6#顺槽巷作业规程Word格式文档下载.docx
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第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为6#煤层一采区6101进风巷。
6101进风巷位于6#煤层南皮带大巷南端西翼。
二、掘进的目的和用途
用于6#煤层一采区进风及皮带运送原煤。
三、巷道设计长度
设计长度430`m工程量：
巷道宽净3.2×
1.7×
430=2339.2m3，施工坡度：
沿6#煤层跟底追顶掘进。
四、服务年限
随6101工作面
五、施（竣）工日期
2008-01-15---2008-05-05
第二节制定依据
一、根据《初步设计说明书》要求及实际施工需要掘进6#煤层一采区6101进风巷。
二、根据《沈家峁煤矿地质说明书》，开拓6101进风巷。
三、矿压观测资料
由于受地质变化的构造，在掘进时要加强支护质量。
目前无详细的矿压观测资料。
第二章地面相对位置及地质情况
一、地面相对位置及邻近采掘情况：
1、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图
巷道穿越煤层特征：
根据《沈家峁煤矿地质说明书提供资料》，6#煤进风巷下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.02～1.96米，平均厚度为1.66米,煤层倾角为2°
～8°
，平均为5°
，煤层稳定结构较简单。
为稳定可采近水平薄-中厚煤层。
2、煤层顶、底板情况：
伪顶缺失。
直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。
老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.10～7.36m,平均6.52m。
直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平均13.43m。
3、煤层综合柱状图
附图1－1：
煤层综合柱状图
4、地面位置
本巷道对应地表位于我矿工业广场及以东，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200－235m。
5、地质构造及其平、剖面图
预计本巷道地质构造相对复杂，具体无详细的采区地质说明书，掘进地质说明书由测绘组提供资料。
6、掘进工作面周围的采掘情况
本巷道开口于6#煤南皮带大巷，自（1940.100,6953.392）坐标点，以270º
的方位角沿6#煤层跟顶拉底向西掘进至井田边界。
因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。
7、掘进工作面周围的预计水文地质条件
根据《初步设计说明书》提供资料，该区水文地质为中等型
预计最大涌水量3m3/h，需做好排水设施、设备及排水工作。
8、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性：
本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。
根据《初步设计说明书》提供资料，由于井田西侧朱家店煤矿、北边古家岭煤矿为高瓦斯矿井，故要按高瓦斯矿井管理。
相对瓦斯涌出量：
不详；
属易自燃煤层；
煤尘爆炸指数：
不详。
9、重要地质情况预报及提示
顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。
10、矿压观测
为更好地了解这两巷道矿压显现及支护形式的合理性，在巷道部安装矿压观测使用顶板离层指示仪一个。
第三章支护设计说明
（1）、临时支护形式
掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱临时支护，间排距为1.2×
1m，严禁空顶作业,最大空顶距（顶板完整时）小于1.5m。
放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；
出煤清底后打木棚架，棚架设由外向里。
点柱采用∮160×
1800mm优质红松园木；
柱帽规格为600×
200×
100mm。
（2）、临时支护、正规支护与工作面关系
a、顶板完整采用1.5m循环进度时，棚支护距工作面最大距离1.5m。
b、顶板不完整或压力较大时采用1.0m循环进度时，木棚支护距工作面最大距离为1.0m。
c、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，采用构木背顶支护，循环进度0.8m，木棚支护距工作面最大距离为0.8m。
e、无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。
（3）、正规支护形式
采用木棚架支护，棚间距1.0米。
棚梁规格：
∮180mm*3.200mm,棚腿规格：
∮160mm*1800mm
7、支护材料的材质、规格及其它设计参数
支护材料表
表3－1
材料名称
规格
材质
用途
单位用量
点柱
∮160×
1800mm
松木
临时支护
若干
柱帽
600×
100mm
棚梁
∮180mm*3200mm
正规支护
1根/1.2m
棚腿
2根/1.2m
第四章施工工艺
一、掘进方式
1、施工工序：
钻爆前的检查→炮掘→临时支护（打点柱）→出煤清底→正规支护。
2、作业方式
单头掘进作业。
巷道掘进采用钻爆法炮掘，“三·
八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：
单头掘进两次、支护两次；
单头每个班两个循环，进度3m。
单头每天6个循环，进度9m。
3、施工中可组织如下平行作业：
⑴交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。
⑵打眼与备料、加工引药可平行作业。
⑶装药与掩护工具、设备可平行作业。
⑷扒迎头煤与出煤、清底可平行作业。
二、煤体爆破：
（1）、打眼
打眼采用煤电钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。
并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。
附图6#煤一采区6101进风巷炮眼布置图
（2）、爆破
炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，正向装药,药卷直径∮35mm，雷管使用Ⅰ－Ⅴ段毫秒延期电雷管，起爆利用MFB-50型发爆器,一次装药,一次起爆。
（3）、爆破参数的确定
a、炮眼深度的确定
根据“一掘一支”循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为∮42mm。
b、爆破参数表：
附：
爆破参数表
c、爆破法：
采用掏槽眼→周边眼，一次装药一次起爆分段爆破。
d、装药结构：
采用正向连续装药，黄土炮泥、水炮泥封口。
（4）、封眼、联线工作
封眼采用黄土炮泥、水炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。
联线采用大串联一次起爆分段爆破。
起爆使用MFB-50发炮器起爆。
装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。
（5）、钻眼爆破工作
为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。
打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。
三、运输方式及运输管理
1、原煤装、转、运方式
工作面原煤→30型刮板机→6#煤6101进风巷皮带→6#煤南皮带巷皮带→6#煤库→10#煤库→地面。
2、材料、设备运输方式
地面材料、设备装入→1t矿车经主井→6#煤水平从南皮带巷→工作面。
3、人员入井：
地面→罐笼经主井→6#煤水平从南皮带巷→工作面。
4、运输管理规定及措施
（1）、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。
（2）、挂车只准一辆，严禁超挂车辆、超重和放飞车。
