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1、第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为6#煤层一采区6101进风巷。6101进风巷位于6#煤层南皮带大巷南端西翼。二、掘进的目的和用途 用于6#煤层一采区进风及皮带运送原煤。三、巷道设计长度设计长度430m工程量：巷道宽净3.21.7430=2339.2m3，施工坡度：沿6#煤层跟底追顶掘进。四、服务年限随6101工作面五、施（竣）工日期2008-01-15-2008-05-05 第二节 制定依据 一、 根据初步设计说明书要求及实际施工需要掘进6#煤层一采区6101进风巷。二、根据沈家峁煤矿地质说明书，开拓6101进风巷。三、矿压观测资料 由于受地质变化的构造，在掘进时要加强支护质量

2、。目前无详细的矿压观测资料。第二章 地面相对位置及地质情况 一、地面相对位置及邻近采掘情况：1、巷道穿越的煤（岩）层和围岩特征及其柱状图 巷道穿越煤层特征：根据沈家峁煤矿地质说明书提供资料，6#煤进风巷下山位于石炭系太原组6#煤层，煤层厚度1.021.96米，平均厚度为1.66米, 煤层倾角为28，平均为5，煤层稳定结构较简单。为稳定可采近水平薄-中厚煤层。2 、煤层顶、底板情况：伪顶缺失。直接顶为石灰岩，含大量腕足类化石，厚度1.3-4.07m，平均2.9m。老顶为K3砂质泥岩或细砂、粉砂岩，灰白色，厚6.107.36m, 平均6.52m。直接底为K2细砂岩，厚12.54-17.34mm，平

3、均13.43m。3、煤层综合柱状图附图11：煤层综合柱状图4、地面位置本巷道对应地表位于我矿工业广场及以东，地形以山沟及其两侧黄土山坡为主，盖山厚度为200235m。5、地质构造及其平、剖面图预计本巷道地质构造相对复杂，具体无详细的采区地质说明书，掘进地质说明书由测绘组提供资料。 6、掘进工作面周围的采掘情况本巷道开口于6#煤南皮带大巷，自（1940.100,6953.392）坐标点，以270的方位角沿6#煤层跟顶拉底向西掘进至井田边界。因6#煤尚未开采，周围无其它已开拓巷道。 7、掘进工作面周围的预计水文地质条件 根据初步设计说明书提供资料，该区水文地质为中等型预计最大涌水量3m3/h，需做

4、好排水设施、设备及排水工作。 8、掘进工作面周围煤（岩）层预计瓦斯涌出量、煤层发火期、煤尘爆炸性： 本矿以往开采4#煤层，瓦斯涌出量不大，据历年的瓦斯等级签定报告为低瓦斯矿井。根据初步设计说明书提供资料，由于井田西侧朱家店煤矿、北边古家岭煤矿为高瓦斯矿井，故要按高瓦斯矿井管理。 相对瓦斯涌出量：不详；属易自燃煤层；煤尘爆炸指数：不详。 9、重要地质情况预报及提示顶板淋滴水较大时，注意及时排出迎头积水。 10、矿压观测 为更好地了解这两巷道矿压显现及支护形式的合理性，在巷道部安装矿压观测使用顶板离层指示仪一个。 第三章 支护设计说明（1）、临时支护形式掘进工作面到木棚架之间必须使用戴帽点柱临时支

5、护，间排距为1.21m，严禁空顶作业,最大空顶距（顶板完整时）小于1.5m。放炮后，首先进行敲帮问顶打戴帽点柱；出煤清底后打木棚架，棚架设由外向里。点柱采用1601800mm优质红松园木；柱帽规格为600200100mm。（2）、临时支护、正规支护与工作面关系a、顶板完整采用1.5m循环进度时，棚支护距工作面最大距离1.5m。b、顶板不完整或压力较大时采用1.0m循环进度时，木棚支护距工作面最大距离为1.0m。c、顶板破碎出现局部冒顶或遇断层等地质构造时，采用构木背顶支护，循环进度0.8m，木棚支护距工作面最大距离为0.8m。e、无论采用哪种支护形式，掘进后要及时进行临时支护，严禁空顶作业。（

