阆中市七里新区千鹤村五七区还房小区消防大门和围墙道路和排水工程施工二标段施组Word格式文档下载.docx
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1、阆中市七里新区千鹤村（五-七）区还房小区消防、大门及围墙、道路及排水工程项目招标文件
2、阆中市七里新区千鹤村（五-七）区还房小区消防、大门及围墙、道路及排水工程项目招标文件招标文件清单
3、根据施工图纸
4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
5、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
6、《建筑地基处理设计规范》（JGJ79-2002）；
7、工程做法（88J1-1）；
8、建筑外保温（10BJ2-11）
9、现行的有关国家规范、规程及标准。
三、工程概况
1、工程主要内容
阆中市七里新区文化路千鹤村（五-七）区还房小区消防、大门及围墙、道路及排水工程主要内容为：
修筑小区的围墙及围墙装饰、安装铁大门、电动伸缩门。
2、设计说明
2.1大门
（1）大门的总图位置，施工现场放线确定，具体做法详见图纸。
（2）大门门房外墙外保温做法参照10BJ2-11中的外墙F1-3及F1-3M。
外墙喷涂做法参照88J1-1/B10外墙17C。
（3）室内踢脚做法500*80*10黑色釉面瓷砖，与地面对缝。
（4）大门门房内墙具体做法参照88J1-1/H7内墙6C。
（5）门房屋面具体做法参照88J1-1工程做法：
屋13。
（6）东、南、北均采用成品铁艺栅栏门。
北栅栏门长3.7米，南栅栏门长5+5.7米，东栅栏门长1..3米。
2.2、围墙
（1）四面大部分为□20*20*4竖向方管及□30*30*4水平向钢管栏杆围墙即一标准段，南侧有一部分为钢管栏杆与砖砌主题墙即二标准段。
竖向方管栏杆每根高1.22米。
栏杆下砖台240宽，出地面300高。
基础埋深按800，若遇回填土时，须分层进行夯实，密实度不小于97%。
砖台出地面部分面层为200*100*10红褐色建筑面砖。
围墙一标准段砖柱中心距6.4米，转柱为400*400，外贴红褐色建筑面砖。
围墙二标准段砖柱边距6米，每2档钢管栏杆及砌一道3.9米长主题墙，主题墙用MU10砌块砌筑，墙高1.7米，刷白色涂料，中间造型为□25*25*3方钢管，刷黑色氟碳漆，其他专业厂家二次设计。
栏杆立杆分三处与底墙内埋件连接，水平杆砖柱二处内埋件连接；
柱高（不含柱冒）距砖台上皮1.4米，在墙间设置泻水孔，每个柱间设置一个。
（2）围墙的具体施工位置及施工特点详见图纸。
第二章施工总体部署
一、总体目标
为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，将以严格的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。
1.质量目标：
一次性验交合格。
2.安全施工目标：
杜绝死亡及重伤事故，尽量减少轻伤事故，执行国家、省、市、有关标准，达到合格。
二、施工组织管理机构
为了确保上述各项目标的实现，成立“玉泉新城A区围墙大门工程”项目部，配备强有力的管理班子，施工管理人员选用政治素质高、业务能力强、有丰富施工经验的人员组成。
制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。
项目经理
项目经理部组成情况
项目技术负责人
安全质量组
施工班组
材料组
装饰班组
泥工班组
电工班组
焊工班组
为确保质量目标和工期目标的实现，针对本工程的特点，首先我们选用有同类工程施工经验的管理人员和劳务队伍，由我公司各专业工程师组成专家组，对方案进行研讨，制定切实可行的施工方案，确保工程顺利进行。
三、施工力量投入情况
序号
工种
配备人数
分部工程部位
1
泥工
80
基础、砌筑工程
2
电工
30
电气安装工程
3
焊工
25
铁艺围墙
4
装饰
60
装修工程
5
其他
40
门厅、装修工程
四、专职安全管理人员
工种类别
人数（人）
临电
机械
现场管理
第三章施工组织方案
一、施工准备
1、四通一平
施工中的水、电均由业主指定接入点接入施工现场。
为保证工程进度，防止临时停电或供电不足、不便等原因，我部备用1台75kw发电机，作为施工第二电源。
施工道路较为便利，利用既有公路做为运输主干线。
通信设施：
由于工期短，故采用手机同各施工队、与业主及监理单位联系。
施工分部分项工程的场地，可根据施工进度做局部范围内平整。
施工驻地、施工场地平整要与排水防护相结合，统筹考虑。
2、技术准备
施工前，应作好熟悉、审查设计图纸及测量人员复测等工作。
2.1、熟悉、审核设计图纸及有关资料，作好技术交底。
（1）项目总工首先组织技术人员、技工全面熟悉工程图纸，并会审图纸，彻底弄清设计意图和要求，发现图纸中的问题，要作好详细记录，并提出自己的处理及改进意见，上报有关部门。
（2）项目总工在充分熟悉、审查设计图纸的基础上，向建设单位提出召开“图纸会审、技术交底”会议。
（3）在“图纸会审、技术交底”会上，项目总工要将自己在图纸会审过程中发现的问题、矛盾、改进及处理意见和建议向建设单位作以汇报，请建设单位给以答复，并作好记录。
（4）项目总工在开完“图纸会审，技术交底”会议后，要将纪要的精神及时传达给本单位的技术人员和技工，结合设计图纸，制订工艺过程和操作程序，再将工艺过程和操作程序进行技术交底至工人班组。
2.2、交接桩、复核和施工测量