（3）、正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。
在上口平巷距变坡点2m的位置必须设置挡车装置。
在上口距变坡点20米处及斜巷下部距开掘工作面20m的上方必须设置坚固的挡车装置。
（4）、行人跨越皮带时，必须走人行过桥，并设有护拦。
（5）、信号规定
绞车信号：
一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。
第五章生产系统
第一节通风
本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型2×
11kw局扇，局扇安装在南皮带大巷（进风）一侧距巷道底板300mm的底座上。
风筒采用Φ500mm双反边胶质阻燃风筒。
风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧、稳无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。
一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面
A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：
Q=100Q瓦K掘=100×
0.59×
2=118m3/min
式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.59m3/min
K掘为掘进工作面通风系数取2
B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：
Q=4N=4×
10=40m3/min
式中N为工作面同时作业的最多人数取10人
C、按掘进工作面炸药量计算：
Q=25A=25×
5.2=130m3/min
式中A为工作面一次爆破装药量取4kg
D、按局扇吸风量计算：
FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min
另加巷道最低风速风量0.25m/s×
60s×
5.44m2，式中5.44m2为巷道断面积
则局扇吸风口处需配风量为291.6m3/min
局扇吸风口处风速为291.6m3/min/60s/5.44m2=0.89m/s大于《煤矿安全规程》最低允许风速0．25m/s，小于《煤矿安全规程》最高允许风速4m/s。
二、局部通风系统
1、进风风流：
地面→主井→6#南皮带大巷→局扇、风筒→开掘工作面。
2、回风风流：
开掘工作面→6101进风巷→6#煤南轨道大巷→6#煤回风大巷→回风立井→地面。
附图：
6#煤6101进风巷道通风系统及设施图
3、局扇及风筒管理
（1）、局扇安装在6#南皮带巷离地面大于30厘米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇及动力电源必须正确、合理安设风电、瓦斯电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电，严格执行局扇管理制度。
（2）、风筒出风口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量、风速、温度、质量符合要求。
（3）、坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保其灵敏可靠。
（4）、任何人不得私自停止风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保其正常使用。
（5）、保证工作面瓦斯、有害气体不超限。
第二节瓦斯防治
1、监测仪表的数量和型号.本矿使用KJ83型瓦斯监控系统，KG3019型瓦斯传感器T1、T2；
KGT-L型开停传感器2个；
KGF39-2型分站1个。
2、电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁.工作面5m范围内回风侧设一瓦斯探头T1，在巷道距回风口10－15m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。
瓦斯报警浓度T1、T2≥1％，断电瓦斯浓度T1≥1.5％，T2、≥1％,复电瓦斯浓度T1、T2<
1％。
断电范围：
T1、T2：
掘进巷道内全部为非本安型电气设备。
3、传感器每周进行一次校验，保证传感器灵敏可靠。
4、当瓦斯超限、监控系统报警时按规定立刻撤人，查明原因，进行处理。
5、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量、风速、温度、质量符合要求，并配备专职瓦检员、安全员经常检查本工作面的安全状况。
6、在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。
7、工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。
8、矿管理人员、矿跟班人员、区队长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度及工作地点的安全条件。
9、如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。
10、贯通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。
11、距工作面60－200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。
6#煤6101进风巷通风系统及设施布置图
6#煤6101进风巷监测监控布置图
第三节综合防尘
1、在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于20m，作业时，必须打开水幕降尘。
巷道距回风口50m也必须安装水幕。
2、工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。
3、坚持湿式打眼，无水不准开钻。
4、工作面30m范围内巷道每班清理浮煤、积尘一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。
5、施工队组打眼必须使用湿式煤电钻、风钻、风煤钻。
放炮使用水炮泥，放炮前后必须对工作面30米范围进行洒水降尘。
6、通风队必须积极推广先进的防尘工艺。
在运煤各转载点、装卸点尽可能安设自动喷雾装置，实现运煤转载点喷雾自动化。
在静水压小的采掘作业区安设使用管道泵，确保降尘对水压的要求。
7、通风队必须每月对各回风大巷进行一次全面彻底清洗，其它地点积尘由相应的队组按规定进行清扫、冲洗。
8、通风队必须按规定有计划地进行粉尘测定工作，分析测尘效果，针对性地采取防尘措施。
9、必须严格执行矿制定的综合防尘专项措施。
10、巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。
11、通风队必须按规定吊挂好井下各处隔爆水槽、水槽数量和水量必须符合标准要求，实现隔爆设施标准化。
12、所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。
6#煤6101进风巷防尘洒水系统布置图
第四节机电管理
1、供电系统
由地面变电所直接提供。
2、设备配备
设备配备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
综保
ZXZB-2.5
台
照明信号用
2
BZZ-4
电钻用
3
调度绞车
DJ-25
运输
4
磁力启动器
BQD-80
5
电钻
ZMS-1.2
6
局部通风机
FBNo-5.6型11KW
备用1台
7
激光指向仪
BIJ-Ⅱ
3、机电管理与措施
a、电工必须经过培训并持证上岗。
接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；
停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。
警戒人员由电工本人安排，本人撤除。
b、巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。
