玻璃鳞片施工技术规范Word格式.docx
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Kg/cm2
650
500
ASTM-D-790
拉伸强度
280
250
240
JI-K-6911
粘结强度
Kg/cm
130～160
Shear
弯曲率
Kgf/mm2
×
104
拉伸率
Kg/mm2
伸长率
%
收缩率
水汽渗透率
g/
硬度
-
40
ASTM-244
磨损系数
90～95
78
56
线膨胀系数
/℃
～×
10-5
10℃～30℃
元泰鳞片测试报告
元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估，下列的测试报告显示了产品一些性能。
1）耐热测试
a）测试方法
试样放在温度160～200℃的加热室中，测量在老化后重量和弯曲强度改变。
b）试样
YF-22：
不饱和聚酯树脂
YF-62：
乙烯基树脂
YF-82：
酚醛型乙烯基树脂
c）测试结果
样品老化后与原始重量比较的重量变化
样品
温度
（℃）
重量变化（%）
个月
1个月
3个月
YF-22
160
180
200
弯曲强度变化
﹣
d）结论
鳞片的耐热性能是：
YF-82＞YF-62＞YF-22
2）耐F性能
用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性，然而，作为填充材料的玻璃鳞片（SiO2）会被HF腐蚀。
一般而言，如果HF浓度超过2000ppm，玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。
下列方法可避免HF对衬里的腐蚀：
a）在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维（聚酯或乙烯纤维）
b）在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维
c）使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂
我们制备了上述样品并在下列条件下测试
浸渍测试：
每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。
－HF浓度5000ppm
－温度60℃
－时间180天
－测试结果
测试结果
有机纤维
在YF-62有机纤维之间有气泡
碳纤维
无变化
表面有轻微变化（起霜）
3）耐磨性
测试方法：
Taber型磨损测试
－重量：
1000g
－旋转:
1000转
－磨轮：
CS-17
磨损系数
※有陶瓷材料的YF-632与YF-62和YF-82相比显示更低的磨损系数。
鳞片衬里性能记录/脱硫装置系统总结：
江苏元泰防腐工程有限公司从FGD装置开始建设之时，就致力于鳞片衬里的应用，YF-62、YF-82及复合体系随着技术的进步，被应用在FGD的吸收塔、预洗涤器和槽罐上。
根据我们的业绩，这些材料作为耐腐蚀衬里材料完全满足客户的要求。
主要材料来源
主要原材料供应商名单
序号
材料名称
规格型号
产地
供应商
1
R806H630
上海
日本昭和高分子
2
玻璃鳞片
CF-600
日本
日本板硝子
3
陶瓷粉
A21
日本近几研磨
4
固化剂
CHP
天津
阿克苏诺贝尔
5
色浆
无锡
无锡亿达
6
玻璃纤维布450#
上海怡康
注：
所有衬里材料均由我公司提供。
所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和材料证明给需方，在需方对其供货渠道和质量认可后开始施工。
性能保证值：
玻璃鳞片的性能保证值
鳞片内衬的使用寿命≥15年
鳞片内衬的年磨损率≤3%
火花试验合格率100%
衬里厚度偏差：
标准厚度为2.0mm，最低厚度不小于1.8mm。
标准厚度为2.5mm，最低厚度不小于2.3mm。