建设单位组织交接桩时，参加接桩人员应点清沿线所设的所有桩志，包括中线桩、基线桩、水准点以及重要的标志保护桩等，并做好记录，尔后进行复核，发现问题及时提出处理。
除此之外还应作好下列工作：
（1）补充施工需要的中线桩；
（2）测量中线及基础轴线的位置；
（3）补充施工需要的水准点。
1、总体施工安排
施工准备工作的重点是做好基准桩点的复测、原材料的试验、人员进场、施工便道和中期施工所用的设施及场地的准备工作。
2、总体施工原则
（1）坚持统筹兼顾，合理安排，均衡生产，突出重点，兼顾一般的原则；
（2）坚持一体化、机械化、工厂化、专业化施工的原则；
（3）先试验后施工及先报批后施工的原则；
（4）突出超前地质预测预报并纳入施工工序的原则；
（5）突出地下水预测及处理的原则；
（6）突出安全施工的原则；
（7）突出贡献环保的原则；
（8）突出工序协调的原则；
（9）突出科技创新的原则；
（10）突出协作与配合的原则；
（11）突出严格执行施工工艺标准的原则
3、工期目标
年月日开工，年月日前完成并交付使用，共计个60日历天。
三、围墙工程施工方法
（一）施工顺序
测量放线→修临时路→挖基础土方→垫层→砖基础→地梁及下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆
（二）主要项目施工方法
1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面各留30cm作为工作面，基槽开挖后进行清底及基础处理等同时进行。
2、基础垫层采用C10砼，现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50*100mm方钢，采用平板振捣器拖平振实。
3、基础砌砖体用标准页岩烧结砖，采用满丁满条砌筑，砌筑水泥砂浆M7.5，具体大放脚尺寸需仔细了解图纸，不能混砌。
并将铁艺栏杆预埋铁件安装牢固，预埋铁件安装要根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
4、在围墙二标准段主题墙下地梁工程：
首先按照设计要求进行绑扎地梁钢筋，地梁侧模采用15mm厚多层板，在地梁底面下一皮砖处，每隔1米留一顶砖孔洞穿50-100mm木枋做扁担，竖立两侧模板，用夹条及斜撑支牢。
在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行地梁砼浇筑，地梁砼采用C20砼，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。
5、砖柱施工：
砖柱截面尺寸400*400mm及350*350中间150mm相连的，高1.8m，柱间距6.4m，砌砖体用标准页岩烧结砖，砌筑砂浆M7.5。
砌筑砖柱时要保证预埋铁件位置准确并安装牢固，脚手架采用移动式脚手架。
6、铁艺栏杆制作安装
（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放线实测的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立柱定位尺寸要格外注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配件的加工图。
（2）、检查预埋铁件是否齐全、牢固。
（3）、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。
（4）、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙，完成后要将焊疤敲除，并磨平。
（5）、铁艺栏杆工艺要求
1.施工准备：
a）铁艺进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
c）铁艺的拆包、检查与运输：
按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补粘后再施工安装。
d）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。
2.施工要点：
a）铁艺洞口处理:
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。
铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。
b）铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。
将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。
7、镶贴面砖工程
7.1、施工准备
7.1.1
作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。
7.1.2
材料要求
1、
水泥：
32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂质量证明
或复试报告。
若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2、
白水泥：
32.5级白水泥。
3、
砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
4、
墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，棱角整齐，无掉梭、缺角。
5、
混凝土界面处理剂。
7.1.3
施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，
方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
7.2、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
目
饰面砖品种、规格、性能等
第8.3.2条
饰面砖粘贴材料
第8.3.3条
饰面砖粘贴
第8.3.4条
满粘法施工
第8.3.5条
一
般
饰面砖表面质量
第8.3.6条
阴阳角及非整砖
第8.3.7条
墙面突出物周围
第8.3.8条
饰面砖接缝、填嵌
第8.3.9条
滴水线（槽）
第8.3.10条
6
允许偏差（mm）
项目
外墙面砖
内墙面砖
立面垂直度
3
表面平整度
阴阳角方正
接缝角线度
2
接缝高低差
0.5
缝宽度
1
7.3、
工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
7.4、
操作工艺
7.4.1
施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
7.4.2
基层处理
基层结构，砖和混凝土的做法不同：
砖基层：
将砖面浇水润湿后，用1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为10～20mm。
混凝土底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的108胶满刷一遍，再抹1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
如果结构施工中使用脱模剂，混凝土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓。
7.4.3
贴标志砖
标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×
1.5m或2×
3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
7.4.4
镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用1:
1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶，砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5℃以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°
斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
7.4.5
擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝馏完后要浇水养护。
7.4.6
清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
8、油漆工程
8.1铁艺围墙一定要做好防腐防锈工程。
所以在油漆及电焊工施工时一定要对每个死角和缝隙都要谨慎处理。
刷防锈漆一道，银粉漆两道。
（三）、成品保护
3.1基础墙砌完后，未经有关人员复查之前，对轴线桩、水平桩应注意保护，不得碰撞。
3.2对外露或预埋在基础内的预埋件，应注意保护，不得损坏。
3.3每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留的砂浆。
灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
四、大门工程施工方法
测量放线→挖基础土方→级配沙石→基础底板→地梁→砖基础→砼墙体，柱子→顶板施工→顶板防水施工→墙体装饰→其他附属施工
1．测量挖土施工方法同围墙
2．级配沙石200厚，均匀铺填，并用平板振动器来回平震，直至其平整坚实。
3.基础底板按甲方要求施工，具体见洽商。
4.地梁模板工程同围墙地梁施工方法。
5、墙体及顶板钢筋工程
5.1钢筋加工
5.1.1、钢筋在现场钢筋加工房（见施工总平面布置图）集中加工，制做时应注意钢筋的形状正确，平面上无翘曲不平现象；
钢筋末端弯钩的净空不小于钢筋直径的2.5倍；
钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此对Ⅱ级以上的钢筋不能弯过头再弯回来；
钢筋加工成型后允许偏差为：
±
10mm，箍筋边长±
5mm。
5.2每批进场钢材原材必须做力学性能试验，合格后方能进行加工和绑扎。
送检必须见证取样，否则不能作为送检试件。
对进场的及制作好的成型钢筋必须按规格，分部位进行挂牌堆放。
钢筋堆放要垫起，以防锈蚀。
5.3绑扎前应做好准备工作，即用料表核对成品钢筋是否与料表相符；
准备所需的钢筋垫块；
在绑扎现场画出钢筋位置线。
5.4绑扎基础底板钢筋时，上下两层钢筋交叉应每点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
基础上层钢筋用钢筋马凳支设。
5.5钢筋保护层采用1：
1水泥砂浆制作垫块来保证。
垫块的厚度要与保护层的要求尺寸相一致。
