射线透照工艺讲稿Word文档格式.docx

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②透照条件参数：

设备种类型号、焦点尺寸df、透照方式；

焦距F、平靶机周向曝光偏心距和小径管双壁单影偏心距、一次透照长度L3、焊缝类别编号、环缝分段透照次数n；

管电压、管电流、曝光时间；

胶片种类、规格；

增感屏种类、厚度；

像质要求（黑度范围、像质计型号、应显示最小丝径Φmin、像质计位置）等；

（焊缝编号由焊接工艺或制造工艺确定，每条焊缝的长度，每个筒节有几条纵缝，母材厚度等根据产品图样和材料变更单确定。

应确保焊接施焊、焊接检查、探伤操作、检测记录与焊缝编号一致。

）

③注意事项和辅助措施（如散射防护、厚度补偿、使用滤板、双片技术等。

④示意图：

应包括：

布片定位图；

平靶机偏心透照示意图；

小径管椭圆成像偏心透照示意图；

特殊的透照布置、透照方向示意图（如T形接头、椭圆封头拼缝等。

⑤必须签署的人员：

工艺卡编制人名及资格，审核人名及资格、日期。

5）注意事项：

①一般要求一件一卡，对同批量生产的同一型号的产品或工件可编一张工艺卡，避免委托一次编一次。

②对同一批产品中同型号规格的多台产品合用同一张专用工艺卡时，在现场实施检测时，应射线探伤原始记录中注明产品编号、工件编号等具体内容，便于追踪。

③在编制超声波探伤专用工艺卡过程中，如遇下列情况应及时反馈：

a.图样规定的有关检测要求与现行制造标准不符合或有矛盾；

b.图样选择的探伤方法、探伤工艺目前无法实现，或现行的探伤方法不能确保产品质量。

④对大型产品或关键的特殊产品，为确保检测质量，可将通用工艺规程和专用工艺卡结合在一起编制，有利于实施检测。

5.4各类产品RT工艺编制的要点

5.4.1一般纵缝、环缝的RT工艺编制要点：

a.选定正确的透照方式；

b.当确定透照方式后，焦距较小时关注是否满足最小焦距要求；

c.正确计算透照壁厚（余高考虑）；

d.所选用的射线设备曝光曲线的正确使用（设备可承受的电压最大值、双壁单影的电压确定）；

e.焦距变化时的曝光时间的确定；

f.像质计指数的确定；

g.根据胶片规格正确计算划线分段数量；

h.计算一次透照长度;

i.总的摄片张数。

5.4.2大厚度比试件的RT工艺编制要点：

1）定义：

射线照相的厚度宽容度：

在射线底片上所能显示的符合标准规定的黑度上下限值范围的厚度；

厚度比：

一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比，用Ks表示；

大厚度比试件：

Ks＞1.4的试件（实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件,以及不等厚板对接）。

2）大厚度比试件对射线照相质量的不利影响：

a.导致底片黑度差较大，而底片黑度过低和过高都会影响射线照相灵敏度；

b.导致散射比增大，产生边蚀效应。

3）除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:

a.适当提高管电压技术；

（好处：

①减少厚度大的部位的散射比，降低边蚀效应；

②获得更大的厚度宽容度）

（如小径管和余高较高的焊缝照相；

但射线能量提高后，衰减系数减小，从而导致对比度减小；

故管电压提高要适度）

b.采用双胶片技术；

①同速胶片叠加：

双片重叠观察黑度较小部位，单片观察黑度较大部位；

LgE

②异速胶片叠加：

在有效黑度范围内，两种胶片的曝光量应有足够的重叠（见图）；

感光度较大的胶片适用于透照厚度较大部位的观察；

感光度较小的胶片适用于透照厚度较小部位的观察。

c.补偿技术；

补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工件较薄部分，使透照厚度减小的方法。

5.4.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点：

除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:

