大型设备吊装方案Word文件下载.docx
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注：
承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。
施工组织设计施工方案审批表
工程名称
云南植物药业产业基地建设项目自动立体仓库工程净化工程
日期
2014年12月22日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
王亮
1
11
内容附后
申报简述
现提交机械大型设备吊装方案，请审核，谢谢！
申报部门（分包单位）中国电子系统工程第四建设有限公司申报人：
审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
云南省第二安装工程公司审核人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
云南城成建设监理有限公司审批人：
日期：
编制：
日期：
审核：
批准：
中国电子系统工程第四建设有限公司
2014年12月22
一、工程简介
本工程为云南植物药业产业基地建设项目自动立体仓库工程净化工程项目，位于昆明市呈贡区马金铺镇。
主要有无菌制剂车间一层、口服制剂车间二层等建筑。
其中主要的大型设备有：
1无菌制剂车间一层一套冻干线设备包括一台热风循环隧道烘箱重6吨，尺寸为5000×
2000×
2400mm、一台冻干机重10吨，尺寸为：
6664×
1900×
4600mm，一套眼软膏生产线包括乳剂配置机组重6吨，尺寸为：
4000×
2600×
2800mm.，一套滴眼液生产线包括包装机重6吨，尺寸为：
4200×
1200×
1200mm。
2口服制剂车间二层一套口服片剂生产线包括自动提升料斗混合机重4吨，尺寸3800×
1800×
3200mm,、高速压片机重4.8吨，尺寸为：
3000×
2200×
2600mm、高速口服液洗烘灌轧联动线重6.8吨、纯化水机组重6.9吨等。
二、吊装工作内容
针对我单位本工程主要涉及到的大型设备的吊装，做具体的吊装方案，其中包括：
2.1无菌制剂车间一层冻干线一套、洗瓶、烘干灭菌一套、乳及配置机组一套、滴眼液生产线一套；
2.2口服制剂车间二层几套口服片剂生产线、滴丸生产线、口服液生产线；
三、吊装职责
3.1施工经理：
施工经理负责确保本项目所有拖运和起重工作都按照本方案的要求完成。
3.2起重工程师：
项目起重工程师负责编制起重方案及其计算书，并负责监督起重操作，确保所有起重操作按照正常的安全操作程序进行。
3.3起重主管：
起重主管负责制定起重操作的安全工作方法和方案并监督起重工作的完成。
项目起重工程师为起重主管提供制定起重方案所需要的设计支持。
四、吊装运输准备工作
4.1在吊装作业之前，工程师应了解设备的基本情况，包括尺寸大小、重量、设备重心、吊装点及特殊处理情况，本项目的大型设备的详细信息如下：
序号
设备名称
现场位置
数量
设备重量
设备尺寸（mm）
重心位置
吊装点
冷水机组
口服一层冷冻机房
6
3258kg
4521*1015*2112
压缩机侧
有
2
水泵
24
400－800kg
1025*876*577
中心
无
3
配液罐
无菌一层车间
1276－2500kg
3m3－5m3
4
工艺设备
无菌、口服
1000－10000kg
5
空压机
口服车间
1429kg
2692*1588*1841
4.2甲方需在设备预计进场前一周，及时向总包提出设备进场通知，并提供设备进场的详细参数及数量，总包协调设备进场的线路情况，避免造成大型设备到场后的运输不便，并做好现场路线路面的地质及路基查看，落实路面的宽度等情况，经过详细的计算，确保现场路面满足设备的进场要求。
4.3现场情况应满足起重作业吊车的作业要求，起重工应在设备进场前对现场起吊点和起吊情况进行考察，包括起吊设备、起吊点、起吊高度、就位情况等。
4.4现场对总包的要求：
首先应对现场设备提供畅通的运输、搬运通道；
另外设备机房内的基础必须施工完毕，并能达到使用要求。
4.5我方会将起重方案向现场起重操作人员传达工作实施方面的信息。
该信息应确保吊车以正确的方式、在合适的地点支设。
4.6吊车司机和起重队应检查起重设备及其附件包括吊耳，索具，卡扣，横担梁，起重队应保证使用揽风绳。
4.7准备吊装运输工具：
吊装设备机具表
名称
规格型号
单位
备注
吊车
25吨
台
超过5吨
16吨
5吨以下
倒链
5吨
个
2吨
跨顶
20吨
滚杠
Φ133*10*3500
根
20
7
索具
套
8
测量工具
9
牵引机
10
对讲机
1000米范围
4.8设备吊装运输前，做好现场吊装运输通道的清理，准备好警示围护，并通知周边其他作业人员注意安全。
五、无菌制剂车间设备吊装过程
5.1无菌制剂车间一套冻干线、一套滴眼液生产线、一套眼软膏生产线的吊装方法基本相似，以下方案适应此批设备的吊装运输，在此以本项目的冻干机组的吊装运输阐述其吊装过程。
无菌、口服车间设备吊装口示意图
5.2现场情况
由于无菌制剂车间一层地面未施工，达不到安装条件，设备到场后在车间外围停车场暂时堆放，待条件满足后二次搬运至车间定位安装。