拉伸强度≥35MPa
扯断伸长率≥%
粘合强度（单板法）≥13Mpa
水蒸汽渗透系数（g·
cm/24hrs·
㎡·
mmHg）≤×
10-4
玻璃钢内衬的性能保证值
玻璃钢内衬的使用寿命≥8年
年磨损率≤3%
衬里厚度偏差≤10%
粘合强度≥13Mpa
10-3
我公司的工程质量保证期为自系统168小时试运行完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后24个月，二者以先到日期为准。
在此期间和在设计工况下运行，如因我公司原因出现的任何破损，由我公司免费修补，直到符合规范和招标方的要求，修补时间必须满足招标方提出的工期要求。
2、防腐材料数据表和测试标准
产品管理标准
物性表
登记号码：
YT-QL-1
江苏元泰防腐工程有限公司
a.材料名称：
乙烯基鳞片树脂YF-62
b.材料组成：
－Basicmaterial（基本材料）
昭和高分子：
牌号806树脂
－Components:
（成份）
68％
Glass:
（有机）
31％
－Glasstype:
（鳞片类型）
板硝子：
牌号600目
－Glassthickness:
（鳞片厚度）
5um
－Glassdiameter:
（鳞片粒径）
600um
Reinforcementmat:
（增强纤维）
玻璃纤维加强
Reinforcementchinaware:
（陶瓷成分）
c.材料物理特性
项目
数值
检测方法
拉力强度
Mpa
350
JISK7113
JISK7203
伸长率
—
CS-17,1000g
JISK6911
水蒸气渗透系数
G·
m2·
mmHg
ASTME96
硬化收缩率
以下
粘接强度
13～16
JISK6850
热变形温度
℃
使用
温度
液体中
100
气体中
120
水分10wt%以下
鳞片内衬的材料特性
登记号码YT-QL-2
a.材料名称:
乙烯基树脂、陶瓷粉末鳞片树脂YF-632
b.材料组成:
玻璃纤维布加强
日本轻商株式会社
24
55
0．5以下
YT-QL-3
酚醛型乙烯基鳞片树脂YF-82
牌号630树脂
35
65
2×
220
YT-QL-4
酚醛型乙烯基鳞片树脂YF-832
52
制品说明书
名称元泰底涂P-60
种类耐腐蚀性乙烯基酯树脂
特征与金属铁及非金属面有很好的粘接，与上涂材料的粘接性好。
涂刷作业性好
主要用途表面处理后的防锈
标准厚度约30～60μm
施工方法辊筒、刷子、喷枪
性状颜色：
红色
比重
粘度约5泊
涂刷量实用值：
150～200g/m2
引火点34℃
配合配合比例（重量比）：
主剂:
硬化剂=100:
2（25℃）
使用硬化剂HD-12或HD-13R
配合后使用时间约60分（25℃HD-12）
涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）
底面处理Sa21/2以上
消防法主剂：
危险品第2类（引火性个体）
硬化剂危险品第5类第2种
有机法第2种
作业条件环境温度：
5℃以上；
环境湿度：
85%以下（不可有结露）
清净剂丙酮或漆料稀释剂
包装主剂18Kg石油桶
硬化剂塑料容器1Kg或10Kg
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰YF-62
种类配合玻璃鳞片的乙烯基酯树脂
特征具有很好的耐化学药品、耐水蒸气透过性
主要用途用于药液设备、排烟脱硫装置的衬里
标准厚度2mm/2层涂抹
施工方法抹子涂抹
性状颜色：
象牙色
绿色第一层为便于管理在施工时配入染料
粘度油灰状
涂抹量实用值：
2层（25℃）
硬化剂=100:
使用硬化剂HD-12
消防法主剂危险品第2类（引火性个体）
5℃以上
环境湿度85%以下（不可有结露）
包装主剂20Kg铁桶或200Kg大铁桶
硬化剂塑料容器（1Kg或10Kg）
名称元泰鳞片YF-632
种类配合陶瓷粉的双酚系乙烯基酯树脂
特征具有很好的耐热、耐磨损、耐氟酸性
