射线透照工艺讲稿Word文档格式.docx

1、透照条件参数：设备种类型号、焦点尺寸df、透照方式；焦距F、平靶机周向曝光偏心距和小径管双壁单影偏心距、一次透照长度L3、焊缝类别编号、环缝分段透照次数n；管电压、管电流、曝光时间；胶片种类、规格；增感屏种类、厚度；像质要求（黑度范围、像质计型号、应显示最小丝径min、像质计位置）等；（焊缝编号由焊接工艺或制造工艺确定，每条焊缝的长度，每个筒节有几条纵缝，母材厚度等根据产品图样和材料变更单确定。应确保焊接施焊、焊接检查、探伤操作、检测记录与焊缝编号一致。）注意事项和辅助措施（如散射防护、厚度补偿、使用滤板、双片技术等。示意图：应包括：布片定位图；平靶机偏心透照示意图；小径管椭圆成像偏心透照示意

2、图；特殊的透照布置、透照方向示意图（如T形接头、椭圆封头拼缝等。必须签署的人员：工艺卡编制人名及资格，审核人名及资格、日期。5）注意事项：一般要求一件一卡，对同批量生产的同一型号的产品或工件可编一张工艺卡，避免委托一次编一次。对同一批产品中同型号规格的多台产品合用同一张专用工艺卡时，在现场实施检测时，应射线探伤原始记录中注明产品编号、工件编号等具体内容，便于追踪。在编制超声波探伤专用工艺卡过程中，如遇下列情况应及时反馈：a.图样规定的有关检测要求与现行制造标准不符合或有矛盾；b.图样选择的探伤方法、探伤工艺目前无法实现，或现行的探伤方法不能确保产品质量。对大型产品或关键的特殊产品，为确保检测质

3、量，可将通用工艺规程和专用工艺卡结合在一起编制，有利于实施检测。5.4各类产品RT工艺编制的要点5.4.1一般纵缝、环缝的RT工艺编制要点： a.选定正确的透照方式； b.当确定透照方式后，焦距较小时关注是否满足最小焦距要求 ； c.正确计算透照壁厚（余高考虑）； d.所选用的射线设备曝光曲线的正确使用（设备可承受的电压最大值、双壁单影的电压确定 ）； e.焦距变化时的曝光时间的确定； f.像质计指数的确定； g.根据胶片规格正确计算划线分段数量； h.计算一次透照长度;i.总的摄片张数。5.4.2大厚度比试件的RT工艺编制要点： 1）定义：射线照相的厚度宽容度：在射线底片上所能显示的符合标准

4、规定的黑度上下限值范围的厚度；厚度比：一次透照范围内试件的最大厚度与最小厚度之比，用Ks表示；大厚度比试件：Ks1.4的试件（实际工作中的大厚度比试件包括余高较高的薄板对接焊缝试件、小口径管试件、角焊缝试件,以及不等厚板对接）。2） 大厚度比试件对射线照相质量的不利影响： a.导致底片黑度差较大，而底片黑度过低和过高都会影响射线照相灵敏度； b.导致散射比增大，产生边蚀效应。3）除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:a.适当提高管电压技术；（好处：减少厚度大的部位的散射比，降低边蚀效应；获得更大的厚度宽容度）（如小径管和余高较高的焊缝照相；但射线能量提高后，衰减系数减小，从而导致

5、对比度减小；故管电压提高要适度）b.采用双胶片技术；同速胶片叠加：双片重叠观察黑度较小部位，单片观察黑度较大部位；LgE异速胶片叠加：在有效黑度范围内，两种胶片的曝光量应有足够的重叠（见图）；感光度较大的胶片适用于透照厚度较大部位的观察；感光度较小的胶片适用于透照厚度较小部位的观察。c.补偿技术；补偿技术是指用补偿块、补偿粉、补偿泥、补偿液等填补工件较薄部分，使透照厚度减小的方法。5.4.3椭圆封头拼接焊缝的RT工艺编制要点：除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下要点:a.椭圆封头拼接焊缝，成形后须对直边及直边与第一曲率半径r1的圆弧过渡区,第一曲率半径rl与第二曲率半径r2的圆弧过渡

