化学水处理运行规程文档格式.docx
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4、锅炉、汽轮机组的化学监督16
4.1锅炉启动、运行的化学监督16
4.2汽轮机组的化学监督16
5、水汽质量异常的原因及处理方法17
5.1水汽质量异常的处理原则17
5.2水汽质量劣化的原因及处理方法17
三、运行服务规程18
1、值班人员的职责18
1.1值班长职责18
1.2水处理值班工职责19
1.3水汽值班工职责19
2、运行管理制度20
2.1交接班制度20
2.2巡回检查制度20
2.3定期工作制度21
附录22
1、水汽试验方法22
1.1微量硅的测试22
1.2溶解氧的测定22
1.3碱度的测定23
1.4硬度的测定23
1.5PO4-3的测定（磷钼兰比色法）24
1.6活性硅的测定（钼蓝比色法）24
1.7水样中氨含量的测定25
1.8磷酸盐的测定：
25
1.9化学耗氧量的测定25
1.10氨的测定（纳氏试剂分光光度法）26
1.11游离二氧化碳的测定（直接法）26
1.12原酸百分比浓度的测定方法26
1.13原碱百分比浓度的计算27
1.14污染指数（SDI）的测定27
1.15CL-的测定27
1.16稀酸百分浓度的测定27
1.17稀碱百分浓度的测定方法28
1.18N2H4的测定28
1.19铜的测定28
1.20铁的测定28
2、仪表的使用与维护29
2.1DWS-51型，钠离子浓度计的使用29
2.2PH211酸度计的使用29
2.3DDS-307型电导率仪的使用30
2.4GXF-215型数显示硅酸根分析仪的使用32
3、厂内公用系统33
3.1系统说明33
3.2系统运行33
3.3反渗透（R/O）水处理33
前言
本着安全、经济生产的原则，为规范操作方便运行，特编写了此规程，现对其作如下说明：
1、本规程是根据电力工业标准和我厂具体实际而编写的。
2、本规程自颁布之日起执行，所有规程中规定的操作必须严格执行。
3、本规程在执行中如发现不妥之处必须汇报车间，报请厂领导批准后方可修改。
4、本规程应妥善保管，不得遗失，未经批准不得外借。
一、水处理规程
1、水处理系统
1.1水处理概述
我厂水处理系统采用反渗透预除盐+阴、阳床+混床再脱盐的除盐系统，总设计出力65×
2吨/小时。
水处理设有1000m3除盐水箱2台，制水系统采用单元母管制，互为备用，3台除盐泵满足机组用水需要。
1.2设备规范
1.2.1机械过滤器
型式
直径
滤料粒径
进水装置
出水装置
生产厂家
台
滤料
滤层高度
又介质滤料
3米
石英砂
0.5mm-0.65mm
无烟煤
0.8mm-1.6mm
母支管
CrI8Ni9Ti不锈钢水帽
缝隙
0.4－0.5mm
淄博通达有限公司
8
800mm
400mm
1.2.2离子交换器
1.2.3水泵类
名称
型号
流量（t/h）
出口压办
MPa
电机
台数
厂家
生水泵
IS150-125-400
200m3/h
45KW
3
博山水泵厂
反洗水泵
IS200-150-400
324m3/h
1
同上
高压水泵
225MA3*400D-2
80m3/h
4
格兰富水泵
中间水泵
SBH125-80-200B
150m3/h
37KW
大连得世隆泵业
除盐水泵
SBH125-80-315A
SBH80-50-315A
130m3/h
75m3/h
90KW
55KW
2
除盐泵变频器
ACS510
再生泵
SBH80-50-200B
60m3/h
15KW
工业泵
IS150-125-400B
174m3/h
生活水泵
IS65-40-200
25m3/h
5.67KW
回收泵
消防水泵
IS125-100-250
200m3/h
75KW
冲洗水泵
IH100-80-160
IH80-50-200
100m3/h
50m3/h
11KW
江苏
半岛
清洗水泵
LH80-50-200B
93.5m3/h
18.5KW
计量泵
P086
3.8L/H
0.1KW
美国米顿罗公
