建筑工程全套作业指导书补22Word文档下载推荐.docx
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导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:
⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
⑵开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。
⑶随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～4m，不宜大于6m和不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。
⑷在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。
⑸水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。
因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
⑹提升导管时应避免碰挂钢筋笼。
当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3～4m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。
4、应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。
5、灌注桩身混凝土时，每条桩的留置试块不得少于一组（三件）。
三、质量标准
1、保证项目
⑴水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵水下混凝土的配合比、原材料计量、搅拌必须符合施工规范的规定。
⑶清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。
2、允许偏差
除设计规定浮浆高度外，灌注标高允许偏差+200mm。
四、施工注意事项
1、避免工程质量通病
⑴隔水球塞按规定尺寸严格制作。
每次设置隔水球塞时，必须试验一下是否能顺利通过导管。
不合格的隔水球塞不得使用。
⑵灌注过程中拆卸下来的导管要及时冲清内壁，以防导管内壁残留的水泥砂浆凝结后，会妨碍隔水球塞顺利通过。
⑶要切实保证第一次灌注时足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上的深度。
储料斗中的混凝土储量必须保证足够。
第一次灌注时需多少混凝土量，要认真计算。
以免出现差错。
⑷灌注时要随时测量混凝土上升情况。
拆卸导管前，要仔细测量导管埋入混凝土中的深度，认真计算需拆卸多少节导管，严防导管拆卸过多，把导管端提出混凝土面。
⑸每灌注一斗混凝土，宜把导管提动一下，并按规定适时拆卸导管，以防导管埋入混凝土时间过长和埋入深度超过规定，造成埋管事故。
⑹当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，应按下列方法处理:
1）用钻机的起重设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，或迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球塞灌注。
2）灌注时，当隔水球塞冲出导管后，应将导管继续下降，直至导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样，新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。
2、主要安全技术措施
⑴吊机司机起吊混凝土及其它重物时要注意安全，听从指挥，严格遵守有关操作规程。
⑵高空操作人员要衣着灵便。
佩戴安全带，严禁穿带钉易滑的鞋在高空操作。
⑶夜间施工要有足够的照明，现场电线、电缆不能乱拉乱搭，并且要架空2m以上。
3、产品保护
严格按本章工艺标准第一节有关产品保护各项规定执行。
第四章 地下防水工程
适用于工业与民用建筑地下防水工程。
1、地下防水工程施工期间，地下水位应降低至防水工程底部最低标高以下，不小于300mm，直至防水工程全部完成为止。
2、基坑周围应设排水系统，防止地表水流入基坑。
3、基坑中不应积水，如有积水，应予排除，严禁带水或带泥浆进行防水工程施工。
4、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的施工方案；
施工期间各工种应相互协调，密切配合；
施工完成后，注意产品保护，不应损坏。
5、防水工程所用原材料必须符合工艺标准的规定，并具有出厂合格证或检验资料，必要时应予复验。
施工配合比应经试验确定，不得任意改变。
6、对有电器设备的地下工程，在防水层施工时应将电源临时切断，或采取相应的安全措施。
7、对施工照明用电应将电压降至36V以下，使用电动工具应采取安全措施。
第一节 防水混凝土结构
一、施工准备
⑴水泥:
标号不宜低于425号，品种宜用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。
如采用矿渣硅酸盐水泥必须掺用外加剂，以降低泄水率。
如遇有受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用水泥。
⑵砂、石:
技术指标除应符合（JGJ52—92）和（JGJ53—92）的规定外，尚应符合下列规定:
砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。
石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。
⑶掺合料:
粉煤灰品质在Ⅱ级以上，掺量经试验确定。
⑷外加剂:
应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
⑸水:
不含有害物质的洁净水。
⑴完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。
固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。
止水的方法:
穿墙螺栓（外加PVC套管）上，加焊止水环，止水环必须满焊。
第二预留管道、预埋件穿过混凝土时，采取螺栓加堵头（见图4—1、图4—2）。