6、区进行摄片。一般在封头拼缝每端至少应拍2张片子。（因为避免透照距离、截面厚度在有效被检区内变化不致过大）b.由于余高是磨平的,透照前要用石笔在封头上划出焊缝宽度、长度范围,并在被检区两端贴附焊缝宽度识别标记。5.4.4焊缝长度小于胶片长度时的RT工艺编制要点：除5.3.1以外,在RT工艺编制时还应注意以下一个要点：图4-32 小径管透照厚度的变化必须采用同材质、同厚度的两块工装板（屏蔽作用）夹在焊缝长度两端；因为散射线“边蚀”现象严重；如容器接管纵缝或大锻件法兰对接环缝。5.4.5小径管对接环缝的RT工艺编制要点：外径D0100mm的管子称为小径管；2）工艺编制要点：a.透照方式为双壁双影；

7、b.确定是可采用椭圆成像（壁厚 8mm，焊缝宽度D0/4），还是采用垂直透照重叠成像； c.椭圆成像时计算偏心距L0： 式中：焊缝余高；b焊缝宽度；椭圆开口宽度（椭圆影像短轴方向间距）。椭圆开口宽度控制在一倍焊缝宽度左右（太小使源侧与片侧焊缝根部热影响区缺陷产生混淆；太大不利于根部裂纹、未焊透之类面状缺陷的检出）。 d.计算透照次数： 椭圆成像时当壁厚/外径0.12时，透照2次（相隔90O）；否则，透照3次（相隔120O或60O ）； 重叠成像时，垂直透照3次（相隔120O或60O ）；外径80mm且壁厚6mm时，可透照1次（椭圆或垂直成像均可）。e. 像质计：（不同标准规定了不同的型式和摆放

8、方法）等比丝像质计：可放源侧或胶片侧，横跨并垂直焊缝走向；注意像质计指数值随像质计的放置位不同而要求不一样；放源胶片侧，需做出标记；等径丝像质计：置于源侧管子表面，横跨并垂直焊缝走向；优点是评价有效评定范围准确，能显示等径丝的焊缝长度范围即为有效评定范围；单丝像质计：置于管子环缝中心，金属丝绕管一圈，以显示丝的长度范围作为有效评定范围；但应防止丝的影像掩盖焊缝根部缺陷的显示。f.黑度范围：小径管焊缝和热影响区的黑度范围可控制在1.54.0。5.5具体产品RT工艺编制的实例：5.5.1某锅炉制造厂生产的电站锅炉集箱如图1所示，产品编号G2000-1，设计压力P=4.3MPa，设计温度t=336，

9、材料12Cr1MoV，几何尺寸见图1。焊接方法为氩弧焊封底，埋弧自动焊盖面，焊缝余高2mm。现要求用Ir192射线机对B1焊缝进行射线检测，请按JB/T4730-2005的规定，编制如表1要求的焊缝射线照相工艺卡。（Ir192的初始强度I0=50Ci，已使用100天，焦点尺寸33mm，曝光曲线见图2）照相等级AB；验收等级 ；检测时机焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV ）胶片牌号：天津（因为射线，T1或T2类，天津 属T2 ）增感屏：铅0.1/ 0.1mm像质计型号： （10-16）图1 集箱示意图图2 Ir192曝光曲线表1 射 线 照 相 工 艺 卡产品编号G2000-1产品名称集箱

10、产品类别锅炉规 格508 25材 料12Cr1MoV焊接方法氩弧焊执行标准JB/T4730-2005照相等级AB验收等级探伤设备型号YTS-1焦点尺寸33mm检测时机焊后24hrs胶片牌号天津胶片规格300360mm增 感 屏像质计型号像质指数 （10-16）底片黑度 2.0显影液配方天津配方显影时间5min显影温度202焊缝编号焊缝长度检测比例穿透厚度W透照方式焦距F（mm）一次透照长度底片数N源强度Ci曝光时间（min）1595100%25mm中心内透254mm1595mm519.8Ci1.36min透照布置示意图：（请用图示画出射线源、胶片、像质计、位置标记的摆放位置等）标记摆放及安全要