6.门房墙体及顶板模板工程
6.1墙体采用定型组合小钢模板，顶板采用12mm厚镜面竹胶板模板，模板应有足够的强度和刚度，模板进厂后应按规格型号分类堆放整齐，堆放高度不超过1.5m。
模板使用前应清理整平，并刷脱模剂，拆模后要及时堆放到指定地点。
6.2模板安装时如不赶模数，配以少量木模，木模表面要刨光，钢、木模之间要连接牢固、平整，防止混凝土施工完毕后现凸凹现象。
6.3模板安装好后要进行投点找正，保证模板位置的准确及垂直度和表面平整度，确定无问题要及时地进行固定（采取拉顶的方法来保证）。
6.4模板拆模时间，侧模混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时方可拆除，预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除；
承生模板的拆模时间要严格规范要求控制。
7.混凝土工程
7.1混凝土供应
现场设置一台JGZ350型砼搅拌机进行搅拌，并用机动翻斗车运至浇筑地点。
7.2砼的浇筑、振捣
基础砼均一次性浇筑，不设施工缝。
施工过程中，要注意浇筑速度、厚度。
振捣砼时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和无气泡产生。
当采用插入式振捣器时，应避免碰撞钢筋、模板等；
振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。
采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
7.3在下雨天浇筑施工时，砼浇完毕后要有遮盖措施，以防雨水冲走泥浆影响砼质量。
7.4砼的养护和试验
砼浇筑完毕后，应在12小时以内对砼加以覆盖和浇水；
砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d，对掺用外加剂或有抗渗性要求的砼，不得少于14d；
浇水次数应能保持砼处于润湿状态；
砼的养护用水应与拌制用水相同。
7.5砼的运输和浇筑
基础浇筑砼用机动翻斗车运至现场。
拌好的砼运到现场时，应及时浇灌，避免出现施工缝。
8.架子工程
8.1为确保施工互不干扰，要求外脚手架满足施工要求
8.2材料要求
脚手架使用?
48mm，壁厚3.5mm钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管严禁使用；
扣件必须使用合格的玛钢扣件，且取得产吕合格证，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
木脚手板应用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，脚手板两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各箍两道。
8.3外架的拆除
A、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
B、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
C、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，后拆连墙件；
8.4脚手架允许偏差
随时校正杆件的垂直和水平偏差，以免偏差过大。
A、立杆的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；
B、同一排大横杆的水平偏差不在感动50mm。
8.5脚手架支搭的其它要求：
8.5.1支搭过程中操作人员必须系挂安全带；
8.5.2上下横杆的接长位置错开布置在不同的立杆纵距中，与相临立杆的距离不大于500mm；
8.5.3小横杆贴近立杆，搭于横杆之上，用直角扣件扣紧；
9.外墙涂刷及部分饰面安装
9.1外墙抹10厚找平层，外贴70厚保温层，在抹1:
2.5聚合物水泥砂浆。
9.2要求进行二遍刷涂料施工，第一遍涂料：
顺序为按先顶棚后墙、先上后下顺序进行。
9.3复补砂浆：
第一遍涂料干透后，表面的麻点、坑洼处再用砂浆找平刮净，腻子干透后用细砂纸轻轻磨，并将浮尘扫净，达到表面光滑平整。
9.4刷第二遍涂料：
所用料与操作方法同第一遍涂料。
10.其他附属施工工序及材料要求详见施工图纸。
11.大门为成品大门，安装是严格安装图纸要求及预留位置安装，不得损坏碰撞。
第四章施工准备及投入量
一、工程施工所需的机械数量及供应计划
为满足施工需要，缩短工期，各施工阶段须配备足够的施工机具，并注意不同阶段机具的需求差别及有效衔接，现分述如下：
施工阶段主要机械需用计划
机械名称
单位
数量
型号
功率
（KW）
备注
插入式振动器
台
Z-55MB106
8×
1.3
木工平刨机
MB06
2.8
电夯
/
7.5
台秤
500Kg
电焊机
BX-330
砂浆搅拌机
JZ350
7
切割机
8
冲击钻
二、测量、实验、检测仪器设备计划表
名称
规格
用途
J2经纬仪
1台
测量
水准仪
2台
混凝土试模
150*150*150
4组
混凝土试块
砂浆试模
70.5*70.5*70.5
砂浆试块
9
钢卷尺
5m（通过标准鉴定）
5把
10
钢尺
50m（通过标准鉴定）
2把
11
质量检查工具具
3套
垂直、平整度
三、满足工程所需的周转
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