加工制造机电类Word格式.docx
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授课教师
课题
轴类工件加工编程
教学模式
理实一体化
授课日期
授课时数
4
教学目标
知识与技能：
掌握轴类工件加工工艺的分析和工艺参数的选择；
能熟练编
制轴类工件的加工程序。
过程与方法：
通过工件的加工，锻炼学生的动手实践能力和知识的综合应
用能力；
通过问题的讨论，使学生将感性认识转化为理性认识；
通过角色
扮演，提高对真实工作岗位的适应性。
情感态度与价值观：
使学生在自身的主体活动（讨论、探究、加工、检验
等）中，获得成功感，产生愉悦的心情。
同时培养学生严谨的工作态度及
对本专业的热爱之情。
教学重点
轴类工件程序的编制和加工
教学难点
如何合理选择外轮廓粗加工循环指令
教学环境
机加工车间、多媒体教室、模拟软件
学情分析
本节课教学对象是三年制中专数控技术应用专业（数控车削加工方
向）的学生，现在是二年级第二学期。
理论知识：
具有识读零件图的基本
能力，掌握了法拉克系统编程的指令功能和指令格式，具备了一般零件的
编程能力。
专业技能：
会使用数控车（法拉克系统）的模拟软件；
会操作数
控车床；
会使用常用量具。
情感态度：
喜爱理实一体化的教学模式，对今
后从事的工作有一定的向往。
板书设计：
轴类工件加工编程
1.零件的工艺分析，确定工艺方案；
2.选择刀具及切削用量；
3.编写零件程序并检验；
4.加工、检验零件。
3
任务一：
工艺分析，确定工艺方案
一、按下列要求分组讨论，确定工艺方案
1.如何建立工件坐标系
2.毛坯（材料45钢，尺寸Φ45×
100）夹紧时伸出卡盘多长
3.工件的加工顺序如何确定
4.外轮廓粗、精加工用什么循环指令
5.螺纹加工用什么循环指令
布置任务
巡回指导
分组讨论
完成任务书
填写工序卡
二、学生分组回答讨论结果
1.以工件右端面回转中心为原点建立工件坐标系。
2.夹住毛坯左端伸出卡盘外70mm，找正后夹紧。
3.车端面；
粗、精车外轮廓；
车削退刀槽；
粗、精车削螺纹。
或G73粗车外轮廓、G70精车外轮廓。
5.用G92循环指令车削螺纹。
（学生以小组为单位进行讨论，完成任务书，填写工序卡中
工步内容。
教师指出巡视过程中学生存在的问题，及时给予
点评。
用实物投影仪展示几组学生的任务书和工序卡，让学
生进行比较，并说出理由，确定最佳工艺方案。
启发引导
师生互评
总结回答
展示成果
任务二：
选择刀具及切削用量
一、按下列要求分组讨论，完成刀具及切削用量的选择
1.加工该工件需要几把刀具，各种刀具的名称及功能是什
么
2.切削用量三要素是什么
3.粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同
的参数部分。
教师指出巡视过程中学生存在的问题，及时给
予点评。
（部分学生用实物投影仪展示任务书和工序卡，让学生自
己进行比较，并说出理由，确定最佳工艺参数。
学生自评
三、知识拓展
1.切削用量在不同的机床和加工不同材料时有不同的选择。
2.目前我们地区的工厂采用法拉克和西门子的机床较多，这
两种系统的机床通常所用进给量F的单位有什么不同。
讲解
探究
任务三：
编写程序并检验
一、按照工艺要求编写零件的程序
1.播放几组检验程序时模拟加工刀路出现错误的视频，让学
生来找出程序错误的原因。
2.演示用G71和G73循环指令所编的两段程序进行模拟加工，
得出选用G71循环指令比较合理，教师强调编程格式。
段号程序段号程序
播放视频比一比
启发点拨赛一赛
操作演示观察比较
讨论分析
N10
O0001;
T0101;
N270
T0303
N20
N30
N40
M03
G00
S600
X100Z100
X47Z2
N280
N290
N300
M03S350
G00X34Z-40
G01X26
N50
N60
G71U1R1
布置任务编写程序
巡回指导学生板书
N90
N100
N110
N120
N130
N140
N150
N160
N170
N180
N190
N200
N210
N220
N230
N240
N250
N260
X18
X24Z-10
Z-15
C2
Z-40
X32
Z-52
X44R5
Z-65
X47
G00X100Z100M05
M00
T0202
MO3S1000
G00X47
Z2
G70P70Q180
N350
N360
N370
N380
N390
N400
N410
N420
N430
N440
N450
N460
N470
X34
G00X100Z100M05
T0404
M03S1000
G00X31Z-13
G92X29Z-37F2
M30
5
