板式换热器操作规程与检修操作规程板式换热器的日常维护与检修步骤已完成差二次网补水泵技术参数Word格式.docx

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板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。

达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。

2.软化水系统

通过自动软化水处理装置中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的目的。

树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。

3.管辖围

板换采暖系统所属设备及水管道、阀门。

四、控制说明

就地通过手动调节阀门的开度来调节供水流量和压力

五、岗位操作程序

（1）开车前的检查工作

a.检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4×

nmm，n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。

b.检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。

c.检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。

对轮防护罩是否安全牢固。

d.确认电机电源已送上，接地线须牢固。

e.机组启动前各阀门均处于关闭状态。

（2）开车前的准备工作

a.与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。

b.管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。

各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。

确认工况符合设计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）

c.上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。

d.系统充水（软化水）。

e.向系统注水，投水系统。

开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。

f.开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管网注水。

注：

注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门。

（3）系统正常启停车

1.启动

a.打开板式换热器水侧出进口阀门。

b.打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。

（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。

）

c.将一次管网各设备、管道疏水门全开。

开启一次网侧进出口阀门。

d.稍开进入板式换热器阀门，依据开车冷热状态进行充分暖管，暧管结束后，全开进入板式换热器阀门。

根据二次管网出水水温手动调节板换高温水入口阀门的开度。

在运行过程中，要控制压力和温度。

工艺参数不要任意改变，工况不得超过设计要求。

（板换设计温度115℃）

2.停车

a.关闭一次网高温水至板式换热器入口阀门。

b.二次管网进行冷循环，当供水温度降至30～45℃，关闭循环泵出口门，停循环水泵。

3.注意事项

开、停车时应避免温度、压力急剧波动。

开车时的升温速度不宜超过25℃/min，压力波动不宜超过±

1Mpa/min;

操作中温度波动不宜超过±

10℃/min。

一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。

停车的降温速度最大10℃/min。

降压速度最大1Mpa/min。

板式换热器检修保养技术规程

一、维修

在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。

根据仪表读数确定换热器的运行状态。

当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。

清洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。

1.机械清洗

松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。

小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。

2.化学清洗

首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。

一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。

对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。

化学清洗后，要用软化水进行重复冲刷。

3.垫片的更换

板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：

a．拆下废旧热片，注意拆卸时，不得使板片的垫片槽现出划痕。

b．用丙酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽的残胶。

c．用干净的棉纱擦干净垫片槽盒准备粘贴的密封垫片。

d．将粘结剂（粘结剂不得氯离子）均匀地涂于垫片槽，并将干净的垫片平整地贴在槽。

e．贴好垫片的板片叠放往平坦、通风的地方，粘结剂自然固化后即可组装。

4.板式换热器的组装

a．将板片按原顺序（或按流程围组合设计图）逐挂在上下导轨之间并推向固定压紧板一侧（注意密封垫片必须朝向固定压紧板）。

b．将活动压紧板推向板片束，装入全部夹紧螺柱，按压紧板对角向成对同时拧紧螺母，在拧紧过程中，两压紧板的平行偏差不超过5mm，拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过Imm

c．按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压实验，然后降至设计压力下保压30分钟，在此时间观察无渗漏后，即可投入使用。

二、保养

1.冬季停止运行后应及时放掉设备介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

2.设备若长期不使用，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15A的尺寸，使用时再按要求夹紧。

3.设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应及时进行分析，如是螺栓松动或是由于长期换热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免压坏，如果是密封老化应予更换。

