任务四混凝土喷射机的拆卸与装配Word下载.docx
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4-内六角螺栓；
5-弹簧垫圈；
6-转子体组件；
7-上橡胶密封板；
8-上胶圈；
9-料斗底座；
l1-六角头螺栓；
12-弹簧垫圈；
13-压片；
14-转子衬板；
15-转子体；
16-塑胶料腔；
18-销钉；
19-发兰轴组件；
20-橡胶盖板；
2l-发兰轴；
22-弹簧垫圈；
23-盖形螺母
6、拆下面板。
7、拆下旋流器。
8、拆下限位架。
9、拆下电动机。
10、最后拆开减速箱，取出轴承、轴和齿轮。
PZ-5型喷射机的装配的具体装配顺序与拆卸顺序相反。
三、转子Ⅱ型喷射机的安装
1、使用本机器需有：
（1）压缩空气其压力为4~6公斤／厘米2，风量不小于8米3/分；
（2）清洁的水源。
输送到喷咀处的压力保证在l公斤/厘米2以上；
（3）可靠的三相交流380伏电源；
如需作远距离输送，当随机输料管附件数量不足时，可自行用钢管或其它软管接长，但应保证内径一致，能承受工作压力，接头严密，但在转弯处不得使用钢管；
2、机器安装应尽量靠近需喷混凝土的工作面，从而减少可移动的风、水管路长度。
沿途不应有盘曲，转弯处曲率半径要尽量大些；
3、机器安装场所应力求选择宽敞、安全、干燥、通风良好和材料运输方便的地方；
4、司机和喷射手之间要有迅速而有效的信号联系；
5、机器可放置在轨道上工作，但应采取防止移动措施；
6、机器在运输前，应根据其高度、宽度，对运输巷道作一次全面检查，拆除障碍物，在运输时，机器料斗，搅拌器，配料器，定量板等部件可以拆下。
车架的牵引插销，仅供本机牵引，严禁悬挂串车。
任务实施
1、准备好几台混凝土喷射机
2、教师先对混凝土喷射机进行拆卸和安装方面的讲解
3、学生对混凝土喷射机进行拆卸和安装
4、教师巡回指导
练习题
1、拆卸、装配的安全及注意事项？
2、混凝土喷射机装配顺序？
任务五混凝土喷射机的日常维护、故障分析和处理
１、会正确维修混凝土喷射机
２、会维护小混凝土喷射机
技能点
1、混凝土喷射机的故障分析
2、混凝土喷射机的故障处理
3、混凝土喷射机的日常维护
作为一名合格的混凝土喷射机操作者应懂得所用设备的结构、原理、性能和操作的基础上，应该具有维护保养和故障处理的操作技能。
混凝土喷射机的使用寿命和使用操作者对混凝土喷射机的维护保养有关。
混凝土喷射机的维护保养和故障处理是混凝土喷射机操作者的基本技能。
一、混凝土喷射机的维护保养
FY-5A型喷砼机被设计成适用于最困难的现场条件，维修量极少。
然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。
喷涂工作每次结束后，都必须将机器内外、配管、配件彻底清洗干净，并将料斗内存水全部排干。
1、密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养，以保证工作中始终不发生故障。
转子夹紧系统施加于密封板的压紧力在整个板面上分布是不均匀的，在卸料口和余气口最大，而且最大的压紧力点随着转子的旋转不断前后漂移。
这种压力的差异可由四点夹紧系统来解决，从而使机器运转时结合面漏风极其轻微。
．因此机器使用中正确的夹紧对磨损消耗费用有着重要影响。
如果夹紧得不适当，压气将在两板之间的结合面逸出，并携带出来细微颗粒在机器旁边产生粉尘。
这种细砂的爆发作用会侵蚀密封板，使其在短时间内失效。
密封板不允许存在由于过分夹紧所产生的超限应力，否则会由于磨擦生热而造成过度磨损。
密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。