学生任务书
6
任务名称
任务性质
小组任务
任务描述：
2.毛坯（材料:
45钢,尺寸:
Φ45×
100）夹紧时应
伸出卡盘多长
6.填写工序卡。
（课上讨论并完成）
讨论结果：
小组成员签名：
小组负责人签名
小组编号
任务四：
7
技能训练成果展示
个人+小组任务
个人任务：
按各自的分工完成工件的加工、检验。
（机加工车间完成）
小组任务：
课后讨论完成分析加工中存在的问题。
表1:
质量检验报告单
8
表2:
数控加工工序卡
9
单位名称
零件名称
零件图号
加工面
程序编号
夹具名称
使用设备
工步
工步内容
刀具号及刀具名称
主轴转速
（r/min）
进给速度
（mm/r）
背吃刀量
（mm）
备注
10
11
12
13
14
表3：
学生课堂评价、反馈表
盘类工件加工编程
知识目标：
掌握盘类工件加工工艺的分析和工艺参数的选择；
能熟练编制
盘类工件的加工程序。
能力目标：
通过工件的加工，锻炼学生的动手实践能力和知识的综合应用
能力，通过问题的讨论，使学生将感性认识转化为理性认识；
通过角色扮演，提高对真实工作岗位的适应性。
情感目标：
使学生在自身的主体活动（讨论、探究、加工、检验等）中，
获得成功感，产生愉悦感。
同时培养学生严谨的工作态度及对
本专业的热爱之情。
盘类工件程序的编制和加工
编程过程中的数值计算
参加本次课学习的对象是中专二年级第二学期数控班的学生，理论知
识：
具有识读零件图的基本能力，掌握了法拉克系统编程的指令功能和指
令格式，具备了一般零件的编程能力。
通过上一次课的锻炼已
经具备了零件加工的能力。
盘类工件加工编程
一、确定工艺方案及加工路线
二、数值计算
三、程序编制及检验
四、技能训练成果展示
6.工件的加工分多少工步完成
以已加工的150mm外圆及左端面为工艺基准，用三爪自定心
卡盘夹持工件。
工步顺序为：
①车端面；
②粗、精车外轮廓；
③切槽；
④车螺纹。
⑤粗、精车内孔；
（用实物投影仪展示几组学生的任务书和工序卡，让学生自
己进行比较，并说出理由，确定最佳工艺方案和参数。
1.粗加工时切削用量的选择原则首先选取尽可能大的背吃
刀量；
其次选取尽可能大的进给量；
确定最佳的切削速度。
2.精加工时切削用量的选择原则首先根据粗加工后的余量
确定背吃刀量；
其次选取较小的进给量；
尽可能选取较高的
切削速度。
启发提示
数值计算
计算图中R20与R25的切点P。
XaAC−CDXc25−156585mm（半径值）
故A点的坐标为（85，90），圆心B点的坐标为：
Xb=（140/2-20）=50mm
Zb=-（90+=
故B点的坐标为（50、）
由定比分点计算公式求出切点P的坐标：
BP20
PA25
5085
Xp（）mm
1（半径值）
−（−90）
Zp（）mm
1
教师点拨
归纳
学生研讨
板书
程序编制及检验
一、教师强调编程格式和所用循环指令，学生板书编写程序。
段号
程序
O0001
T0101
M03S600
G00X200Z100
孔：
O0002
T0I0I
X152
X18Z2
N70
N80
G73U25R25
X98
Z0
X100C1
Z-10
X76
X78C2
Z-25
X110C1
Z-20
X120C1
X15
G00X200Z100M05
布置任务上程序的编
巡回指导写，两位学生
Z-30
X100
Z-50
上黑板板书
X130C1
Z-75
G00X18Z2
G70P70Q110
G00X200Z100M05
G02X131Z-106
G03X140Z-125
R25
R20
G01X150Z-130
G00X152Z2
M03S800
G92Z-21F2
X79
X80
G70P70Q220
M05
G00X200Z100M05
15
16
确定工艺方案及加工路线
2.外轮廓加工可以用什么循环指令
3.内螺纹加工用什么循环指令
4.加工该工件需要几把刀，各种刀的名称及功能
是什么
5.粗、精车过程中的S、F的选择有什么不同
7.填写工序卡。
17
18
19
20
姓名
学号
学习时间
课题名称
评价人
评价项目
分值
得分
自我评价
1.能正确完整填写数控加工工序卡
8分
2.能独立完成零件加工程序的编写
10分
3.在加工中文明操作，做好自己角色的任务
6分
4.与同学合作、交流、沟通融洽
5.对教学的意见和建议
（1）教学进度（偏快、适合、偏慢）
（2）教学方法是否易接受（是、否）
（3）教学内容（偏多、适中、偏少）
（4）你哪些知识点还没弄懂
小组评价
在学习中能够文明安全操作
有团结协作精神，顾全大局，服从管理
积极实践，能做好本职工作，动手能力强
零件符合图纸要求，顺利完成任务
教师评价
该生的综合表现
20分
总分
100分
（
升级会员 