6、3）、正规支护形式采用木棚架支护，棚间距1.0米。棚梁规格：180mm*3.200mm,棚腿规格：160mm*1800mm7、 支护材料的材质、规格及其它设计参数支 护 材 料 表表31材料名称规 格材 质用 途单位用量点 柱1601800mm松 木临时支护若干柱 帽600100mm棚梁180mm*3200mm正规支护1根/1.2m棚腿2根/1.2m第四章 施工工艺一、掘进方式1、施工工序：钻爆前的检查炮掘临时支护（打点柱）出煤清底正规支护。2、 作业方式单头掘进作业。巷道掘进采用钻爆法炮掘，“三八”制作业方式，作业循环为“一掘、一支”的循环作业方式，即每个班：单头掘进两次、支护两次；单头每个

7、班两个循环，进度3m。单头每天6个循环，进度9m。3、施工中可组织如下平行作业： 交接班、安全质量检查与打眼准备可平行作业。 打眼与备料、加工引药可平行作业。 装药与掩护工具、设备可平行作业。 扒迎头煤与出煤、清底可平行作业。二、煤体爆破：（1）、打眼打眼采用煤电钻钻孔，眼位严格按照炮眼布置图进行。并根据实际爆破效果，由技术员进行炮眼和爆破参数的修正。附图6#煤一采区6101进风巷炮眼布置图（2）、爆破炸药使用煤矿许用3#抗水硝铵炸药，正向装药,药卷直径35mm，雷管使用段毫秒延期电雷管，起爆利用MFB-50型发爆器,一次装药,一次起爆。（3）、爆破参数的确定a、炮眼深度的确定根据“一掘一支”

8、循环作业制，循环进度为1.5m，炮眼深度为1.7m，炮眼直径为42mm。b、爆破参数表：附：爆破参数表c、爆破法：采用掏槽眼周边眼，一次装药一次起爆分段爆破。d、装药结构：采用正向连续装药，黄土炮泥、水炮泥封口。（4）、 封眼、联线工作封眼采用黄土炮泥、水炮泥封堵，封泥长度不得小于0.5米。联线采用大串联一次起爆分段爆破。起爆使用MFB-50发炮器起爆。装药、联线工作的质量将直接影响爆破效果和作业人员的安全，所以放炮员必须认真做好这项工作，严格按照放炮操作规程作业。（5）、 钻眼爆破工作为确保打眼质量和爆破效果，由专职打眼工进行打眼，并设专职放炮员。打眼实行定人、定机、定眼、包钻质量的管理方式

9、，钻工打眼要熟练掌握钻眼技术，严格按照炮眼布置图规定作业，钻工打眼过程中，要时刻注意周围的相互关系，保证安全作业，打完一个眼后要用楔子堵好。三、运输方式及运输管理 1、原煤装、转、运方式 工作面原煤 30型刮板机6#煤6101进风巷皮带6#煤南皮带巷皮带6#煤库10#煤库地面。2、材料、设备运输方式 地面材料、设备装入1t矿车经主井6#煤水平从南皮带巷工作面。 3、人员入井：地面罐笼经主井6#煤水平从南皮带巷工作面。 4、运输管理规定及措施（1）、 斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，运输前在能够进入运输范围内的各个通道口设好专人警戒，警戒人员必须站在躲避硐内或横贯内等安全地点

10、，避开跑车后可能波及的范围及绞车钢丝绳波及范围。（2）、 挂车只准一辆，严禁超挂车辆、超重和放飞车。（3）、 正确使用“一坡三挡”设施，“一坡三挡”设施只有车辆通过时方可打开，其余时间必须处于关闭状态。在上口平巷距变坡点2m的位置必须设置挡车装置。在上口距变坡点20米处及斜巷下部距开掘工作面20m的上方必须设置坚固的挡车装置。（4）、行人跨越皮带时，必须走人行过桥，并设有护拦。（5）、信号规定 绞车信号：一声停、二声拉、三声放、四声慢拉、五声慢放，乱铃为故障。 第五章 生产系统 第一节 通风 本巷道工作面通风采用压入式，风机采用FBNO5.6型211kw局扇，局扇安装在南皮带大巷（进风）一侧距