每个班应该清理密封板并检查磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：
钢插筋与胶皮表面齐平（见图2），密封板就必须更换。
因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分予紧获得有效的密封，而使其失去气密性。
转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），就应该重新修磨。
衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。
如果棱边被斜切，细微颗粒就会很容易渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。
及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。
2、防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。
但每班结束幅应打开转子，旋流器进行检查清理。
3、应经常注意减速器的维护和保养：
A．减速器的润滑油为50号工业齿轮油（SYll72-77S），或者30号机械油；
B．减速器工作时温升不得大于40℃；
C．每班工作后应及时清理减速器表面粘附的拌和料等杂物；
D．经常检查油标，润滑油不足时应及时充填；
，
E．累计工作250小时（约三个约月）后应重新更换润滑油。
4、在施工现场移动机器时，不论远近，必须先拔电源线。
5、清洗机器时，电箱部分只可擦拭，不可冲洗。
二、密封板，转子衬板和转子的修复
1、密封板的车削和磨削：
为了避免密封板在修复过程中变形，可用一个磁性夹紧盘或刚性固定盘把密封板装卡到车床上，使用硬质合金刀具把表面车削大约2~3mm深，直到最深的创痕消失。
然后用研磨装置或多孔砂轮转动磨削胶皮覆盖层2~3次。
钢插筋部分必须低于密封板表面大约2mm（参看图2）。
修复时工件转速200r/min
砂轮转速约1600r/min
进给速度－砂轮或硬质合金刀具0.2~0.31mm/r
2、转子衬板的修复：
用一把精巧的凿子使衬板与转子分开，切勿用笨重的锤子或其它工具敲打，以免损坏特别硬脆的转子衬板。
彻底清洗衬板与转子的结合面。
表面磨削衬板，直到伤痕消失。
衬板往转子上安装时，先把柱销塞入已钻好的定位销孔中，使之与衬板表面平齐，或略低于衬板表面（不超过lmm）应特别注意不能使柱销高于衬板表面，以避免损伤橡胶密封板。
图3-24 橡胶密封板
3、转子的拆修：
把转子从减速器主轴上拆卸下来，把塑胶料腔从转子孔中拔出。
彻底清冼转子，车削转子端面，直到伤痕消失。
检查塑胶料腔，若有损坏，应重新更换，安装时要特别注意料腔料腔两端的园弧位置。
保障各料腔端面与转子端面平行。
三、混凝土喷射机典型故障的原因和排除方法
1、堵管：
如在喷射过程中，发现喷咀不排料和风，压力表指针突然上升，说明管已堵塞，这时应立即关闭电动机，关闭水阀和风阀，检查原因进行处理。
处理方法为：
喷咀被石子堵塞，用通条通开，无效时应拆开喷头排出大石子；
输料管堵塞时，敲击堵塞部位，通压风排除，无效时拆开接头排除大石子；
管子弯曲或接头处因混凝土凝结堵塞时，拆开清理，通压风排除。
堵管的主要原因是：
工作完毕或工间停喷未将料管内的料全部吹出，因而造成凝结；
有大骨料、布片、木片等杂物；
主吹风口工作压力不稳定。
2、送风后，电机启不动，旋转体转不动：
原因是橡胶结合板上部压紧螺丝压得太紧。
处理办法：
调节压紧螺钉。
3、在工作中旋转体自动停车：
原因是旋转体下部平面轴承弹子道磨损过甚。
处理办法是清洗或更换平面轴承。
4、橡胶结合板与旋转板结合处跑风跑灰：
主要原因：