1．2．4箱罐类
容积（m3）
数量（台）
备注
生水箱
1000/500
2/1
中间水箱
40
盐酸罐
20
淄博
碳钢衬胶
液碱罐
除盐水箱
1000
反洗水箱
500
净水器
800
疏水箱
清洗药箱
3.0
国产
PE
阻垢剂计量箱
200L
1.2.5其他
保安过滤器
MF-50
30支40”滤芯
4台
半岛公司/安吉尔公司
清洗保安过滤器
MF-40
22支40”滤芯
2台
管道混合器
DN250
半岛公司
除碳器
DN1800H=2500mm
（塑料多面空心球）
罗茨风机
L41LD
山东章丘鼓风机厂
碱喷射器
WGP
FRP
酸喷射器
碳钢
1.3水处理水质控制标准及监测周期
注：
1、除盐水流量累计。
除盐水箱水位。
交班前5分钟抄表记录。
2、除盐水箱及运行交换器出水水质应在接班前测试完填入表格。
1.4水处理设备的整体启动、运行及停运
1.4.1启动前的检查
（1）生水箱水位足够高、过滤器及反渗透设备完好备用。
（2）生水泵、中间泵、加药泵完好备用。
（3）各压力表、流量表等表计完好。
（4）分析用药齐全、仪器完好备用。
加药用药液足够。
（5）阴阳床及混床再生后作备用。
1.4.2设备的整体启动
（1）将反渗透主控盘上的加药泵开关置于“自动”位置，高压泵开关置于“自动”位置，急停按钮旋出，各电动门置于“自动”位置。
（2）开启过滤器出入口门、空气门、微过出口、反渗透前排污门。
（3）启动生水泵，调整流量在要求范围内，待过滤器空气门出水后，关闭空气门。
开启微过入口门，关闭反渗透前排污门，开微过空气门，出水后关闭（注：
这些工作要在3分钟内完成）
（4）生水泵启动3分钟后，高压泵自动启动，（具体操作见1.5内容）加药泵自动启动，待产水电导合格后，自动关闭产水电动门。
（5）启动除CO2器，向中间水箱制水。
（6）待中间水箱水位超过2/3后，启动中间水泵，打开泵出口门及阳床运行入口门、空气门，待空气门溢水后，打开正排门，关闭空气门，以60t/h流量正洗阳床。
（7）当阳床正洗出水Na+≤100ug/L时,开启阳床出口门、阴床入口门及空气门，待空气门溢水后,打开正排门,关闭空气门，以60t/h流量正洗阴床。
（8）当阴床正洗至出水DD≤2.0us/cm，SiO2≤50ug/L时，打开阴床出口门，关闭正排门，按上述步骤正洗混床至出水合格后，送入除盐水箱。
（9）若设备停备用时间较短，启动时可只正洗混床，出水合格后投运。
1.4.3设备停运
（1）停中间水泵，关闭泵出口门。
（2）关闭阳床、阴床、混床出入口门。
（3）待中间水箱水位较高时，停生水泵，此时，高压泵、加药泵自动停运，停除CO2风机关过滤器出入口门。
（4）冲洗提示报警。
按确认按钮，将冲洗急停按钮旋出，开关置自动，1分钟后自动冲洗。
（5）检查各压力表是否有指示，否则开空气门泄压。
1.4.4运行中维护工作
（1）检查各运行设备的流量压力等应在正常范围内。
（2）检查各水箱水位正常，药箱液位正常。
（3）检查各运转设备声音正常，轴承及电机温度不超标，油位正常且油质不劣化。
（4）加药泵行程，频率在规定位置上，且上药正常。
（5）按时化验水质，严格控制失效点，保证产水水质。
1.5反渗透的具体操作
1.5.1R/0启动前的检查
（1）预处理来水污染指数<
4.0
（2）各压力容器、微过、高压泵、加药泵正常备用。
（3）将主控盘上总电源及仪表电源合上，高压泵、加药泵开关置自动。
（4）将各电动门开关全部置于自动。
（5）检查浓水、产水手动门开启，高压泵出口门开启。
（6）加药箱内药液位正常。
1.5.2R/O系统的启动，同1.4.2中的（1-5）
1.5.3R/O运行中的注意事项
（1）检查各级压力是否正常，高压泵入口压力不得低于0.1MPa，出口压力不高于2.0MPa，否则高压泵自动跳闸，初级压力不得高于1.5MPa。
（2）检查浓水、产水流量，在满足产水流量的情况下，尽量降低回收率。
（3）当R/O在运行中高低压报警跳闸后，应查明原因，按复位后，方可重新启动。
（4）一般情况下，R/O不允许手动操作。