11、巷道底板300mm的底座上。风筒采用500mm双反边胶质阻燃风筒。风筒吊挂在棚梁上，风筒吊挂要求平、直、紧、稳无窝风现象，接头要严密，无跑漏风现象。一、本掘进工作面配风量Q掘进工作面A、按掘进工作面瓦斯绝对涌出量计算：Q=100Q瓦K掘=1000.592=118m3/min式中Q瓦为掘进工作面瓦斯绝对涌出量，取0.59m3/minK掘为掘进工作面通风系数取2B、按掘进工作面同时作业的最多人数计算：Q=4N=410=40m3/min式中N为工作面同时作业的最多人数取10人C、按掘进工作面炸药量计算：Q=25A=255.2=130m3/min式中A为工作面一次爆破装药量取4kgD、按局扇吸风量计算

12、：FBNO5.6型局扇吸风量为210m3/min另加巷道最低风速风量0.25m/s60s5.44m2，式中5.44m2为巷道断面积则局扇吸风口处需配风量为291.6m3/min局扇吸风口处风速为291.6m3/min/60s/5.44m2=0.89m/s大于煤矿安全规程最低允许风速025m/s，小于煤矿安全规程最高允许风速4m/s。二、局部通风系统1、进风风流：地面主井6#南皮带大巷局扇、风筒开掘工作面。2、回风风流：开掘工作面6101进风巷6#煤南轨道大巷6#煤回风大巷回风立井地面。附图：6#煤6101进风巷道通风系统及设施图3、 局扇及风筒管理（1）、局扇安装在6#南皮带巷离地面大于30厘

13、米,距回风口大于10米，直送工作面，局扇及动力电源必须正确、合理安设风电、瓦斯电闭锁装置，任何人不得随意停风、停电，严格执行局扇管理制度。（2）、风筒出风口距工作面的距离不得大于5米，风筒要吊挂平直，无破损,接口要严密不漏风，保证工作面风量、风速、温度、质量符合要求。 （3）、坚持使用双风机、双电源自动切换装置，并确保其灵敏可靠。（4）、任何人不得私自停止风机和拆除、损坏风筒，所有职工要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等各种安全设备、设施，并确保其正常使用。（5）、保证工作面瓦斯、有害气体不超限。第二节 瓦斯防治 1、监测仪表的数量和型号 . 本矿使用KJ83型瓦斯监控系统，KG3019

14、型瓦斯传感器T1、T2；KGT-L型开停传感器2个；KGF39-2型分站1个。2、电器系统必须做到风电、瓦斯电闭锁 . 工作面5m范围内回风侧设一瓦斯探头T1，在巷道距回风口1015m处设一个瓦斯探头T2，瓦斯探头应垂直悬挂，距顶板不得大于300mm,距回风侧帮不小于200mm。瓦斯报警浓度T1、T21，断电瓦斯浓度T11.5，T2 、1,复电瓦斯浓度T1、T2 1。断电范围：T1、T2：掘进巷道内全部为非本安型电气设备。3、 传感器每周进行一次校验，保证传感器灵敏可靠。4、当瓦斯超限、监控系统报警时按规定立刻撤人，查明原因，进行处理。 5、 必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量、风

15、速、温度、质量符合要求，并配备专职瓦检员、安全员经常检查本工作面的安全状况。6、 在施工过程中发现有瓦斯突出、喷出或浓度增大等异常现象，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报调度，在未得到许可之前，严禁进入工作面。7、工作面停风时，所有人员应迅速撤出到有新鲜风流的地点，等到恢复正常通风，经瓦检员检测同意后，人员方可进入工作面。8、矿管理人员、矿跟班人员、区队长、电钳工、爆破工下井时必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求检测瓦斯浓度及工作地点的安全条件。9、如工作面发生冒顶时，构顶前必须先检测冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门人员的组织下先排瓦斯，否则不准进行构顶工作。10、贯

16、通前根据具体情况另补措施，贯通后通风系统及通风设施的规格数量、安设位置按矿编制的专项措施执行。11、距工作面60200m设一组隔爆水袋，并随工作面掘进前移。 6#煤6101进风巷通风系统及设施布置图 6#煤6101进风巷监测监控布置图第三节 综合防尘1、在掘进工作面安装水幕，水幕距工作面不大于20m，作业时，必须打开水幕降尘。巷道距回风口50m也必须安装水幕。2、 工作人员要做好个体防护，佩戴防尘口罩。3、坚持湿式打眼，无水不准开钻。4、工作面30m范围内巷道每班清理浮煤、积尘一次，冲洗一次，30m以外每周冲洗一次。 5、施工队组打眼必须使用湿式煤电钻、风钻、风煤钻。放炮使用水炮泥，放炮前后必