三、常见故障分析与排除

故障现象

找出故障

原因分析

排除方法

渗漏：

板片与框架之间或框架外部

接合部位渗漏：

松开接合部位，从外部检查，如查不出故障，请拆开换热器，寻找故障至接合部位1.2.3.4或至端片孔

1.接合部位有缝隙（腐蚀）。

2.接合部位密封垫错位。

3.管受力使接合部位扭曲。

4.端片密封垫损坏或腐蚀。

5.端片有洞（腐蚀）。

1.换接合件

2.固定好密封环

3.托起管子

4.换密封垫

5.换端片

板片渗漏

标出两板片间渗漏区，拆开换热器确定渗漏部位（通过斑渍）密封垫无损坏而逐渐松动，见“原因分析”1-3条，密封垫无错位情况下，见“原因分析”3-7条可能会引起渗漏，

1.片组夹紧过头，造成密封槽损坏。

2.密封垫错位。

3.片组夹紧过头，支撑梁凹陷，板片扭曲。

4.没完全夹紧。

5.板片放置颠倒。

6.垫槽孔即双层密封区腐蚀。

7.密封垫有裂纹或磨损、老化、腐蚀。

1.换单片与多片

2.重新粘合密封垫

3.换板片

4.重新夹紧

5.板片换向

6.换密封垫

漏：

介质之间

指换热设备的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。

监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。

停机检查方法：

1.拆开框架，擦清板片，观察检查漏片（可用透光、着色、目侧等办法）

2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧有水则可制定这对板片有裂纹。

换单片或多片

清洗单片或多片

并更换密封垫

换热效率低：

即低流速压降高

设法确定迹象如下：

1.压降问题（注意低流速，压降高引起）

2.换热效率问题：

即正常流速效率

1.压降问题：

1.部阻塞。

2.流槽阻塞。

3.板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。

4.介质粘性较强循环（流动）较慢。

1.拆开换顺清洗部

2.拆开接合部位、清洗出口

3.重新排列板片

4.重新选型或调整工况条件

测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次，按顺序变换每一测量的测量点。

1.板片结垢。

2.板片错误放置造成旁流。

3.实际数据与标定数据不同。

4.流速与标定值有出入。

5.换热器有气体。

6.系统设计的问题。

1，2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列

3，4改变流速或要求

四、设备参数

设备名称

板式换热器（2台）

换热面积

188㎡/台

型号

BR1.5BW-1.6-188-E-1

框架型式

设计压力

1.6MP

设计温度

120℃

实验压力

流程组合

厂家

汽轮机辅机工业总公司

软水箱

尺寸

常温

常压

补水泵

流量

扬程

功率

转速

效率

数量

2台

配套电机

电流

频率

循环泵

720m3/h

KDBR300-80

80m

250KW

1480r/min

95.2%

康大泵业

Y2-355M-4

443A

1490r/min

95.20%

50Hz

板式换热器的日常维护与检修步骤

对于板式换热器来说检修规程是很重要的一项，下面具体的介绍一下板式换热器的检修规程具体的情况

一、板式换热器的日常维护：

板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计围，如果不是要调节好工况；

检查板式换热器是否有跑冒滴漏现象。

二、板式换热器常见故障及处理方法：

第一，板式换热器的板片发生错位。

对于介质流量和压力变化、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器，容易发生板片错位现象。

板片错位后，又是很快出现外漏；

有些虽然不是立即发生外漏，但却是发生渗漏的一种隐患，所以都必须及时处理。

引起错位的主要原因有：

换热器板片变形；

板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。

处理方法是应及时更换变形的板片和滑离的垫片。

第二，现场缺乏检修设备时，板式换热器的简单处理方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对的抽出，如果数量不太多，减少的流道数相对也不多，组装后的板式换热器可继续使用，对生产影响不会很大。

第三，板式换热器发生渗漏现象。

由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。

渗漏现象可分为漏和外漏两种情况。

1.板式换热器的漏。

这是指换热设备的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。

这种渗漏现象一般不易及时发现。

引起这种渗漏的主要原因是板式换热器板片穿孔、裂纹和被腐蚀。

发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。

2.板式换热器的外漏。

这是指板式换热器设备的介质向外部空间的渗漏。

这种渗漏现象一般容易发现，引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或板片变形。

当发生这种渗漏时，应及时在渗漏部位做上记号，打开设备以更换垫片或板片。

这种渗漏的停机检查方法是：

①拆开板式换热器，清楚表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。

在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。

观察另一侧板片的出水位置并做好标记，打开后检查未试压侧的板片，其中湿的板片则是损坏。

②在现场也可用透光、着色检查方法，查出废板片。

凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。

第四，运行状况偏离工艺要求。

新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。

若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：

压力降增大或减小；

介质出口温度上升或下降。

处理板式换热器故障的方法是：

1.检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。

若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。

2.如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板式换热器板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。

三、紧急情况停车。

板式换热器停机前必须先停泵，切断电源；

停泵后，先缓慢地关闭热介质进口阀门，再关闭冷介质的进口阀门，最后关闭两介质的出口阀门；

如果管线上装有放空阀，应打开；

对温度较高的介质及腐蚀性介质，应尽量使设备放空，以免打开设备时烫伤人和腐蚀设备。

四、检修周期和检修容。

设备应按检修周期进行定期维修，至少每年应检修1至2次。

板式换热器检修的容主要是清洗板片，可采用化学清洗，机械清洗，综合清洗；

损坏的板片和橡胶垫应及时更换。

五、板式换热器试车与验收。

1.检查管线连接是否正确，避免两种介质相混，引起不良后果。

2.在新工艺管线上使用时，要注意清除管线的杂物，避免堵塞换热器。

3.检查所有密封面及所有焊接处有无渗漏等不正常现象。

4.如果污水做冷却介质，或回收污水的余热，或介质含有颗粒状固体，要在板式换热器入口装过滤器，以免堵塞换热器。

5.缓慢地升温，同时测定和计算是否满足工艺要求。

满足后板式换热器即可进入正常操作。

6.冷却水（被加热）温度超过40度时，应尽可能先进性软化处理，以免板式换热器结构，影响传热效果。

7.开车前应严格检查冷、热介质的进口阀门是否关闭，出口阀门是否开启。

8.完成上述工作后板式换热器方可开机。

开车先开启冷、热介质的泵，慢慢地打开冷介质的进口阀，然后打开热介质的进口阀，使介质缓慢地流入换热器，以免温度过高。