设备到场后安全运输到无菌制剂建筑南面方向的停车场位置。
用吊车将设备吊卸至停车场，做好防护措施，设备暂时堆放在此处，待地面施工完成后运用运输工具运到指定位置，并安装就位。
设备设备卸货、搬运、就位路线如上图所示。
口服制剂车间二层具备条件，设备到场后直接通过口服车间吊装口采用25吨吊车吊装至口服二层，运用运输工具运到指定位置，并安装就位。
5.3施工步骤
5.3.1查看现场，确定运输线路。
经现场查看，运输路线见下图：
在此运输线路上需保证道路畅通，并保证能够承受60T汽车在道路上能够正常行驶。
厂区设备进场路线图（5#门进入）
5.3.2查看现场，确定吊车的支点位置。
经现场查看，吊装时地面能够承受设备及吊车重量。
吊装点的区域如下图：
吊车停放点与设备吊装孔距离
5.3.3设备进场前一周，需将设备的准确进场时间通知总包，请总包安排好设备进场时运输线路上的工作，确保设备进场时能够保证畅通。
5.3.4设备到场前，先安排好吊车等吊装机具及人员提前到位，做好一切准备工作。
5.3.5设备要现场进行开箱验收检查，检查内容如下：
检查设备外观是否完好；
检查设备附带的技术资料和装箱单、合格证；
检查设备的型号规格是否正确；
根据装箱单清点设备的附件是否齐全。
拆箱过程中如发现问题，及时向设备供应商、业主代表、监理等有关人员反映，并及时作好记录（拍照等）。
5.3.6设备在吊装前，必须做好全面仔细的检查核实工作。
检查设备安装基准标记、方位线标记是否正确；
检查设备的吊耳是否符合吊装要求。
主要包括滑车挂上吊耳、电动卷扬机的拉力试验和方位调整、拖排牵引和拖尾系统的设置等。
5.3.7在卸车前，应做好水平位移的一切准备，铺好轨道及滚杠，并安装好倒链及索具等，当设备落地后，及时将其水平移动到建筑物内适当的位置。
在设备运输全过程都应受到严格的监控，施工现场周围设置警戒带，并设专人把守各路口，严禁行人经过。
安全人员对吊装过程进行严格的监视。
5.3.8设备试吊：
冷水机组本身配有吊装点，采用吊车自带锁勾将冰机四个挂点锁住、工艺设备本身不带吊装点，需用合格的吊装带、钢丝绳等困住设备；
在起重工指挥下进行试吊，试吊过程中检查设备的工作情况，检查路面的承载能力。
起吊放下进行多次试验，使各部分具有协调性和安全性；
复查各部位的变化情况等。
5.3.9正式起吊：
使设备离开临时支座500—800mm时停止，并作进一步检查，各岗位应汇报情况是否正常；
撤除设备支座及地面杂物，继续起吊。
5.3.10将设备慢慢送到设备吊装口上空，保持平稳，慢慢将设备送到吊装平台预先放好的滚杠平台或液压车上。
然后吊车回复原位。
5.3.11设备吊至吊装平台上后，及时安全地将设备转移走，以便提供吊装场地，进行下一台设备的吊装。
由于设备就位于地上6.90米的高空，已不可能采用吊机等大型机械化设备进行设备的安装就位，考虑到设备的自重体积较大必须在设备底部敷设轨道或液压车以便进行设备的就位安装。
根据此吊装思路及现场土建的实际情况，选择沿设备安装位置方向采用枕木或型钢铺设水平运输轨道或采用液压车，在轨道与设备底座间设置无缝钢管作滚杠，利用建筑结构柱及设备基础作锚点，同时设置牵引机导向滑轮，通过启动卷扬机把设备水平牵引到设备基础上，然后采用千斤顶将设备抬升撤除运输底座及滚杠最终完成设备就位。
设备就位安装程序如下：
A.清理施工现场敷设轨道；
（方木仅代表轨道支墩）
B.利用结构柱及设备基础设置牵引锚点；
C.在设备底座与水平运输轨道间设置运输底排及滚杠；
D.将电动牵引机与设备可靠连接（拴节点最好选择吊点，如有困难应选择设备的可受力点）。
E.启动牵引机具将设备水平运输到设备基础上（牵引速度不易过快要保证设备平稳前进）；
F.通过千斤顶将设备安装就位并拆除施工机具（制冷机应由远到近逐台安装）。
5.3.12该方法对设备滑行道路要求较高，道路不仅要压实，而且还要平整。
在操作过程中，对吊装的整体协调和操作配合要求协调一致，以保证吊装过程的连续性和稳定性。
5.3.13设备就位前应对设备进行复核，并确定准确的安装位置，作好标记；
利用倒链、支墩、滚杠、撬棍等工具配合，平移运动；
利用跨顶对设备进行局部垂直提升，将设备移动至设备基础上正确的位置。
必要时可使用千斤顶对设备进行微量水平移动的调整，调整过程中千斤顶与设备的接触面应加垫木板或其它软质材料进行保护，防止破坏设备的外表面涂敷层。
当设备位置基本正确时，方可拆除设备底排。
对设备位置进行精确
调整，确保设备的位置符合设计要求。
在设备供应商技术人员的指导下，配合供应商安装人员对证确就位的设备进行固定。
5.3.14经质量检验人员验收合格，设备就位及固定工作完成。
5.3.15将设备转移走重复以上步骤进行第二台设备的吊装。
六、成品保护方案
6.1冷冻机、工艺设备等要吊装设备的成品保护：
不管设备是否开箱，要对设备四周及顶部做好防护，防止物品打击设备；
到场设备上面不得上人，如需要上人，须经特别批准。
设备不得倾斜、晃动、碰撞等，吊装运输作业中，严格保护设备表面及内部构件。
6.2建筑本身的保护及地面的防护：
吊车本身及设备不得和建筑发生碰撞，以免破坏建筑结构，一些锚点的确定要经过总包方的同意；
