变电站建筑与装修工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎。
悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。
板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。
主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。
在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。
②模板工程
本工程上部结构梁、柱及剪力墙均采用标准组合钢模板，楼板则采用竹胶板，支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。
模板安装前，向施工队组做好技术交底。
模板及支撑应设计，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
梁高超过500mm，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。
梁高超过700mm，梁中增设Φ12对拉螺杆，间距1000mm。
梁底板按设计要求起拱。
梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。
楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求。
支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严格复核。
模板的拆除时间要严格控制，侧模在能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。
梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。
拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。
操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后及时清理，并涂上脱模剂。
⑵混凝土浇筑
混凝土采用商品混凝土。
混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。
墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
浇筑前对模板浇水湿润。
墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处。
柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。
楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。
楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。
楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝垂直梯板设置。
混凝土浇筑使用插入式振捣器振捣，振捣时快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
混凝土浇筑时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。
浇筑混凝土时，钢筋工和木工现场值班，观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
混凝土浇筑完成后，在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；
冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。
⑶砌体工程
①砌筑工程砌筑工艺
灰浆拌和灰浆运输找平放线摆砖立皮数杆盘角抹线砌筑清缝。
②砌砖选材
1）灰浆材料：
灰浆用砂采用中砂，含泥量不大于3%。
水泥采用普通硅酸盐水泥。
2）砖：
从当地购买边角整齐、色泽均匀的并经强度抗压和抗折试验，符合设计要求的砖材。
③砂浆制备
砂浆配合比通过试验来确定，砌体砂浆采用0.2m3灰浆拌和机拌制，水泥砂浆和水泥混合砂浆拌和时间不少于2min，砂浆稠度保持在70-90mm。
砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
④材料的运输
材料包括砖和砌筑砂浆，材料的运输包括垂直运输和水平运输。
垂直运输采用在外脚手架外侧搭设井架，通过卷扬机进行提升。
当材料提升至施工层时，人工用手推车进行水平运输，将材料运至操作点。
⑤砖墙砌筑
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
砌筑砖体时，砖提前1～2d浇水湿润。
砌砖工程采用铺浆法砌筑，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的台阶水平面上及挑出层，整砖丁砌。
砌体砌筑时，上下错缝、内外搭接，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不采用包心砌法。
砖砌体的转角处和交接处同时砌筑。
砖砌体水平灰缝的砂浆保持饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满，不用水冲浆灌缝。
竖向灰缝不出现透明缝、瞎缝和假缝。
砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。
墙面勾缝采用1:
2水泥砂浆。
勾凹缝时按“先上而下，先平后立”的顺序勾缝。
勾凸缝时先勾立缝再勾平缝。
勾缝前清扫墙面上粘结的砂浆灰尘，并洒水湿润。
对于瞎缝先凿平，砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
⑥养护
砖砌体外露面在砌筑后12～18h之间及时养护，养护时间不少于3天，并经常保持外露面的湿润。
养护期内砌体外露面避免雨淋及暴晒。
⑦施工质量保证措施
1）施工中，采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；
在临时出入洞或料架周围，用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2）墙体拉结筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线、均注意防护，不随意碰撞、拆改或损坏。
3）雨天下班时，适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
4）砖过梁底部的模板，在砌筑砂浆强度达到50%以上时，方可拆除。
5）在砌筑过程中，经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
6）清水墙砌筑排砖时，将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度使一致；
上层分窗口位置必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
7）立皮数杆保持标高一致，盘角时均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均。
8）砌筑混水墙，注意溢出墙面的灰渍随时刮净，刮平顺；
半头砖分散使用；
首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高。
9）构造柱砌筑注意时构造柱砖墙砌成马牙搓，设置好拉结筋，从柱脚开始先退后进；