a.椭圆封头拼接焊缝，成形后须对直边及直边与第一曲率半径r1的圆弧过渡区,第一曲率半径rl与第二曲率半径r2的圆弧过渡区进行摄片。

一般在封头拼缝每端至少应拍2张片子。

（因为避免透照距离、截面厚度在有效被检区内变化不致过大）

b.由于余高是磨平的,透照前要用石笔在封头上划出焊缝宽度、长度范围,并在被检区两端贴附焊缝宽度识别标记。

5.4.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要点：

除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下一个要点：

图4-32小径管透照厚度的变化

必须采用同材质、同厚度的两块工装板（屏蔽作用）夹在焊缝长度两端；

因为散射线“边蚀”现象严重；

如容器接管纵缝或大锻件法兰对接环缝。

5.4.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点：

外径D0≤100mm的管子称为小径管；

2）工艺编制要点：

a.透照方式为双壁双影；

b.确定是可采用椭圆成像（壁厚≤8mm，焊缝宽度≤D0/4），还是采用垂直透照重叠成像；

c.椭圆成像时计算偏心距L0：

式中：

――焊缝余高；

b――焊缝宽度；

――椭圆开口宽度（椭圆影像短轴方向间距）。

椭圆开口宽度控制在一倍焊缝宽度左右（太小――使源侧与片侧焊缝根部热影响区缺陷产生混淆；

太大――不利于根部裂纹、未焊透之类面状缺陷的检出）。

d.计算透照次数：

①椭圆成像时当壁厚/外径≤0.12时，透照2次（相隔90O）；

否则，透照3次（相隔120O或60O）；

②重叠成像时，垂直透照3次（相隔120O或60O）；

③外径≤80mm且壁厚≤6mm时，可透照1次（椭圆或垂直成像均可）。

e.像质计：

（不同标准规定了不同的型式和摆放方法）

①等比丝像质计：

可放源侧或胶片侧，横跨并垂直焊缝走向；

注意像质计指数值随像质计的放置位不同而要求不一样；

放源胶片侧，需做出标记；

②等径丝像质计：

置于源侧管子表面，横跨并垂直焊缝走向；

优点是评价有效评定范围准确，能显示等径丝的焊缝长度范围即为有效评定范围；

③单丝像质计：

置于管子环缝中心，金属丝绕管一圈，以显示丝的长度范围作为有效评定范围；

但应防止丝的影像掩盖焊缝根部缺陷的显示。

f.黑度范围：

小径管焊缝和热影响区的黑度范围可控制在1.5～4.0。

5.5具体产品RT工艺编制的实例：

5.5.1某锅炉制造厂生产的电站锅炉集箱如图1所示，产品编号G2000-1，设计压力P=4.3MPa，设计温度t=336℃，材料12Cr1MoV，几何尺寸见图1。

焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm。

现要求用Ir192γ射线机对B1焊缝进行射线检测，请按JB/T4730-2005的规定，编制如表1要求的焊缝《射线照相工艺卡》。

（Ir192的初始强度I0=50Ci，已使用100天，焦点尺寸3×

3mm，曝光曲线见图2）

照相等级AB；

验收等级Ⅱ；

检测时机焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV）

胶片牌号：

天津Ⅴ（因为γ射线，T1或T2类，天津Ⅴ属T2）

增感屏：

铅0.1/0.1mm

像质计型号：

Ⅲ（10-16）

图1集箱示意图

图2Ir192曝光曲线

表1射线照相工艺卡

产品编号

G2000-1

产品名称

集箱

产品类别

锅炉

规格

φ508×

25

材料

12Cr1MoV

焊接方法

氩弧焊

执行标准

JB/T4730-2005

照相等级

AB

验收等级

Ⅱ

探伤设备型号

YTS-1

焦点尺寸

3×

3mm

检测时机

焊后24hrs

胶片牌号

天津Ⅴ

胶片规格

300×

360mm

增感屏

像质计型号

Ⅲ

像质指数

（10-16）

底片黑度

≥2.0

显影液配方

天津配方

显影时间

5min

显影温度

20±

2℃

焊缝编号

焊缝

长度

检测

比例

穿透

厚度W

透照

方式

焦距F

（mm）

一次透照长度

底片数N

源强度Ci

曝光时间（min）

1595

100%

25mm

中心内透

254mm

1595mm

5

19.8Ci

1.36min

透照布置示意图：

（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）

标记摆放及安全要求：

1、标记摆放要求：

放置在距焊缝边缘5mm以外的地方。

2、由于像质计只能放在胶片侧，故放“F”标记。

像质计放置在被检区域的1/4左右位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。

3、返修、扩探时必须加相应标记。

4、安全要求：

划定警戒区域、悬挂警绳警灯、作业人员佩带报警仪、投源和收源时通过报警仪进行监测投收情况。

编制

RTⅡ

审核

RTⅢ

日期

**年**月**日

上表中的相关说明：

a.检测时机:

焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV）；

b.胶片牌号:

天津Ⅴ（因为γ射线，T1或T2类，天津Ⅴ属T2）；

c.底片黑度:

≥2.0（不分X/γ底片）；

d.增感屏：

按JB/T4730-2005的规定，以及曝光曲线所提供的数据；

e.像质指数：

按实际透照厚度根据JB/T4730-2005确定；

f.检测比例：

根据《锅炉安全技术监察规程》的规定；

g.透照厚度：

按JB/T4730-2005的规定，为母材公称厚度；

h.焊缝长度:

508×

3.14=1595mm；

i..（按JB/T4730-2005）透照方式:

中心内透焦距:

508/2=254mm；

（最小L1≥10•df•b2/3=10•3•（25+2）2/3=270mm,按JB/T4730-2005中心内透方式时,最小焦距可减50%,即135mm）

j.一次透照长度:

1595mm（有人选320mm?

）底片张数:

1595/320=4.98=5（张）（焊缝总长/胶片有效长度）；

k.源强度:

19.8Ci（A2=A1•（1/2）T/T1/2=50•（0.5）100/75=19.8Ci）；

l.曝光时间:

1.36min（E2=E1•（F2/F1）2=150（查曲线）•[（508/2）/600]2=26.9）

T=26.9/19.8=1.36min。

5.5.2一台如图3所示100M3液化气卧式贮罐，该卧罐材质为16MnR，规格为Φ2200×

24mm。

至今已经投用五年，现要求进行内外部检验。

1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？

答：

《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全监察规程》、《在用压力容器监察规程》、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005。

2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？

为什么？

磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。

因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。

检测表面缺陷的无损检测方法包括：

磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是：

磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。

渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。

涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。

材质为16MnR的储罐属于铁磁性材料工件，故选用MT。

3、根据检验方案，要求对该贮罐焊缝（双面焊）进行100%RT检测。

请按JB/T4730-2005的要求，针对筒体纵焊缝，选择合适的工艺参数填入表2中，要求焦距为700mm，黑度不低于2.0。

现有的RT设备及器材：

RF200EG-BIC定向射线机，RF250EG定向射线机，Ir192γ射线探伤机。

曝光曲线分别见下图。

RF200EG-BIC射线机曝光曲线图

（焦点尺寸为Ф2×

1mm，管电流5mA）

表2工艺条件和参数选项（把正确的答案代号填在括号中）

1）射线照相技术等级（）

A.A级；

B.AB级；

C.B级；

2）象质计型号及象质指数（）

A.型号为Ⅱ，象质指数为9；

B.型号为Ⅱ，象质指数为10；

C.型号为Ⅲ，象质指数为11；

D．型号为Ⅲ，象质指数为12。

3）透照方式：

（）

A.源置内透照；

B.源置中心透照；

C.源置外透照。

4）射线检测设备：

（）

A.RF200EG-BIC；

B.RF250EG；

C.Ir-192射线探伤仪。

5）透照管电压或γ源：

A.180KV；

B.190KV；

C.200KV；

D.210KV；

E.Ir192

6）胶片与增感屏：

A.天津Ⅲ型胶片，Pb增感屏（0.03mm前/后0.03mm）；

B.天津Ⅴ型胶片，Pb增感屏（前0.1mm/后0.16mm）；

C.天津Ⅲ型胶片，Pb增感屏（前0.05mm/后0.16mm）；

D.天津Ⅴ型胶片，Pb增感屏（前0.03mm/后0.1mm）。

7）曝光量:

A.14mA.min

B．17mA.min

C.22mA.min

D.47.5mA.min

E.61.5mA.min

F.54Ci.min

G.204Ci.min

8）胶片与象质计的放置部位：

A.胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝内表面；

B.胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝外表面；

C.胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝外表面；

D.胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝内表面；

9）一次透照长度（L3）：

A.300mm；

B.350mm；

C.288mm；

D.338mm。

解题：

1）、B（在用容器的射线照相一般采用AB级）

2）、C（要求正确计算透照厚度，这里透照厚度=?

24mm?

26mm?

24mm!