11、求：1、标记摆放要求：放置在距焊缝边缘5mm以外的地方。2、由于像质计只能放在胶片侧，故放“F”标记。像质计放置在被检区域的1/4左右位置，金属丝横跨焊缝，细丝置于外侧。3、返修、扩探时必须加相应标记。4、安全要求：划定警戒区域、悬挂警绳警灯、作业人员佩带报警仪、投源和收源时通过报警仪进行监测投收情况。编 制RT审 核RT日 期*年*月 *日上表中的相关说明：a.检测时机:焊后24hrs（因为材料12Cr1MoV ）；b.胶片牌号:天津 （因为射线，T1或T2类，天津 属T2 ）；c.底片黑度: 2.0 （不分X/底片）；d. 增感屏：按JB/T4730-2005的规定，以及曝光曲线所提供的数

12、据；e.像质指数：按实际透照厚度根据JB/T4730-2005确定；f.检测比例：根据锅炉安全技术监察规程的规定；g.透照厚度：按JB/T4730-2005的规定，为母材公称厚度；h.焊缝长度:5083.14=1595mm；i.（按JB/T4730-2005）透照方式:中心内透焦距:508/2=254mm；（最小L110 df b2/3= 10 3 （25+2）2/3=270mm ,按JB/T4730-2005中心内透方式时,最小焦距可减50%,即135mm）j.一次透照长度:1595mm （有人选320mm? ） 底片张数:1595/320=4.98=5（张）（焊缝总长/胶片有效长度）；k.

13、源强度:19.8Ci （A2=A1 （1/2）T/T1/2= 50（0.5）100/75=19.8Ci）；l.曝光时间:1.36min（E2=E1（F2/F1）2= 150（查曲线）（508/2）/6002=26.9）T=26.9/19.8=1.36 min。5.5.2一台如图3所示100M3液化气卧式贮罐，该卧罐材质为16MnR，规格为220024mm。至今已经投用五年，现要求进行内外部检验。1、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答：特种设备安全监察条例、压力容器安全监察规程、在用压力容器监察规程、承压设备无损检测JB/T4730-2005。2、由于使用过程中充装过硫化氢含

14、量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。 因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。检测表面缺陷的无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是：磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。材质为16MnR的储罐属于铁磁性材料工件，故选用MT。3、根据检验方案，要求对该贮罐焊缝（双面焊）进行100%RT检测。

15、请按JB/T4730-2005的要求，针对筒体纵焊缝，选择合适的工艺参数填入表2中，要求焦距为700mm，黑度不低于2.0。 现有的RT设备及器材：RF200EG-BIC定向射线机，RF250EG定向射线机，Ir192射线探伤机。曝光曲线分别见下图。RF200EG-BIC射线机曝光曲线图（焦点尺寸为21mm，管电流5mA）表2 工艺条件和参数选项（把正确的答案代号填在括号中）1）射线照相技术等级（ ）A.A级；B.AB级；C. B级；2）象质计型号及象质指数（ ）A.型号为，象质指数为9；B.型号为，象质指数为10；C.型号为，象质指数为11；D型号为，象质指数为12。3）透照方式： （ ）A

16、.源置内透照；B.源置中心透照；C.源置外透照。4）射线检测设备：（ ）A.RF200EG-BIC；B.RF250EG；C.Ir-192射线探伤仪。5）透照管电压或源：A.180KV；B. 190KV；C. 200KV；D. 210KV；E. Ir1926）胶片与增感屏：A.天津型胶片，Pb增感屏（0.03mm前/后0.03mm）；B.天津型胶片，Pb增感屏（前0.1mm/后0.16mm）；C.天津型胶片，Pb增感屏（前0.05mm/后0.16mm）；D.天津型胶片，Pb增感屏（前0.03mm/ 后0.1mm）。7）曝光量:A. 14mA.minB17 mA.minC. 22 mA.minD.

17、47.5 mA.minE.61.5 mA.minF.54Ci.minG.204Ci.min8）胶片与象质计的放置部位：A . 胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝内表面；B. 胶片贴于焊缝内表面，象质计置于焊缝外表面；C . 胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝外表面；D . 胶片贴于焊缝外表面，象质计置于焊缝内表面；9） 一次透照长度（L3）：A. 300 mm；B. 350mm；C. 288mm；D. 338mm。解题：1）、B （在用容器的射线照相一般采用AB级）2）、C （要求正确计算透照厚度，这里透照厚度= ? 24mm ? 26mm ? 24mm! 射线透照方向上材料的公称厚度，记住！