当齿深120mm时，上口按先进60mm后，再上一皮进120mm，以保证混凝土浇筑时上角密实；
构造柱内的落地灰、砖渣杂物清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。
1.2、装饰装修工程
根据设计要求，变电站装饰装修分外部墙面装饰和内部装饰。
⑴外墙涂料施工
①施工程序
首先进行基层表面处理，基层处理合外墙格后底层先刮一道腻子进行找平，第二道腻子较第一道稀，以获得设计图纸所要求的光洁度，然后刷一道底油，最后刷涂料。
其中刷漆要重复多次，直到达到设计的刷漆遍数和装修效果。
②基层表面处理
首先将表面清理干净，表面上的所有的空隙、裂缝和空洞进行填补，使其与周围表面的质地与外观匹配。
所有的混凝土及抹灰表面在涂刷面层墙漆前30天进行碱性中和处理。
③涂刷涂料
涂刷油漆前基层要保持干燥，抹灰层和混凝土基层含水率符和国家标准规定。
前一道油漆干燥后，不平处用腻子补平，经砂纸磨光后进行下一道油漆施工，反复进行，以达到施工详图规定的油漆遍数和设计的标准。
④刷涂料作业质量要求
根据施工详图规定的涂料品种、生产厂商、牌号、颜色订货，有出厂合格证并标明其成份，颜色、品种用途和出厂日期及批号，按原包装的密闭容器运至工地仓库。
所有装饰的乳胶漆，使用前递交样品送请监理人鉴定和选择，作业经监理人认可后，方可施工。
进货不得任意开封和混合。
贮存乳胶漆的仓库通风良好，并做好防火安全措施。
⑵屋面水泥砂浆找平层
①清理基层
将屋面结构层，保温层或隔热层上面的松散阿物清除干净，凸出基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。
当采用预制板屋面，将板缝清理干净。
②冲贴或贴灰饼
根据设计坡度要求拉线找坡、贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右；
在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可进行抹找平层。
③抹找平层
无保温层的屋面先在混凝土构件表面上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。
砂浆的稠度控制在7cm左右。
④压实
砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。
头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；
当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；
注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；
当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。
⑤分格缝留设
找平层宜留置分格缝，分格缝宽一般为20mm，分格缝的位置宜留在预构件的拼缝处，其纵缝的最大间距不宜大于6m。
当利用分格缝并做排汽屋面的排汽道时，缝宽适当加宽，并与保温层连通。
砂浆找平抹平压实后，常温时在24d后护盖草袋（垫）浇水养护，养护时间一般不少于7d；
干燥后，即可进行防水层施工。
⑶地面与楼面工程
①混凝土垫层
水泥混凝土垫层铺设在基面上，水泥混凝土垫层的厚度不小于60mm。
垫层铺设前，其下一层表面湿润。
室内地面的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6cm，横向缩缝不大于12m。
垫层的纵向缩缝做平头缝或加肋板平头缝。
当垫层厚度大于150mm时，可做企口缝。
横向缩缝做假缝。
平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时互相紧贴。
②地砖施工
1）清理基层
将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；
如有油污，用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。
基层上的凹洼处，须认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。
屋面上的压毡混凝土按以上清理干净。
2）水泥砂浆打底
按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间蹭每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。
有地漏的房间，由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%～1%找坡。
冲筋厚度不宜小于20mm。
做完冲筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.4～0.5素水泥浆，一次不宜过大，必须随刷随铺找平层。
用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1:
3～4（体积比，下同），用机械搅拌均匀，稠度尽量小。
铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；
如厚度超过20mm，分两遍成活。
找平层抹好养护24h后或砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，可在上面找规矩、弹线。
弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。
弹线由中心向两边进行，尽量符合整砖模数，当尺寸不合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。
尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。
根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按3～4块砖控制，并严格控制使其相互正交。
与邻房及走廊连通处，注意拉通线对缝或对花。
3）铺砖
每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。
铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:
2～2.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。
砂浆随拌随用。
铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线先铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。
铺砌时必须拉细线；
每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合拢为止。
铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。
砂浆饱满，并严格控制标高。
4）拨缝、调整
将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；
如有坏砖，及时更换。
面砖的缝宽符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；
虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。
5）勾缝、擦缝
勾缝、控缝在24h内进行，用1:
1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。
缝的深度宜为砖厚的1/3。
如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用浆灌缝，再在缝上撒干水泥，用棉纱头擦满缝隙。