（5）注意检查高压泵的油位及温度。
（6）要勤于检查加药泵运行情况，确保加药浓度。
（7）按时抄表化验，计算回收率，脱盐率。
1.5.4R/O系统的冲洗
R/O系统停运后的冲洗是防止结垢的必要措施，必须予以重视。
设备停运时，停生水泵后，高压泵自动停运，高压泵停运后，高压泵出口门自动关闭，冲洗电动门、浓排电动门、产水电动门自动打开，冲洗泵自动启动，冲洗泵急停按钮应旋出，冲洗100S后，冲洗泵自动停运。
冲洗结束后，将系统开关置停，高压泵开关置停。
（注意在启动冲洗泵前关闭微过出口门，要检查冲洗管路是否畅通。
）
1.5.5净水器运行方式
两台净水器运行方式与3＃生水箱运行相同，净水器出水母管与3＃生水箱出水母管连接，正常运行情况下，3＃水箱入口门处于关闭状态，水源地来水进入1＃2＃净水器，经沉淀过滤后净水经出水母管压入3＃水箱。
1.5、6疏水箱运行方式
（1）疏水箱旁路关闭，回收疏水进疏水箱由疏水泵打入3＃生水箱，（经水箱溢流管进入）
（2）疏水箱入口门关闭，经旁路进入3＃生水箱。
1.5.7回收水箱运行方式
回收水箱来水是由过滤器正洗水（正洗电导小于1500us/cm）关闭正排门，开启正排旁路阀门，经过滤器正排母管进行回收入回收水箱，水箱出水母管与两台净水器进水母管相连接，与水源地来水共同进入两台净水器运行。
1.6泵的启动、停运及维护
1.6、1启泵前的检查
（1）泵体及周围应清洁，无堆放杂物。
（2）靠背轮保护罩及地脚螺丝应牢固，盘车灵活。
（3）轴承油室内油位正常，油质良好。
（4）压力表应完好，表门开启。
（5）入口门开启，出口门关闭。
（一般不要在出口门开启时启泵）
（6）水箱（水池）应有足够的液位且出口门开着。
（7）长期停用或检修后初次启动，应联系电气测绝缘，合格后方可启动。
1.6、2启动
（1）将控制开关搬向“合”方向，并做好以下检查。
1）盘根（机械密封）无发热现象，并有少量滴水。
2）压力表指示正常。
3）泵和电机无明显振动现象，轴向无明显窜动现象。
4）泵及电机无异音。
（2）待泵运行正常后，慢慢开启出口门，并调整至所需流量。
1.6、3泵的停运
（1）关闭泵的出口门。
（2）将控制把手扳向“跳”方向。
（3）泵停运后，如需将备用入口门保持开启状态。
1.6、4运行中的维护
（1）按时检查出口压力表指示应正常。
（电流稳定应正常范围内）
（2）泵及电机的声音正常，振动不超过0.5mm。
（3）油位正常，油质良好。
（4）电机温度不超过65℃，轴承温度不超过70℃。
（5）无漏水、漏油现象。
（6）切换备用泵时，应先启动备用泵运行正常后关闭原泵出口门，再停泵。
（7）及时检查泵的运行情况,发现问题及时处理并做好记录。
1.6、5除盐泵变频器的具体操
启动：
按下STAPT键后按MENU键，屏上出现TEP后再按MENU键，屏上出现HZ时，再按上下键增减频率。
停止：
按EXIT键返回到主面后按STOP键
泵正反转
频率低时，按正反转按键改变方向
就地操作
当屏上显示LOC时为就地操作。
1.7过滤器的反洗
1.7、1过滤器的作用：
生水中含有大量的悬浮物、胶体及铁质成份等杂质，这些杂质成份进入微过，R/O会严重污染滤膜，降低设备出力，所以设置机械过滤器。
1.7、2反洗前的检查
（1）过滤器的所有阀门关闭。
（2）压缩空气系统具备运行情况。
（3）反洗水量充足，反洗泵正常备用。
1.7、3反洗
（1）开过滤器正排门、反排门放水到滤层上100mm左右，关正排。
（2）启动罗茨风机，同时开启压缩空气门，进行松动滤料3-5分钟。
（3）启动反洗泵，开启反进门，大流量进反洗水，进行水汽混合擦洗。
（4）待过滤器快满水时，停下罗茨风机，关闭压缩空气门。
（5）在不跑滤料的情况下，大流量反洗，直至出水澄清停反洗泵。
1.7、4正洗
（1）开启被反洗过滤器空气门，关闭反排门。
（2）关闭备用过滤器入口门、出口门，开启被反洗过滤器的入口门，待空气门溢水后，关闭空气门，开启正排门进行正洗。
（3）正洗至出水清后，停备用或投运。
（注意正洗中是否有滤料漏出）
1.8阳床的再生