18、不含余高！ 透照方式：采用单壁透照，像质计置于源侧。故像质计指数选11。3）、C （因为应力腐蚀裂纹位于容器内表面，考虑裂纹几何不清晰度的影响，胶片布置于内表面时应力腐蚀裂纹的几何不清晰度ug最小，故胶片置于内表面，因而源置于外表面，透照方式为：单壁外透照。4）、B （由于应力腐蚀裂纹属于危害性缺陷，故须采用较低射线能量，因而采用X射线，而不采用源。 两台射线机，采用哪一台？ 根据曝光曲线图，透照厚度为24mm，（注意如果给出了焊缝余高，这时必须加上焊缝余高）， RF200EG-BIC射线机的KV值达180，此时时间达10min；而RF-250EG定向X射线机的KV值可选择范围较大，此时时间可

19、选范围也较大。故选用RF-250EG定向X射线机。5）、B ？C ？ 管电压值根据RF-250EG定向X射线机曝光曲线图和曝光量要求而定。首先，曝光量JB4730要求700mm焦距不低于15mA.min,因而取曝光量为15mA.min。由于曝光曲线图的焦距为600mm,这时对应的曝光量为E2=E1 （F2 / F1） 2=15 （600/ 700） 2=11 mA.min，故曝光时间= 11/ 5 mA =2.2 min，于是所选曝光时间 2.2 min。又因为透照厚度为24mm。从曝光曲线图可知，管电压可选200KV、190KV、180KV，但选180KV时间偏长，从优化工艺参数角度， 20

20、0KV、190KV为合适。选B、C 两者均可以。6）、A （因为天津适用于X射线、天津适用于射线；X射线的前、后增感屏厚度在0.020.15mm。7）、B、C 曝光量的选取对应于透照厚度与管电压；透照厚度是一定的，因而190KV、200KV的曝光量是： 190KV时，600mm焦距，曝光时间3min，曝光量15mA.min，700mm焦距，曝光量= 15 （700/ 600） 2=20.4 mA.min 。 200KV时，600mm焦距，曝光时间2.2min，曝光量11mA.min，700mm焦距，曝光量= 11 （700/ 600）2=15mA.min。 选最接近的参数17 mA.min 、

21、22 mA.min 。保证黑度不低于2.0。8）、B （因为透照方式为单壁外透；另一个原因是：像质计能方便地直接放在源侧。9）、D （根据纵缝透照时的计算公式，JB/T4730要求，AB级照相：K 1.03，则横向裂纹检出角13.86 ， L30.5L1。 L3=（700- 24）/2=338mm。4、对于细小应力腐蚀裂纹的检测，在选择射线照相工艺参数时应考虑哪些优化措施？ 答：射源，选用X射线，不用源；胶片，细颗粒T2或T1类；布片，位于产生裂纹的一面；防散射控制，屏蔽无用射线；曝光量，不能高电压短时间。5、在对该贮罐的应力腐蚀裂纹进行返修过程中须进行哪些无损检测？边返修，边MT或PT检测，

22、确认裂纹消除；如补焊方式返修，则返修完毕，进行MT或PT检测，确认未产生新的表面超标缺陷；同时，采用与原方法一致的方法检测，确认未产生新的内部超标缺陷。这里使用RT方法。3）某制造厂生产一台电站锅炉除氧器，产品编号2004-DP1，设计压力0.65MPa，设计温度350，材质为20R，除氧水箱的规格为3000mm16mm，除氧塔的规格为2200mm14mm，其结构和尺寸如图所示。 设计技术要求：（1）筒体上直径100的开孔应加补强圈；（2）除氧塔、鞍座、液位计接管与水箱筒体装配焊接在电厂工地进行；（3）制造标准：压力容器安全技术监察规程（1999）、GB150-1998钢制压力容器、JB/T4730-2005承压设备无损检测。该厂现有下列射线检测设备：RF-250EGM定向X射线机，Ir-192（初始活度50Ci，已出厂120天）射线仪。曝光曲线见图。现有胶片型号：天津型、天津型，胶片规格有：360mm80 mm，240mm80 mm。 请编制对接焊焊缝A5、B5的射线检测工艺（可直接填写在提供的工艺卡中，见表1），并将透照部位、布片要求、标记摆放及防护要求等填写在说明栏中。