17、须对工作面30米范围进行洒水降尘。 6、通风队必须积极推广先进的防尘工艺。在运煤各转载点、装卸点尽可能安设自动喷雾装置，实现运煤转载点喷雾自动化。在静水压小的采掘作业区安设使用管道泵，确保降尘对水压的要求。 7、通风队必须每月对各回风大巷进行一次全面彻底清洗，其它地点积尘由相应的队组按规定进行清扫、冲洗。 8、通风队必须按规定有计划地进行粉尘测定工作，分析测尘效果，针对性地采取防尘措施。 9、必须严格执行矿制定的综合防尘专项措施。 10、巷道内每隔100m设一洒水三通阀门，供水管路安在人行道侧。 11、通风队必须按规定吊挂好井下各处隔爆水槽、水槽数量和水量必须符合标准要求，实现隔爆设施标准化。

18、 12、所有除尘设施，每班由跟班工长、瓦检员维护，每天由安监员、值班队干部负责督促检查，坚持正常使用。 6#煤6101进风巷防尘洒水系统布置图第四节 机电管理1、 供电系统由地面变电所直接提供。2、设备配备设 备 配 备 表序号设备名称型 号单位数量备 注1综保ZXZB-2.5台照明信号用2BZZ-4电钻用3调度绞车DJ-25运输4磁力启动器BQD-805电钻ZMS-1.26局部通风机FBNo-5.6型11KW备用1台7激光指向仪BIJ-3、机电管理与措施a 、电工必须经过培训并持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须在上一级开关停电，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，不准送电

19、”的警示牌，并安排有责任心的人员专人看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业，谁停电，谁送电”原则，严禁约时送电。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。b、巷道内一切设备都必须完好防爆，所有下井的电气设备由机电科进行防爆整定、检查、验收，严禁带电检修、移动电气设备，严禁明电作业。c、 供电要严格按照煤矿安全规程第448452条规定执行，必须做到三无、四有、两齐、三全、三坚持，三大保护灵敏可靠，接地极合格。d、各种管线按规定吊挂整齐，供风管、供水管必须用两股10#以上铁丝吊挂，每根管吊挂两处，吊挂时风管在上，水管在下，间距300mm，水管距底板不小于1.0m。供风管、供水管铺设2寸管

20、，电缆必须按机电专业要求吊挂。e 、所有开关必须上架。f、各种设备定期清洁、检修、维护、保养，严格落实机电管理所要求的各项制度和记录。g、 检修机电设备前，必须先检测被检电器周围20m范围内的瓦斯浓度，瓦斯浓度大于1时，严禁进行检修工作。h、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其所带动的机器外露的转动和传动部分（如靠背轮、链轮、齿轮等）都必须加装防护罩或防护栏，防止碰触发生危险。i、电缆选用要符合2007版煤矿安全规程第467472条规定。j、 所有机电设备的操作使用、检修、维护、故障排除、拆卸运输、安装调试，必须按照各自厂家的操作使用说明书进行。 k、 检修开关等电气设备前必须验电、放电。l、

21、加强机电设备的维护和保养，保证其处于良好状态。m、 供风管、供水管、排水管在开口处和工作面设闸阀。 6#煤6101进风巷供电系统系统布置图第五节 供、排水系统a、供水系统6管 3管 2管 2管 地面风井6#回风大巷6#煤南轨道大巷6#煤 2管 6101进风巷 工作面b、排水系统 2管 2管 2管工作面6#煤南轨道大巷6#煤回风立井地面第五节 通讯信号系统 要加强各工作面的信号、通讯联络，机头、机尾各一部声、光电铃，距工作面不大于50m安设一部电话，要害场所各安设一部电话及声、光电铃，并加强其矿内外、井上下通讯设施的装备，确保其通讯畅通、完好。第六章 劳动组织1、 劳动组织表 人数 工种班次打眼

22、工放炮运输出煤支护瓦检员长合计甲 班10乙 班丙 班小 计930 全队在册人数35人，采用“三八”制作业，出勤率为85。2、 循环图表正规循环作业图表 3、 主要技术经济指标表 项 目指 标（单头）指 标掘进工程量m430炸药消耗量Kg/m3.47巷道毛断面m25.44雷管消耗量个/m9.3巷道净断面11药卷消耗量17.33循环进尺1.512循环出煤量吨11.02日循环数个/日13每米出煤量7.34日进尺14工效m /工0.3循环率100158出勤率8516 4、循环作业组织措施 实行“三八”制作业，合理调动劳动力，减少窝工现象，各工种、工序密切配合，提高工时用率。 加强机电设备的检查维修，充

