纺纱学Word下载.docx

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分析盖板梳理机上锡林各部位的针面负荷组成。

28、什么是道夫转移率？

答：

道夫的转移率是指锡林向道夫转移的纤维占参与作用的纤维的百分率，表示锡林向道夫转移纤维的能力。

每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊分配系数。

工作辊分配系数大，纤维接受锡林梳理机会多且混合效果好。

道夫转移率高，返回负荷少，锡林针布清晰有利于梳理，但混合效果差。

29、画出梳棉机工艺简图，标明主要机件的针向与转向，说明各主要机件（相关机件）对纤维的作用？

30、加工涤纶与棉的梳棉主要工艺有何不同？

为什么？

化纤特点：

杂质少，纤维长，整齐度好，强力高，静电大，回弹性好。

（1）分梳元件

锡林针布：

大角度、浅齿、弧背，增加转移，防止绕锡林；

道夫：

道夫转移率要大，角度α与锡林差值比棉大；

盖板：

植针密度稀些，盖板花较少；

刺辊：

大角度薄型齿条，对化纤穿刺、分梳较好。

（2）工艺配制

放大：

“速比”、“隔距”、“工作面长度”

加大：

压力

减少：

落棉

减小：

速度

31、生条质量控制项目？

32、何谓清梳联？

33、何谓精梳？

精梳：

对纤维进行精细的梳理。

一般是在粗梳后的再次梳理，是一端积极握持，另一端接受梳理的方式。

34、棉精梳前准备工序有哪些？

（1）预并条机—条卷机（条卷工艺）

特点：

设备结构简单，对纤维伸直作用较好。

制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。

（2）条卷机—并卷机（并卷工艺）

此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。

（3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺）

由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。

35、何谓喂给长度、喂给系数和拔取隔距、梳理隔距、梳理死区、重复梳理次数？

以毛型精梳机为例：

喂给长度：

一个工作周期（工作循环）中喂入的须从长度。

喂给系数：

在拔取过程中，顶梳的移动距离X与总喂给长度F之比。

拔取隔距：

拔取车在最后位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离

（精梳质量是指梳理后纤维的平行顺直，精梳条纤维平均长度及短纤率，纤维结和杂质数量的多少）

落入落毛中的最长纤维长度为L1＝R＋（1－α）F

（1）

进入精梳毛条中的最短纤维长度为L2＝R－αF

（2）

进入落纤与进入毛网的纤维分界长度：

L＝（L1＋L2）/2＝R＋（1/2－α）F（3）

纤维头端受梳次数K＝[R＋（1－α）F－a]/F（4）

由公式（3）（4）讨论：

拔取隔距R：

随R增大，L及K增大，精梳质量好，落纤率高。

喂给长度F：

当α＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。

当0<

α<

1/2时，随F增加，L增大，落纤率上升。

当1/2<

α≤1时，随F增加，L减小，落纤率下降。

随F增大，K减小，精梳质量变差。

喂给系数α：

α增加，L减少，精梳落纤率减小。

当α＝1时，精梳落纤率减至最小。

K减少，梳理质量较差。

梳理死区a：

a增大，K减少，梳理质量较差。

如图：

a为梳理死区，h为梳理隔距。

重复梳理次数：

钳板钳口处的纤维被分离前经过多次重复梳理的次数。

36、分析落棉隔距、给进长度、梳理隔距对精梳质量的因素？

落棉隔距越大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，故可提高梳理效果及增大精梳落棉率。

给进长度长，意味着每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。

梳理隔距变化越小，梳理越均匀，梳理效果越好。

37、棉给棉方式有哪两种？

特点?

：

（1）前进给棉的喂给系数K：

顶梳插入须丛前给棉罗拉给出的棉层长度x与给棉长度A的比值，即：

K=x/A.

（2）后退给棉的喂给系数K′：

钳板钳口闭合前给棉罗拉给出的棉层长度x′与给棉长度A的比值，即：

K′=x′/A.