c、供电要严格按照《煤矿安全规程》第448－452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。
d、各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。
供风管、供水管铺设2寸管，电缆必须按机电专业要求吊挂。
e、所有开关必须上架。
f、各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。
g、检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1％时，严禁进行检修工作。
h、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。
i、电缆选用要符合2007版《煤矿安全规程》第467－472条规定。
j、所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的《操作使用说明书》进行。
k、检修开关等电气设备前必须验电、放电。
l、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。
m、供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。
6#煤6101进风巷供电系统系统布置图
第五节供、排水系统
a、供水系统
Φ6管Φ3管Φ2管Φ2管
地面─→风井─→6#回风大巷──→6#煤南轨道大巷──→6#煤
Φ2管
6101进风巷──→工作面
b、排水系统
Φ2管 Φ2管 Φ2管
工作面─→6#煤南轨道大巷─→6#煤回风立井─→地面
第五节通讯信号系统
要加强各工作面的信号、通讯联络，机头、机尾各一部声、光电铃，距工作面不大于50m安设一部电话，要害场所各安设一部电话及声、光电铃，，并加强其矿内外、井上下通讯设施的装备，确保其通讯畅通、完好。
第六章劳动组织
1、劳动组织表
人数工种
班次
打
眼
工
放
炮
运
输
出
煤
支
护
瓦
检
员
长
合
计
甲班
10
乙班
丙班
小计
9
30
全队在册人数35人，采用“三•八”制作业，出勤率为85％。
2、循环图表
正规循环作业图表
3、主要技术经济指标表
项目
指标（单头）
指标
掘进工程量
m
430
炸药消耗量
Kg/m
3.47
巷道毛断面
m2
5.44
雷管消耗量
个/m
9.3
巷道净断面
11
药卷消耗量
17.33
循环进尺
1.5
12
循环出煤量
吨
11.02
日循环数
个/日
13
每米出煤量
7.34
日进尺
14
工效
m/工
0.3
循环率
％
100
15
8
出勤率
85
16
4、循环作业组织措施
①实行“三八”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、工序密切配合，提高工时用率。
②加强机电设备的检查维修，充分利用检修时间，确保设备正常运转。
③严格按照正规循环作业图表组织施工。
第七章安全技术措施
一、各工艺安全技术措施
1、工程质量要求：
⑴巷道净宽：
巷道中线至任何一帮的偏差距离不得超过100㎜。
⑵严格按标定的中、腰线施工。
中线在距工作面30m范围内由施工队负责延续，30m以外由技术科仪器标定。
⑶文明施工：
巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。
④要严格按照《生产矿井安全质量标准化》施工，做到动态达标，安全生产，文明施工。
2、支护
A、严禁空顶作业
⑴放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。
B、敲帮问顶措施：
①、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、正规支护、检修设备等各道工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。
②、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。
摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。
③、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。
找顶范围内严禁其它人员进入。
④、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。
⑤、顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。
⑥、施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。
⑦、扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。
3、打眼
⑴、打眼工和放炮工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。
⑵、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。
⑶、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。
⑷、打眼与装药严禁平行作业。
⑸、打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。
4、装药放炮
⑴、爆破工领取炸药、电雷管时必须对号领取使用，禁止混用。
⑵、炸药、电雷管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。
火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。
⑶、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮眼封泥应使用粘土泥封实。
起爆时必须使用MFB-50发爆器起爆。
放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。
⑷、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。
炮眼深度和封泥长度必须符号《煤矿安全规程》规定。
⑸、放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。
⑹、连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。
入眼口。
放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。
⑺、放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。
⑻、放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。
待炮烟吹净，人员方可进入工作面。
⑼、残炮、拒炮的处理方法执行《煤矿安全规程》的有关规定。
⑽、下列情况不准装药：
A、工作面空顶距超过规定
B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）
C、风量不足，风筒距工作面超过规定
D、炮眼最小法线小于0.6米
5、检修
⑴、机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。
⑵、检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。
⑶、检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。
⑷、人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。
⑸、严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起
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