压紧螺丝不紧；
橡胶结合板与旋转体衬板
磨损严重；
旋转体下部平面轴承压卷弹子道磨损，影响旋转体在运转中不平衡。
处理方法：
调节压紧螺钉；
更换易损零件。
5、工作过程中，突然出现自动停机的现象，可能因为：
（1）施工现场突然停电。
若在短时间内不会恢复供电，则必须切断电源拆下输送软管、泵芯及所有配件，并进行清洗。
拆卸输送管时，必须用包装袋或其他物品盖住拆卸处，防止拆开瞬间，管内压力突然释放，射出沙浆发生危险。
（2）电动机过载，应检查保险丝是否烧断。
浆料太干或停机时间过长，都可能导致堵塞故障。
发生堵塞故障也是引起过载的原因之一，出现此种情况时，必须疏通堵塞部位，其步骤如下：
不可立即拆卸喷枪或输送软管，否则由于管内巨大的压力将会从拆卸处释放，爆射沙浆发生危险。
（3）将电源调至反转方向。
（4）按绿色按纽开机，使机器倒转30秒左右，以降低输送管内压力。
（5）卸下喷枪，并进行清洗。
检查喷咀是否阻塞。
（6）将电源开关调至正转，开机。
（7）若输送软管无料送出，说明是喷枪堵塞，将清洗干净的喷枪连接好，便可继续喷涂工作。
（8）若输送软管无料送出，说明是管内堵塞，可反复数次开正反车。
（9）若仍无料送出，则拆下输送管进行清洗疏通，拆下输送软管，必须在开倒车后才能进行。
（10）将已疏通的输送管连接好，再将机器调至正转，重新开机工作。
6、机器运转正常，但存在出浆很慢或不出浆的现象，可能因为：
（1）泵芯使用时间很长已经磨损，判断泵芯是否磨损？
可在泵芯出口及输送软管之间接入压力表，若压力表显示压力很小或无压力，即可判断泵芯已磨损。
随即换新泵芯。
（一般操作经验，可知泵芯是否已磨损。
）
（2）料斗内传动浆部分被抽空，形成空间，原因是浆料太干或该干粉流动性差，不适合机械操作，在此情况下，泵芯因无料将会产生干摩现象，很快便会使泵芯产生高温而烧毁。
（3）若接入压力表，可从压力表的读数反映机器工作是否正常？
若压力表大于25kg而出料很慢或不出料，即可能发生了堵塞故障，胶管出现收缩现象，会随时产生爆管危险，若压力很小或无压力而出料很慢或不出料，即说明泵芯已经磨损。
四、机器的一般故障处理
表3-1混凝土喷射机的一般故障处理
故障状态
可能原因
排除方法
电机不运转
开关的保险丝，触头，隔离刀闸或按钮故障
请电工检查处理
电机旋转
转子不转
齿轮损坏
逐个检查
转子的方轴孔损坏
更换转子
转子不按箭头
所示方向转动
电源相位接错
调相
密封板与转
子之间漏风
夹紧装置太松
检查夹紧装置，在夹紧之前清除密封板与转子之间的物料
转子衬板擦伤
检查转子衬板，若已有沟槽，必要时重新研磨或更换新板
塑胶料腔装配缺陷
重新装配，注意软套两端园弧位置
转子，旋流器
或输料管堵塞
骨料粒径过大
料管堵塞，应停止机器转动，关闭气路阀门。
从旋流器上拆下输料管，打开风路阀门，把转子的存料吹出去，然后检查输料管．用木棒敲击堵塞部位，振松或掏空堵塞物（注意：
在折开旋流器头或管路之前要使输料管中的压力降到0）。
最后把输料管再接到旋流器上，用压风吹出。
如果输送距离超过40m，应分别处理每20m的管路。
拌和料的含水量过大
停止机器转动，关闭风路阀门。
如果旋流器堵塞，应拆开管路，清理旋流器和转子料腔等。
减少拌和料的水灰比。
输送气流压力太低
停止电机和供风管路，如果转子堵塞应搬开料斗底座，打开转子，清理转子料腔。
提高气流压力。
进风管断面太小，压风机供风量小
更换大断面风管，换大容量压风机。
机器生产
能力减小
由于物料沾结堵塞使转子料腔或旋流器的开口减小
参见堵塞部分
气路阀门装错（压降太大）
减小压损，增加有用压力。
重新装配风路阀门
料斗未充满
应经常使料斗完全充满，并增强振动能力
输料管振动厉害
开始堵塞
用阀门调整气流压力
输送压力太低