1.8、1再生前的检查
（1）阳床本体所有阀门关闭。
（2）酸罐内酸质量、数量正常，中间水箱满水。
（3）再生泵、喷射器、流量表、酸流量计完好备用。
1.8、2反洗
（1）启动中间泵，开阳床小反洗进水门、反排门，控制流量从小到大约60t/h。
（2）待压脂层基本松动后关小反洗进水门，开反进门，调整流量从小到大，使树脂膨胀率在100％左右。
（3）反洗至出水清，且碎树脂基本洗净，停中间泵，关反进、反排门，使树脂自然沉降5分钟，反洗结束。
1.8、3放水开空气门、正排门放水至树脂层以上100mm。
1.8、4预喷射开启阳床进酸门、中排门，开启再生泵并调整喷射器入口门，控制流量在20t/h左右，进行预喷射，并调整压力，流量及床内液位稳定。
1.8、5进酸开启酸罐出口门，喷射器进酸门，控制酸浓度2-3％
进酸过程中要注意观察树脂高度及排水中是否有树脂跑出。
1.8、6置换进酸1.5小时后关闭喷射器进酸门，维持喷射水流量置换至出水酸度＜0.5mmol/L关闭喷射器进水门、阳床进酸门、反排门，停再生泵。
1.8、7正洗依次启动生水泵、机械过滤器、R/O系统向中间水箱制水，待水位在1/2以上时启动中间水泵、阳床进水门、空气门、正排门，空气门溢水后关闭，当排水中Na+≤100ug/L，关闭进水门、正排门，正洗合格，阳床投运或备用。
1.9阴床的再生
1.9、1再生前的检查
（1）阴床所有阀门关闭。
（2）除盐水箱、中间水箱水位正常，碱罐内碱质量、数量正常。
（3）喷射器、流量表、碱流量计完好，再生泵完好备用。
1.9、2反洗
（1）启动中间水泵、阳床，向阴床送水。
（2）开启阴床小反洗入口门及反排门，控制反洗水流量由小到大约60t/h。
（3）待压脂层松动后，关小反洗进水门，开反进门调整流量使树脂膨胀率在100%左右。
（4）反洗至出水清，且碎树脂颗粒基本反洗掉后，停中间水泵，关闭反洗入口门、反排门，使树脂自然沉降5分钟。
1.9、3放水打开阴床空气门、正排门，放水至树脂以上100mm左右时，关闭正排门。
1.9、4预喷射开启阴床进碱门、中排门，开启再生泵，并调节喷射器进水流量在20t/h左右，观察压力，流量及床内液位稳定。
1.9、5进碱开启碱罐出口门，碱流量计出入口门，控制碱浓度在2000L左右，浓度在2-3％（注意防止跑树脂）
1.9、6置换进碱1小时后，喷射器进碱门，维持原喷射流量，置换至出水碱度≤0.5mmol/L，关闭喷射器进水门、阴床进碱门、再生液排放门，停再生泵。
1.9、7正洗启动制水设备、中间泵、阳床、开阴床进水门、正排门。
正洗洗至出水SiO2＜50ug/L时，正洗合格，阴床投运或备用。
1.10混床再生（体内同步再生法）
1.10、1再生前的检查
（1）混床所有阀门关闭。
（2）酸、碱罐内酸碱液充足且质量好，除盐水箱水位正常。
（3）喷射器、射水流量表、酸、碱流量计等应完好。
（4）压缩空气系统具备运行条件。
（5）混床前设备系统具备运行条件。
1.10、2反洗分层
（1）启动混床前的除盐设备向混床供水。
（2）开启混床反排门，逐渐开启小反洗进口门，控制反洗流量40-60t/h，使上层树脂膨胀松动。
（3）上层树脂完全松动后关小反洗进水门，开反进门控制流量使树脂膨胀至上视镜中心线，以不跑有效树脂为原则。
（4）当排水澄清，阴阳树脂分层彻底后，关闭反洗入口门及反排门，停运混床前设备系统，开混床空气门，使树脂自然沉降分层。
（5）检查分层情况，阴阳树脂应有明显的分界线，若分层不明显，应重新反洗分层，经二次反洗仍分层不好，可向混床进碱液0.2m3，浓度2-3％，浸泡2小时后，冲洗掉碱液，重新反洗分层，直至分层明显为止。
1.10、3放水开混床正排门及空气门，放水至水面离树脂层表面100mm时关闭正排门、空气门。
1.10、4进碱、酸
（1）开启混床进碱门、进酸门、中排门。
（2）启动再生泵，先开启混碱喷射器入口门，调节碱喷射器流量6-7t/h；
再开启酸喷射器出入口门，调节酸喷射器、流量为5-6t/h并调整中排门开度，使液位稳定2-3分钟。
若碱加热器可投，应开启加热器进汽门控制水温35-40℃。