当喂给系数大于0.5时，采用前进方式时，使进入棉网纤维数量较多，落棉减少，不利于提高梳理质量；

当采用后退给棉方式时，使进入棉网的纤维减少，落棉增多，但梳理度好，棉网质量提高。

38、了解圆梳、顶梳对纤维的梳理方式？

圆梳：

（1）林结构

锡林结构影响到针的强度、齿形的设计、安装的方便性等。

故影响梳理质量。

（2）植针规格及针面状态

植针密度由前向后逐渐增加（稀到密），梳针直径逐渐减小（粗到细），针尖伸出针板座的高度逐渐减短（长到短）。

要求针面清洁、锋利、光洁、不缺针、不断针、不弯针。

（3）锡林直径

在针排数、锡林转速不变下，直径增加，梳理速度增加，梳理时间减少，有利于其它动作配合。

（4）梳理隔距h

隔距大，则梳理死区大↑，锡林梳针刺入深度↓，故梳理作用↓。

（5）拔取隔距R

R大，梳理次数多，梳理效果好，精梳条中纤维平均长度长。

（6）给进长度F（毛a＝1）

F长，梳理次数少，梳理效果差。

（7）喂入定量

喂入定量高，单位重量纤维受针数少，梳理质量会变差。

顶梳：

（1）梳插入位置：

在梳理死区之外，尽量靠前。

（2）顶梳插入深度：

浅，易漏梳。

插入深度深，梳理质量好，但纤维易损伤。

（3）顶梳梳针规格：

一般与锡林最后一排针号、针密一致或小一号。

（4）针面状态：

39、什么是分离须丛长度、接合长度和有效输出长度？

L—分离须丛长度，G—接合（搭接）长度，S—有效输出长度。

40、了解精梳条主要质量检查项目？

41、什么是牵伸？

实施罗拉牵伸的必要条件是什么？

牵伸：

将须条抽长拉细的过程

必要条件：

（1）须条上必须有积极握持的两个钳口。

（2）两钳口间有一定距离（隔距）。

（3）握持点必须有相对运动。

其实质：

使纱条内的纤维沿轴向产生相互间的位移，从而使纤维排列在更大的长度上。

42、何谓变速点、移距偏差？

为什么牵伸后纱条的不匀会增加？

变速点:

在牵伸区中，纤维由慢速变为快速的位置。

纤维在牵伸时，当在不同位置变速时，则二根纤维间将产生移距偏差，Δα=x（E-1），导致纱条在牵伸时产生新的（粗细）不均匀。

X大，则产生新的（粗细）不均匀大。

纤维在正常牵伸时，纤维头端移距为Eα（纱条仍然是均匀的），当纤维变速点呈x分布时，则牵伸后纤维头端移距为αE±

x（E-1），纤维头端间距增加或减少了x（E-1）。

故变速点分布x将导致纱条新的不匀的产生（变粗或变细）。

43、何谓摩擦力界？

说明及其在牵伸区中的布置要求？

牵伸区中的中间控制机构起什么作用？

摩擦力界：

在牵伸区域中，须条受到压力和张力，纤维在牵伸运动时受到摩擦力作用的空间称为摩擦力界。

布置要求：

摩擦力界的分布应使其既能满足作用于个别纤维上力的要求，同时又能满足于整个牵伸须条上力的要求。

牵伸区中中间控制机构作用：

产生附加摩擦力界使整个摩擦力界接近理论要求；

握（托）持而稳定地向前输送须条进入前钳口；

同时使纱条保持一定张力、适当密度，防止纤维扩散。

44、何谓引导力、控制力、牵伸力和握持力？

引导力：

以前罗拉速度运动的快速纤维作用于浮游纤维上的摩擦力

控制力：

以后罗拉速度运动的慢速纤维对浮游纤维的摩擦力

牵伸力：

在牵伸过程中以前罗拉速度运动的快速纤维从以后罗拉速度运动的慢速纤维中抽出时，克服所受到的摩擦力的总和所用的功。

握持力：

钳口对须条的摩擦力。

引导力、控制力是对一根纤维而言。

牵伸力和握持力是对整个须条而言。

控制力大，牵伸力就大，要求握持力也大。

45、影响牵伸力的因素有哪些？

（1）牵伸倍数：

ⅰE=1时，Fd=0

ⅱE<

1.2区域内，E↑，Fd↑，

此时须条仅产生弹性伸长或纤维伸直。

ⅲE=1.2~1.8（临界牵伸）---位移牵伸和张力牵伸的转变过程。

（棉：

1.2左右）。

在这个范围内，须条中纤维处于滑动与不滑动的不规则运动的转变过程中，Fd波动大。

ⅳE>

1.8---位移牵伸。

纤维之间快慢速纤维间产生相对位移。

E↑，则Fd↓。

（2）摩擦力界

ⅰ隔距R：

R↑，则Fd↓。

∵快速纤维的后端受摩擦力界影响小。

R↓，长纤受前后罗拉同时控制，而使Fd↑，严重时牵不开出硬头。

ⅱ附加摩擦力界：

附加摩擦力界作用↓，则Fd↓.