⑵防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模
板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。
⑶选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定:
1）水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得少于280kg／m3。
2）含砂率为35％～40％；
灰砂比宜为1:
2～1:
2.5；
3）水灰比不宜大于0.6；
4）塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限。
5）掺用引气型外加剂的防水混凝土，其含气量应控制在3％～5％。
1、混凝土搅拌
必须严格按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2min，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。
散装水泥、砂、石务必每车过称。
雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。
2、混凝土运输
混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。
当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。
在高气温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。
为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可以采用缓凝型减水剂调节。
3、混凝土浇灌
⑴混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落等办法降低自由倾落高度，或在柱模中部开“生口”板，以降低自由倾落高度。
⑵防水混凝土施工，应采用机械振捣，以达到表面泛浆无气泡排出为度，插点间距应不大于50cm，严防漏振，欠振或过振。
钢筋过密结构断面较小的部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层。
⑶在浇灌地点按有关规定制作抗压、抗渗混凝土试块。
4、施工缝的位置及接缝形式
⑴防水混凝土应连续施工，底板、顶板宜少留施工缝。
墙体水平施工缝，不应留在剪力或弯矩最大处或底板与墙交接处，其位置应留在高出底板不小于200mm处的墙体上。
如墙体留垂直施工缝，应留在结构变形缝、后浇缝处，并应在接缝部位埋设橡胶或钢板止水片。
⑵墙体水平施工缝接缝形式见图4—3。
墙厚在300mm以上时，可选用各种形式水平缝，当墙厚小于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。
迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶。
止水片设计无要求时在平缝中间埋厚3～4mm、宽400mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。
⑶施工缝新旧混凝土接搓处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后保持湿润，铺一层20～25mm厚防水（1:
1）水泥砂浆，与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或高砂率混凝土，然后才能浇灌防水混凝土。
5、养护
常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）。
墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。
6、冬期施工
广州地区的冬天施工，大都在零上温度，只有极短时间会接近零度，故养护和保温工作可结合进行，一般可在混凝土表面覆盖湿草袋，上铺塑料薄膜保持湿度，再辅以干草袋保温。
养护中须随时掌握湿度的变化情况。
拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。
⑴防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件等必须符合设计要求和施工规定。
⑵防水混凝土必须密实，其抗压强度和抗渗等级必须符合设计要求，抗渗要求一般大于0.6MPa（S6）。
⑶施工缝、变形缝、止水片（带）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定，严禁有渗漏。
2、基本项目
混凝土外观检查表面应平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件的位置、标高正确。
3、允许偏差。
防水混凝土的允许偏差见表4—1。
⑴蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当、脱模早，模板干燥、模板缝隙偏大漏浆所致。
⑵造成孔洞的原因是漏振。
当管道密集、预埋件和钢筋过密处浇灌混凝土有困难时，应采用相同抗渗等级的细石混凝土浇灌。
大管径套管或面积大的预埋钢板应设浇灌振捣孔，以便于浇灌、振捣、排气。
⑶渗水、漏水是由于施工缝接槎未处理好或施工中漏振、随意加水、水灰比不准等操作原因造成。
应严格控制加水量，按工艺标准要求振捣密实，并认真处理好施工缝。
⑴钢质大模板安装完毕后，应增设导电措施，并与地线相接，防止机电设备漏电伤人。
⑵板与梁模板拆除时，混凝土的强度如设计无规定时，应符合（GBJ50204─92）第
⑴保护钢筋、模板的位置正确，不得踩踏钢筋和避免模板变位。
⑵在拆模板或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝及损坏止水带。
⑶保护好穿墙管、电线管。
电线盒及预埋件的位置，防止振捣时预埋件位移。
第二节 水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层的一般规定:
1、基层表面应平整、坚实、粗糙、清洁、刚性多层（五皮式）水泥浆防水层要求表面充分湿润，无积水。
2、刚性多层作法防水层，在迎水面宜用五层交叉抹面作法，在背水面宜用四层交叉抹面作法。
3、掺外加剂的水泥砂浆防水层不论迎水面或背水面均须分两层铺抹，表面应压光，总厚度不应小于20mm。