（3）当床内液位稳定后,开启碱罐出口门，调整浓度3%；
开酸罐出口门，调整浓度为3%，进30%的盐酸1.2m3，进30%的氢氧化钠1.3m3。
1.10、5冲洗
（1）酸碱进完后，关闭酸碱出口门，维持原流量继续冲洗、置换。
（2）当中排水电导率小于20us/cm时，关闭中排门，开空气门，使液位上升至窥视窗中心线，关闭混床进酸门、进碱门，停再生泵及喷射器进出口门。
1.10、6阴阳床树脂混合
（1）启动混床以前的除盐设备，开户备用混床正排门、入口门，进行放水备用。
（2）开混床反排门，慢慢开启压缩空气进气门，对树脂进行混合3-5分钟。
（3）当树脂均匀混合后，迅速关闭进气门、反排门，开混床正排门，运行入口门，关备用混床入口门，关正排门，当混床空气门溢水后关闭，使树脂进行迫降。
（4）检查树脂混合情况，若混合不好，应重新混合。
（注意：
树脂混匀后，应迅速排水，并同时进水迫降，否则将会重新分层）
1.10、7树脂混合好，进行正洗，当排水电导率小于0.2us/cm、SiO2小于20ug/L、Na+＜15ug/L时即为合格，停止正洗，投入运行或备用。
2、循环水系统
2.1概述
循环水加药系统是保证凝汽器不锈钢管（或铜管）安全经济运行的一个重要环节。
凝汽器不锈钢管（或铜管）的结垢及腐蚀，不但会影响传热，降低汽机的效率，如腐蚀穿孔，不但影响凝结水质，而且还危及设备的安全运行，严重时需停机处理。
为了防止循环水结垢和腐蚀及藻类的滋生，循环水一般有以下几种处理方法：
（1）循环补充水投加硫酸。
（2）定期投加杀菌灭藻剂。
（3）投加胶球清洗装置。
2.2控制标准及监测周期
3、水处理系统的一般故障及处理方法
3.1故障处理的原则
3.1.1运行人员对自己所管辖的设备系统必须做到心中有数，对起事故的隐患及时发现和消除，当发现严重威胁人身、设备安全的重大缺陷及时上报，并立即消除。
3.1.2当设备出现故障时，应设法查明原因，进行处理，不能使其扩大，尽快扭转被动局面，保证正常供水。
3.1.3故障出现后，先向值长和车间主任汇报，提出处理意见批准后方可执行。
3.1.4故障出现后，时间不允许时要当机立断妥善处理后再向值长、车间主任汇报。
3.1.5由于水处理设备严重故障影响正常供水和汽水品质严重劣化，影响机炉的安全运行时,值班长应立即向值长和车间主任汇报,要求厂领导做出机组降低出力或停止运行的处理决定。
3.1.6当发现水处理水质异常和热力设备汽、水品质不良时,先找自身原因如：
样品的代表性、分析方法、药品、仪器、计算、证实无疑后,再从其他方面分析原因,采取措施,决定对策。
3.1.7事故处理中，无关人员不准进入现场，值班人员应全部在现场，不得因故离开。
3.1.8值班人员应事实求是，将事故发生原因，处理过程，详细的记录于记事簿中。
3.1.9车间领导应在事故处理后，及进组织人员进行事故分析、找出原因、吸取教训、制订对策，确保安全，并按厂部要求写出事故报告，听候处理。
3.2原因分析及处理方法
3.2.1电源、水源故障处理
3.2.2泵、电机故障处理
3.2.2.1正在运行的水泵，有下列情况之一者应先停止其运行，再启动备用泵。
（1）发生设备或人身事故；
（2）发生强烈振动，严重影响水泵的安全运行；
（3）泵壳破裂冒水或内部发生清楚的金属响声；
（4）水泵轴承冒烟或轴承温度急剧上升到80℃以上；
（5）电机发热而引起电机冒烟或起火。
3.2.2、2正在运行的水泵，在下列情况之一者，应先启动备用水泵，再停其运行泵。
（1）水泵内部发生异常声音；
（2）窜轴比较严重；
（3）轴承温度在75℃，并有上升趋势；
（4）电机外壳温度达70℃，并继续上升；
（5）水泵盘根严重泄漏。
3.2.3水泵故障处理
3.2.4电机故障处理
3.3反渗透一般故障及异常的处理
3.3.1供水SDI高
原因：
（1）机械过滤器工作不正常
（2）微过滤器失效或滤无损坏
处理：
（1）机械过滤器反洗或增
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