射线透照方向上材料的公称厚度，记住！

不含余高！

透照方式：

采用单壁透照，像质计置于源侧。

故像质计指数选11。

3）、C（因为应力腐蚀裂纹位于容器内表面，考虑裂纹几何不清晰度的影响，胶片布置于内表面时应力腐蚀裂纹的几何不清晰度ug最小，故胶片置于内表面，因而源置于外表面，透照方式为：

单壁外透照。

4）、B（由于应力腐蚀裂纹属于危害性缺陷，故须采用较低射线能量，因而采用X射线，而不采用γ源。

两台射线机，采用哪一台？

根据曝光曲线图，透照厚度为24mm，（注意如果给出了焊缝余高，这时必须加上焊缝余高），RF200EG-BIC射线机的KV值达180，此时时间达10min；

而RF-250EG定向X射线机的KV值可选择范围较大，此时时间可选范围也较大。

故选用RF-250EG定向X射线机。

5）、B？

C？

管电压值根据RF-250EG定向X射线机曝光曲线图和曝光量要求而定。

首先，曝光量JB4730要求700mm焦距不低于15mA.min,因而取曝光量为15mA.min。

由于曝光曲线图的焦距为600mm,这时对应的曝光量为E2=E1•（F2/F1）2=15•（600/700）2=11mA.min，故曝光时间=11/5mA=2.2min，于是所选曝光时间≥2.2min。

又因为透照厚度为24mm。

从曝光曲线图可知，管电压可选200KV、190KV、180KV，但选180KV时间偏长，从优化工艺参数角度，200KV、190KV为合适。

―――――选B、C两者均可以。

6）、A（因为天津Ⅲ适用于X射线、天津Ⅴ适用于γ射线；

X射线的前、后增感屏厚度在0.02—0.15mm。

7）、B、C

曝光量的选取对应于透照厚度与管电压；

透照厚度是一定的，因而190KV、200KV的曝光量是：

190KV时，600mm焦距，曝光时间3min，曝光量15mA.min，700mm焦距，曝光量=15•（700/600）2=20.4mA.min。

200KV时，600mm焦距，曝光时间2.2min，曝光量11mA.min，700mm焦距，曝光量=11•（700/600）2=15mA.min。

――――选最接近的参数17mA.min、22mA.min。

保证黑度不低于2.0。

8）、B（因为透照方式为单壁外透；

另一个原因是：

像质计能方便地直接放在源侧。

9）、D（根据纵缝透照时的计算公式，JB/T4730要求，AB级照相：

K≤1.03，则横向裂纹检出角θ≤13.86°

，L3≤0.5L1。

L3=（700-24）/2=338mm。

4、对于细小应力腐蚀裂纹的检测，在选择射线照相工艺参数时应考虑哪些优化措施？

答：

射源，选用X射线，不用γ源；

胶片，细颗粒T2或T1类；

布片，位于产生裂纹的一面；

防散射控制，屏蔽无用射线；

曝光量，不能高电压短时间。

5、在对该贮罐的应力腐蚀裂纹进行返修过程中须进行哪些无损检测？

边返修，边MT或PT检测，确认裂纹消除；

如补焊方式返修，则返修完毕，进行MT或PT检测，确认未产生新的表面超标缺陷；

同时，采用与原方法一致的方法检测，确认未产生新的内部超标缺陷。

这里使用RT方法。

3）某制造厂生产一台电站锅炉除氧器，产品编号2004-DP1，设计压力0.65MPa，设计温度350℃，材质为20R，除氧水箱的规格为φ3000mm×

16mm，除氧塔的规格为φ2200mm×

14mm，其结构和尺寸如图所示。

设计技术要求：

（1）筒体上直径≥Φ100的开孔应加补强圈；

（2）除氧塔、鞍座、液位计接管与水箱筒体装配焊接在电厂工地进行；

（3）制造标准：

《压力容器安全技术监察规程》（1999）、GB150-1998《钢制压力容器》、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》。

该厂现有下列射线检测设备：

RF-250EGM定向X射线机，Ir-192（初始活度50Ci，已出厂120天）射线仪。

曝光曲线见图。

现有胶片型号：

天津Ⅲ型、天津Ⅴ型，胶片规格有：

360mm×

80mm，240mm×

80mm。

请编制对接焊焊缝A5、B5的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表1），并将透照部位、布片要求、标记摆放及防护要求等填写在说明栏中。