自检并做出标识，甲方代表及监理工程师跟踪检查施工方每天施工工序质量状况，及时处置不符合项，对检查工序质量状况及施工方工序控制情况做出书面记录，严把重量关，做到事前控制、事中控制、事后控制，凡监理、甲方人员不按要求进行控制、检查、标识、每发现一次罚款500元。

3、隐蔽工序，必须在施工方自检合格的基础上提前1小时书面报验，经甲方、监理同步检测合格后，方可进行下一道工序，凡不进行报验，强行进行下一道工序施工，发生的工程量全数返工，并罚款一万元。

4、严把工序材料关，杜绝野蛮施工及不合格材料进入施工现场，监理、甲方人员监督检查，凡因检查不到，造成不合格材料投入使用，发生的工程量全数返工，每发现一次罚款500元。

5、控制达标比率：

=100%

（八）室内标高和几何尺寸控制措施。

（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

（2）主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面50cm线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

（3）严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5~2平方米范围内宜设置一处。

（4）装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

（5）室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10%的房间数且不少5间进行抽查。

（6）楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。