主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、耐磨损衬里处
标准厚度～1层涂抹
性状颜色自然色
m22层（）
主剂:
硬化剂:
粉=100:
2:
160～200（25℃）
涂膜间隔2小时～30日（指触干燥时间约4小时）
消防法主剂危险品第2类（引火性个体）
作业条件环境温度：
环境湿度85%以下（不可有结露）
稀释剂苯乙烯
包装主剂15Kg石油桶
硬化剂塑料容器1Kg
粉剂20L铁桶（PW-3118Kg，PW-3220Kg）
保管方法避开直射阳光在阴暗处存放。
名称元泰鳞片YF-82
种类配合玻璃鳞片的酚醛系乙烯基酯树脂
特征具有很好的耐化学药品、耐溶剂、耐热、耐水蒸气透过性
性状颜色象牙色
使用硬化剂HD-12
消防法主剂危险品第2类（引火性个体）
名称元泰鳞片YF-832
种类配合陶瓷粉的酚醛系乙烯基酯树脂
（原则上与鳞片YF-82合用）
主要用途用于需要有耐热、耐氟酸、特别是有喷射液处的衬里
m2（）
粉=100:
配合后使用时间约60分（25℃）
包装主剂15Kg石油桶
名称元泰面涂T-60
种类耐腐蚀性双酚系乙烯基酯树脂
特征具有优秀的耐药品性，与下涂材料的粘接性好。
作为表面层无凹凸、美观，防止粘着物涂易清扫
主要用途表面的平滑处理
标准厚度约100μm
绿色
粘度约10泊（25℃）
涂刷量约300g/m2
配合后使用时间约40分（25℃）
涂膜间隔指触干燥时间约4小时
消防法主剂危险品第4类第2石油类
5℃以上；
3、衬里构成说明书
标准型玻璃鳞片YF-62厚度2mm衬里结构图
面涂T-60一层
玻璃鳞片YF-62/1mm
玻璃鳞片YF-62/1mm
底涂P-60一层
品名
代号
颜色
树脂种类
衬里方式
标准膜厚（mm）
表面处理
SIS以上
底涂
P-60
红
辊筒、刷子
——
元泰鳞片
象牙色
抹子
淡绿色
面涂
T-60
绿
平均/最低膜厚
耐磨型鳞片衬里结构图
标准型玻璃鳞片YF-62+耐磨型鳞片YF-632厚度3mm
母材
耐磨鳞片YF-632/1mm
玻璃鳞片YF-62/1mm
象牙色
自然色
二、衬里对设备母材（基体）的设计、制造技术要求
1．设备表面处理
钢制设备及零部件的表面的处理必须符合HG/T20678及HGJ229-91的有关规定。
2．进入防腐施工涂装工序的设备必须是经检验，符合设计图纸并验收合格。
临时性的，或工艺措施中增加的支撑、加强件等必须切割干净，角焊缝及尖角必须打磨成圆滑过渡（即内部圆角R≥5mm，外部圆角R≥3mm）。
3．金属表面的焊渣、焊瘤、飞溅物应清除干净，结构转角、表面凹凸不平及焊缝应打磨平整或圆滑过渡。
4．喷砂（丸）采用的空气、砂粒、钢丸应干燥、清洁，不含油污、杂物和水份，砂粒采用铜矿砂（钢丸）、石英砂的含水量小于1%。
5．金属表面经喷砂（丸）处理后，表面达到，呈金属银白色，表面粗糙度为40—70μm。
无油脂、无油污、无灰尘、无锈斑。
并在4-8小时内完成检验和上第一道底漆。
如有锈斑应重新进行处理。
6．大型设备，无法在4—8小时内完成，采用分段喷砂（丸）法，邻近表面上了底漆应干燥固化（不粘手），并得到保护方能进行，同时前表面应预留至少50mm宽的重叠交叉喷砂区。
7．设备在焊接成型过程中，应采用平对焊且加衬的表面都要预先加工坡口，如果将不同厚度的材料焊接到一起时，必须保证加衬表面的对齐。
8．成型后的金属壳体表面及端面应光洁、平整、无焊渣及毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm。
如超出时，应用砂轮机打磨至标准要求为止。
9．拐角部位的圆角半径
a、凸出的尖角或方角只有一层很薄的树脂且很可能产生针孔（气泡）。
另一方面，凹入的方角树脂涂层则往往会较厚，且会导致裂纹或断开。
原则上拐角部应按下述圆角半径要求。
三
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