23、分利用检修时间，确保设备正常运转。 严格按照正规循环作业图表组织施工。 第七章 安全技术措施一、各工艺安全技术措施1、工程质量要求：巷道净宽：巷道中线至任何一帮的偏差距离不得超过100。严格按标定的中、腰线施工。中线在距工作面30m范围内由施工队负责延续，30 m以外由技术科仪器标定。文明施工：巷道要保持清洁，无浮矸、浮碴、积水，所用材料、设备存放要规范。要严格按照生产矿井安全质量标准化施工，做到动态达标，安全生产，文明施工。2、支护A、严禁空顶作业 放炮后必须先敲邦问顶，设好临时支护后再进行其它作业。B、敲帮问顶措施：、必须坚持敲帮问顶制度，特别是在交接班、临时支护、正规支护、检修设备等各道

24、工序，开工前和顶板破碎过地质构造时，都要进行敲帮问顶，及时摘掉危岩、活石。、摘顶工作应由两名有经验的人员担任，一人摘顶，一人观察顶板和退路。摘顶人员应站在安全地点，观察人应站在摘顶人的侧后面，并保证退路畅通。、摘顶应在有完好支护的地方开始，由外向里，先顶部后两帮，依次进行。找顶范围内严禁其它人员进入。、摘顶人员应戴手套，用长工具摘顶时，应防止岩矸顺杆而下伤人。、顶帮遇有大块断裂岩矸或岩矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理慢慢摘，不得硬刨强挖。、施工中如遇到顶板破碎时，要短掘短支，并加强临时支护。、扩邦、打眼、出渣时，必须先打临时点柱，点柱要穿靴戴帽。3、打眼、打眼工和放炮

25、工，必须熟悉作业规程中的炮眼布置图和爆破说明书，严格按规程施工。、打眼必须在有支护的顶板下作业，严禁空顶作业。、打眼前先处理浮石和危岩，坚持敲邦问顶。、打眼与装药严禁平行作业。、打眼时，如发现岩体发潮、变软、出水、挂汗或有大量瓦斯涌出时，立即停止打眼，不得拔出钻杆，迅速向上级汇报处理。4、装药放炮 、 爆破工领取炸药、电雷管时必须对号领取使用，禁止混用。 、炸药、电雷管必须分别存放在各自的箱子里，相距不得小于20米，并上锁，由放炮员亲自管理。火药箱、电管箱必须放置在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备以及放炮警戒线以外的地点。 、严禁反向爆破，严禁使用垫药、盖药，工作面必须全断面一次起爆，炮

26、眼封泥应使用粘土泥封实。起爆时必须使用MFB-50发爆器起爆。 放炮员必须持证上岗，使用放炮器放炮，放炮钥匙必须随身携带。 、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。放炮地点20米风流中瓦斯浓度达到1%，严禁放炮。炮眼深度和封泥长度必须符号煤矿安全规程规定。、 放炮前后，爆破地点20米内的巷道必须洒水、消尘。、 连线前，电管脚线必须绞接短路，绑好。入眼口。放炮线不得与任何金属及带电物体接触，放炮前母线两端头必须绞接短路。、 放炮前必须设好警戒，警戒位置设于通往放炮地点的所有通道上，距放炮地点70米，警戒由班长亲自设和解除。、 放炮员必须在距放炮在点70米以外的隐蔽处起爆，起爆前必须发出警报，然后起爆。待炮烟吹净，人员方可进入工作面。、 残炮、拒炮的处理方法执行煤矿安全规程的有关规定。、 下列情况不准装药：A、工作面空顶距超过规定 B、炮眼内有异常变化（水、瓦斯）C、风量不足，风筒距工作面超过规定D、炮眼最小法线小于0.6米5、检修、 机修工必须熟悉所检修设备的结构、性能及操作方法，具备一定的检修知识和经验。、 检修设备时必须将设备的隔离开关打至零位闭锁，并设专人看管。、 检修前必须对工作地点进行“安全确认”，确保检修安全。、 人工抬运、安装设备配件时，应同起同放，前后呼应，协调配合。、 严禁将四肢伸入设备、配件接口处，安装吊起