6）养护
铺面砖完毕24h后洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。
7）踢脚板铺贴
踢脚板使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。
立缝与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。
铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1:
2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。
⑷门窗工程
①门窗安装
1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理符合设计要求。
2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式符合设计要求。
3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能满足使用要求。
5）铝合金门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
漆膜或保护层连续。
6）铝合金门窗推拉门窗扇开关力不大于100N。
7）铝合金门窗框与墙休之间的缝隙填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面光滑、顺直，无裂纹。
8）铝合金门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。
有排水孔的金属门窗，排水孔畅通，位置和数量符合设计要求。
9）铝合金门窗安装的允许偏差符合表4.10.2-1规定。
②门窗玻璃安装工程
玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向符合设计要求。
单块玻璃大于1.5m2时使用安全玻璃。
门窗玻璃裁割尺寸正确。
安装后的玻璃牢固，没有裂纹、操作和松动。
玻璃的安装方法符合设计要求。
固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格保证玻璃安装牢固。
镶钉木压条接触玻璃处，与裁口边缘平齐。
木压条互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角整齐。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的接触紧密、平整。
密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘粘结牢固、接缝平齐。
带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间无明显缝隙，压条接缝不大于0.5mm。
玻璃表面洁净，没有腻子、密封胶、涂料等污渍。
中空玻璃内外表面均洁净，玻璃中空层内没有灰尘和水蒸气。
门窗玻璃不直接接触型材。
单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面朝向室内。
中空玻璃的单面镀膜玻璃在最外层，镀膜层朝向室内。
腻子填抹饱满、粘结牢固，腻子边缘与裁口平齐。
固定玻璃的卡子不在腻子表面露。
⑸抹灰工程
1施工顺序
基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。
②施工方法
1）抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润混凝土表面应预先进行剥皮斩毛处理，用聚合水泥浆扫毛一遍。
2）抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。
3）在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面，用1：
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋刮糙。
4）墙面基底凹凸不平或抹杰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。
5）底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木楔打平整。
6）罩面应等中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于二遍，厚度不大于2mm。
③质量要求
抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。
表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。
⑹墙体饰面砖工程
①糙坯抹灰
1）抹灰前将墙面基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。
墙面凿平，凹处用1：
3水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm时要在基层
上设钢筋网片后再用砂浆抹平。
2）在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼和横向水平线。
3）根据塌饼厚度用1：
3水泥砂浆刮糙，窗盘泛水要从刮糙层做起。
4）糙坯层表面用刮尺、木蟹刮打平整。
②饰面砖的粘贴
1）要求刮糙层是一个既平整又粗糙、墙角方正、线条通顺的糙坯面。
2）面砖粘贴前应先选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。
3）面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。
4）在墙面及转角处每隔2m左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层砖的平整度、垂直度和占结层的厚度。
5）面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h以上，取出表面晾干后再使用。
6）面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴粘结材料建议采用朝阳粘合剂厂生产的陶瓷粘结剂。
操作时在面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，面砖上墙后，用直尺调正平整度和垂直度。
7）铺贴一定面积后即可勾缝，勾缝用1：
1水泥砂浆，缝面凹进面砖表面3mm，要求勾嵌密实。
嵌缝材料宜采用同一产地、同一规格品种的材料。
8）面砖表面的清洁工作应在当天做好，如完成后还有不洁之处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。
饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
饰面砖粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。
饰面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损。
饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，非整砖使用部位适宜。
突出物周转用整砖套割吻合，边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
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