检查供风量
气流压力太高
必要时处理已开始堵塞的管道
料流与水混
合得不充分
水压太低
检查水压（喷头处至少0.3MPa）
喷头水环得进水孔堵塞
检查喷头并清理，必要时装上水过滤器
喷头处尘太大
加水太少
增大喷头加水量
喷头出口滴浆
加水太多
减小喷头加水量
回弹太大（喷壁
大于15％，喷
顶大于20-30％）
筛分曲线不适当
检查材料级配，必要时调整之
喷头到受喷面得喷射距离太近
增大喷距到0.8m
射流方向未与受喷面垂直
改正喷射角度
喷头到受喷面的距离太远
减小喷距到大约1m
五、PZ-5型喷射机的应用情况
该机1990年6月通过原中国统配煤矿总公司技术鉴定，由于它的先进性和实用性，曾荣获能源部科技进步三等奖。
已在北京、兖州、枣庄、大同、晋城、开滦、平顶山、鹤壁、永城、义马等矿务局及地铁、隧道、水电工程、城建基础工程中广泛使用，就用户反馈的使用情况综合如下。
1、机器性能可靠，操作使用方便，清理维护量少为了解决粉尘浓度高和喷层质量差等问题，许多施工单位曾想用原有的转子喷射机来实现潮喷工艺，但由于受到机器结构的限制和性能的影响（所用混合料的含水率无法得到较大提高），当混合料含水率W/C≥0.2时，每喷15~20m3料时，就必须拆开机器进行1次清理维护，否则就会粘结堵塞，不能正常工作，而清理工作又很费时费工。
PZ-5型喷射机采用了全新的转子结构、出料弯头和输送原理解决了喷潮料时的粘结现象。
使用和维护十分方便，连续使用1个月不用拆机清理，只需在更换密封板时检查处理一下（徐庄矿报告）。
北京地铁四处使用该机后，把原来使用的几种机型都淘汰了，还省去了专门负责清理转子的工人。
2、节约备件和维修费用
对转子式喷射机来说，易损件的使用寿命直接影响设备的综合性能和使用成本，而摩擦板是易损件里消耗量最大的。
平顶山一矿报告：
“我矿以前使用的转子式喷射机型号较多，摩擦板有橡胶和聚氨酯两种材料（扇型）。
橡胶摩擦板1天需更换3~4块（20元/块），聚氨酯摩擦板2天更换一次（50元/块），而PZ-5型喷射机的摩擦板（300元/块），约1个月才更换一次，修磨后还可以重复使用，既减少了维修工作量，又节省了维修费用。
使用其它机型时，每月的备件费和维修费需要1000多元，该机器平均每月200~300元，1年可节省备件费及维修费一万多元。
”
3、降低粉尘浓度和回弹率
该机采用弹性夹紧机构，密封性能好，机旁粉尘浓度低。
喷头与水环的参数设计合理，水的雾化效果好，消除喷头“干心”，形成潮湿喷射作业，降低了工作面粉尘浓度，粉尘浓度≤20mg/m3（见表1）。
因该机风压稳定，料流均匀，料速适中，降低回弹。
综合回弹率≤15%（见表2）。
使用证明：
PZ-5型混凝土喷射机性能稳定，工作可靠，故障率低，维修检查方便，PZ-5型混凝土喷射机与其它机型的回弹率对比，粉尘浓度小，回弹率低，有利于改善作业环境，节约材料，是一种理想的更新换代产品。
1、准备好几台调度绞车
2、教师先对小绞车进行日常维护和故障处理方面的讲解
3、学生对着小绞车进行日常维护和故障处理方面的学习
课题考评
项目混凝土喷射机
评价对象：
学号：
评价项目
评价内容
分值
完成情况
1
陈述混凝土喷射机结构名称
10
每人2问5分/问
2
陈述混凝土喷射机工作原理
3
混凝土喷射机的使用与操作
协作计划5分，提交安全事项5分
4
混凝土喷射机的故障分析与处理
15
每错一步扣5分
5
混凝土喷射机的拆装
30
每错一步或少一步扣5分
6
平时成绩
少检查一项扣2分
7
情感态度（1、劳动纪律；
2、敬业精神；
3、协作精神；
4、学习方法；
5、安全文明意识等）
每一项2分
教师总结
1、混凝土喷射机维护保养事项？
2、混凝土喷射机常见故障有哪些？
怎样判断故障现象？
如何处理故障？
升级会员 