4、水泥砂浆的稠度宜控制在70～80mm，水泥砂浆应随拌随用。
5、结构阴阳角处，均应做成园角，园弧半径一般阴角为50mm，阳角为10mm。
6、防水层的施工缝需留斜坡阶段形槎，并应依照层次操作顺序连续施工，层层搭接紧密。
留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墙面上，但须离开阴阳角200mm处。
五皮式水泥砂浆防水层施工（刚性多层做法）
宜用325号以上的普通硅酸盐水泥、膨胀水泥或矿渣硅酸盐水泥。
如遇有侵蚀介质作用时应按设计要求选用。
⑵砂:
宜用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3％，不得含有垃圾、草根等有机杂物；
粒径大于3mm的砂在使用前应筛除。
⑶外加剂:
宜采用减水剂、早强剂等外加剂外，亦可掺入有机硅防水剂和水玻璃矾类防水促凝剂。
⑴地下室预留孔洞及排水管道安装完毕，并办理隐蔽验收手续。
⑵混凝土墙、地面，如有蜂窝及松散要剔除，后浇带、施工缝要凿毛，用水冲刷干净。
先涂素水泥浆（1:
1水泥浆掺10％107胶薄涂一层）一层2mm，然后用1:
3水泥砂浆找平或用1:
2干硬性水泥砂浆填压实，表面有油污应用10％浓度的烧碱（氢氧化纳）溶液刷洗干净。
⑶混合砂砌筑的砖墙上抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为8～10mm。
⑷预埋件、预埋管道露出基层时必须在其周围剔成20～30mm宽、50～60mm深的沟槽，用1:
2干硬性水泥砂浆填压实。
⑸混凝土基层处理
1）、新建混凝土工程，宜做成粗糙面，拆模后立即用钢丝刷将光滑的混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。
2）、旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、凿、钢丝刷将表面凿毛，清理干净后再冲水，刷洗干净。
3）、表面凹凸不平、蜂窝孔洞应根据不同情况分别进行处理。
4）、混凝土结构的施工缝按构造施工,要沿缝剔成“V”形斜坡槽；
用水冲洗后，再用素灰打底、水泥砂浆压实抹干。
槽深一般在10mm左右，见图4-4。
⑹砖砌体基层处理:
对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。
对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净。
⑺灰浆的配合比和拌制
1）、灰浆的配合比
灰膏:
水灰比为0.37～0.4，标准圆锥体体沉入深度为70mm。
水泥浆:
水灰比为0.55～0.60。
水泥砂浆:
灰砂比1:
1.5～2.5，水灰比为o.40～0.50左右，标准圆锥体沉入深度为75～80mm。
2）、灰浆的拌制
灰浆的拌制以机械搅拌为宜，亦可用人工搅拌。
拌合时要严格按照配合比加料，拌合要均匀一致，水泥砂浆应随拌随用。
拌合好的灰浆，存放时间控制为:
普通硅酸盐水泥砂浆，当气温为5～20℃时，不应超过60min；
当气温为20～35℃时，不应超过45min。
矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥砂浆，相应温度情况下分别不应超过90min和50min。
1、混凝土顶板与墙面五层防水层操作
第一层:
水泥浆层，厚2mm。
先抹一遍1mm厚水泥浆，用铁抹子（灰匙）往返用力压抹，填实基层表面的孔隙，随即在其表面再抹一道厚1mm的水泥浆找平层,并用湿毛刷在水泥浆层表面按顺序轻轻涂刷一遍。
第二层:
水泥砂浆层，厚4～5mm。
在水泥浆层初凝时抹水泥砂浆层，抹压力度以使砂浆层薄薄压入水泥浆层为宜。
抹完后，在砂浆初凝时用横扫按顺序向一个方向扫出横向条纹。
第三层:
在第二层水泥砂浆层凝固并具有一定强度（一般隔12h），适当浇水湿润，分次用铁抹子压实,一般抹压3～4次为宜，其方法同第一层。
第四层:
水泥砂浆，厚4～5mm。
在第三层凝结前，按照第二层的施工方法进行，抹压后不扫条纹，而是在砂浆初凝前，分次抹压3～4遍，最后再压光。
第五层:
水泥浆层，厚1mm。
在第四层水泥砂浆抹压两遍后，用毛刷均匀地将水泥浆涂刷在第四层表面，随第四层抹实压光。
五层抹面法主要用于防水工程的迎水面，而背面则用四层抹面法
即可。
2、砖墙面防水层的操作
第一层是刷水泥浆一遍，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀。
涂刷后，再抹第二、三、四层等，其操作方法与混凝土基层防水层相
同。
3、地面防水层的操作
地面防水层操作与墙面、顶板操作不同的地方是，水泥浆层不采用刮抹的方法，而是把拌合好的水泥浆倒在地面上，用刷往返用力涂刷均匀，第二、四层是水泥浆层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺上，按墙面、顶板操作要求抹压，各层厚度均与墙面、顶板防水层相同。
4、养护
⑴环境阴凉、潮湿的地下室、地下沟道等，可以不必浇水养护。
⑵一般情况，防水层终凝后，每隔4h浇水一次，保持防水层表面经常湿润。
防水的养护期一般为14d。
在通风良好及有阳光照射的地方，应在防水层上覆盖湿草席、麻袋等。
⑴原材料、外加剂配合比及其分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。
⑵水泥砂浆防水层与基层必须结合牢固，无空鼓。
⑴外观表面平整，密实，无裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角呈圆弧形或钝角，尺寸符合要求。
⑵留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
修补空鼓、裂缝时，将空鼓处的防水层剔成斜坡形。
3、检评标准
按照本节质量标准的规定，用观察和尺量方法检查。
⑴空鼓:
基层污染物未处理好或刷水泥浆前基层表面未进行凿毛。
⑵裂纹:
配合比不当或称料不准，早期干燥脱水，后期养护不当，施工时压实、压光不好等，会产生裂纹。
⑶渗漏:
各层抹灰时间掌握不当，层间施工间隔时间短，出现流坠，或水泥浆抹上后干得太快，抹面层砂浆粘结不牢造成渗水；
接槎、穿墙及楼板管洞处理不好易造成局部渗漏。
参照本章第一节规定中有关内容。
⑴抹灰棚架要离开墙面200mm，拆棚架时不得碰坏棱角及墙。
⑵抹完防水砂浆的防水面，在24h内严禁上人踩踏。
仅供个人用于学习、研究；
不得用于商业用途。
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