地上设备运输时，做好地面的防护，不得破坏已经做好的地面层，运输阶段地面要铺上防护材料。
6.3其他已经完成施工成品的保护。
设备吊装运输阶段，对已经做好的工程进行防护，如地面、幕墙、其他设备管线等。
必要时协调涉及到的施工队伍现场一起做好防护。
七、设备吊装计划
7.1根据设备的到场时间，设备的吊装计划如下：
吊装区域
设备数量
到场时间
冻干线
无菌制剂车间
16台
2014-12下旬
眼软膏线
11台
2015-1中旬
口服生产线
口服车间吊装口
88台
2015-3上旬
2台
2015-2上旬
8台
以上备的吊装时间为计划的设备到场时间，但具体的时间还需要根据实际情况确定，业主方需在设备的准确到场时间一周前通知总包及相关单位。
八、特殊要求
8.1吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。
因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。
8.2施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。
8.3吊装时保证吊装角度不小于55°
。
8.4吊装作业区域内非操作人员严禁入内，设备吊装一定要在试吊装无误后方可进行，吊装时设专人指挥。
8.5必须对吊车吊装操作半径区进行围护并张贴警告标识。
8.6当吊车运行时任何人都不允许进入被围护的区域内。
通知所有与操作无关的人员离开该区域。
九、吊装运输安全措施
9.1高处作业人员应挂牢安全带，戴好安全帽。
9.2建筑施工过程中，采用密目式安全立网对建筑物进行封闭（或采取临边防护措施）。
9.3建筑施工过程中，应采取有效措施对施工现场和建筑物的各种孔洞盖严并固定牢固。
9.4被起吊的重物下不允许站人。
9.5工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护设施；
水平工作面防护栏杆高度为1.2m，防护栏杆用安全立网封闭，或在栏杆底部设置高度不低于180mm的挡脚板。
9.6较小的洞口，应采用坚实的盖板盖严，盖板应能防止移位；
较大的洞口处应采用安全网或盖板封严外，还应在洞口四周设置防护栏杆。
9.7参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经确认可进行高处作业的人员。
9.8启动吊车进入现场后，现场工程师有必要了解吊车以前的工作状况，掌握有无维修记录，在条件允许的情况下，可以做一次吊车空载试吊。
9.9起重吊装索具吊具使用前要求进行逐件检查验收。
9.10起重机运行道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。
9.11起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。
9.12超载或物体重量不清不应操作，禁止起吊时歪拉斜拽；
被吊物体上有人或浮置物禁止操作；
吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；
吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人。
9.13吊装设备起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；
左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；
起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9.14设备吊装时，钢丝绳应保持垂直；
起重机的升降、运行应保持稳定；
起重机所承受的载荷均不得超过其额定起重能力。
9.15起重机在安全保护装置发生故障、失效或不准确时严禁带病作业；
在作业中，严禁对传动部分、运动部分及运动件所及区域做维修、保养、调整等工作；
传动部分应润滑良好。
9.16在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
9.17当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，设置信号传递人员。
在光线不足的工作地点或者在夜间进行工作，都应该设置足够的照明设备。
一十、设备吊装质保人员机构图：
一十一、需要相关单位配合的工作
11.1设备运输道路应保证畅通，道路应保证60T汽车能够安全行驶。
11.2口服制剂车间设备吊装口附近的场地需要清理，以便吊车安全工作。
目前在该区域有总包搭设的架子管等物品，在设备进场吊装前应清理，以保证设备安全吊装。
11.3设备供应商提前一周通知设备的准确到货时间，总包单位须协调相关单位的工作安排，在设备到货当日，设备的运输线路上避免交叉作业。
设备吊装工作区域内不能有其他施工工作。
11.4设备进场15~20天前应完成设备基础的施工。
11.5设备安装后，设备四周、上空须有防雨措施，防止浸泡设备。
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