ⅲ喂入须条的宽度（不变）、厚度（喂入量）：

其中厚度↑，影响摩擦力界长度扩展↑，Fd↑。

（3）须条结构与纤维的性质：

如果纤维l↑、μ↑、纤维根数多、纤维平行顺直差、染色纤维表面有浮色μ↑→Fd。

46、牵伸中纤维前后弯钩的伸直效果有何不同？

牵伸倍数对弯钩的伸直效果怎样影响的？

在牵伸时主体部分和弯钩部分存在不同的控制力和引导力不同，并且二者间有一定速度差及相应的延续时间，故弯钩可以伸直。

后弯钩的消除效果远大于前弯钩的消除。

牵伸倍数的影响：

较小的牵伸倍数有利于前弯钩纤维伸直，较大的牵伸倍数有利于后弯钩纤维伸直

47、并合的作用有哪些？

（1）使纱条的若干种成分均匀混和（同种和异种纤维）

（2）使纱条结构更加均匀

（3）使纱条粗细均匀

48、什么是自调匀整？

自调匀整：

是根据条子的粗细（厚度）变化，自动地调整牵伸倍数，从而使输出纱条粗细得到均匀。

49、何谓顺牵伸、倒牵伸，各有何特点？

倒牵伸：

头道牵伸大，二道牵伸小，头道牵伸大于并合数，二道稍小于或等于并合数。

一道牵伸倍数大，纤维伸直平行好，二道不匀小，对熟条质量影响大。

为产量平衡，头道V大，二道V小。

顺牵伸：

头道牵伸小，二道牵伸大，

二道大，有利于纤维甚至平行，纱强高。

但二道条子条干会受影响，必须加强工艺和设备管理。

50、简述纯棉纺、精梳涤棉混纺的并条工艺道数。

纯棉纺：

普梳：

一般两道并一道粗纱，复合奇数法则，须条以后弯钩喂入细纱机。

精梳前的一道预并加条卷，符合偶数法则，须条以前弯钩喂入精梳机。

精梳后无自调匀整采用两道并条，有自调匀整采用一道并条。

涤棉混纺：

一般三道混并减少色差。

精梳涤棉混纺纱：

涤须预并，以降低生条重不匀和控制质量，保证混纺比，提哦啊子结构与精梳棉条相适应。

再三混并，混合均匀减少色差。

51、掌握压力棒并条机牵伸机构形式？

了解牵伸工艺参数项目？

52、加捻的实质与目的是什么？

目的：

（1）给纤维须条以捻度，使之成纱或使纱、线捻合成股线

（2）加捻后使纤维、单纱、单丝在纱、线中获得一定的结构形态，使制品具有一定的物理机械性能和外观结构。

实质：

须条各截面间产生相对回转角位移，纤维倾斜一定角度（捻回角），在拉力作用下对纱条存在向心压力。

53、衡量加捻程度的指标有哪些？

有捻度、捻系数、捻幅、捻向。

54、什么是阻捻、捻陷、和假捻？

举例说明它们在纺纱加工中的应用。

捻陷：

纱条输送方向与捻回传递方向相反，摩擦件位于加捻点与握持点间。

由于摩擦件C使纱条片段AC上的捻度比正常捻度减少了，这种现象称为捻陷。

粗纱机锭翼顶孔和细纱机导纱钩均为捻陷点。

阻捻：

加捻区AB，中间摩擦件C，但纱条运动与捻陷情况相反，即捻回传递与纱条输送方向相同。

C件的摩擦阻力矩阻止捻回传至AC段，摩擦件C对一段纱条（BC段）有增捻，这种现象称为阻捻，但对产品捻度并无影响。

粗纱机锭管边孔、空心臂、压掌处以及细纱机钢丝圈处均为阻捻点。

假捻：

如图所示加捻器B位于中间，AB与BC为两个加捻区，当捻度稳定，即t→∞，AB区中的纱条有捻度，而BC区的稳定捻度为零，产品中没有捻回，这种加捻过程称为假捻。

粗纱机的锭翼顶孔是假捻点，在假捻变形加工中也应用了假捻原理。

55、会用稳定捻度定理求出各段纱条的捻度。

例子：

翼锭粗纱加捻模拟图如下图：

根据捻度稳定定理：

BC段：

n-TBCvλ1=0TBC=n/vλ1

AB段：

TAB=nη/vλ1,由于B点的摩擦阻力

CD段（空心臂段）：

-n+TBCvλ1+n-TCDvλ2=0TCD=n/vλ2

DE段（压掌上）：

TCDvλ2-TDEvλ3=0TDE=n/vλ3

管纱段：

TDEvλ3-Tv=0T=n/v

56、棉纺粗纱机常用的牵伸机构形式是什么？

三罗拉/四罗拉双短皮圈牵伸。

57、列出粗纱机的主要牵伸工艺参数。

定量、总牵伸倍数、后区牵伸倍数、罗拉握持距、罗拉加压、钳口隔距。

58、粗纱捻系数的确定原则如何？

一般纤维长度长、整齐度好、细度细、粗纱定量重、加工化纤、冬季干燥时，粗纱捻系数偏小掌握。

当细纱机采用较大后区牵伸和较大后区隔距时，粗纱捻系数偏大掌握。

59、粗纱卷装形式？

答：

（1）粗纱以螺旋线形式一圈挨一圈地绕在筒管圆柱形卷绕面上。

为了防止两端纱圈脱落，绕纱层的高度逐层递减，最后制成两端为截头圆锥体，中间为圆柱体的卷装形式。

（2）在一落纱时间内，前罗拉的输出速度不变，但管纱的卷绕直径逐层增大，因此管纱卷绕转速，在同一层纱内相同，而随着卷绕直径的变大应逐层减慢。

大于

时为管导；

小于

时为翼导；

、

分别为筒管转速和翼锭转速

60、粗纱张力是如何形成的，一般以什么来衡量？

粗纱在卷绕过程要克服锭翼顶端、空心臂和压掌等处的摩擦阻力而形成粗纱张力。

一般以粗纱伸长率来间接衡量粗纱张力。