板式换热器操作规程.docx

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板式换热器操作规程

一、岗位任务，生产原理及管辖范围'

1.1岗位任务

1.1.1总则

厂前区换热站的板式换热器是冬季为员工食堂、办公楼的风机盘管提

供其换热所需的热水。

1.1.2细则。

1.121努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。

1.122认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好。

1.1.2.3认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。

1.1.2.4按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。

保持作业场所清洁卫生。

准确分析、判断。

能处理生产过程中出现各种的异常情况。

1.1.2.5正确使用劳保用品和消防器材

1.1.2.6。

杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。

对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报领导。

1.2生产原理

1.2.1板式换热器

以35t/h开工锅炉蒸汽为热源，经板式换热器将外管网循环的软化水加热，由循环泵系统供到厂前区员工食堂及办公大楼的风机盘管中进行风水换热，提供采暖所需的热量。

系统进行强制循环，经反复换热,

1.2.2软化水系统

通过软水器中的阳树脂除去水中的钙、镁等阳离子，达到软化的目的。

树脂失效再生时用工业盐氯化钠再生。

1.3管辖范围

1.3.1板换采暖系统所属设备及水、汽管道、阀门。

二、板换工作原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

采暖二次管网的回水通过循环泵加压后进入板式换热器由左上角至左下角与由右上角至右下角的一次管网蒸汽进行热交换。

达到二次管网供水所需的水温后，进入二次网供水管路。

三、工艺流程简述系统运行前的初次充水和运行中的补水均来自系统外。

外来补水通过软水器将水软化以后进入软水箱，通过补水泵将软化水加压进入循环管网，然后通过循环水泵升压进入板式换热器进行加热。

加热后的循环水被分水器分成两部分，一部分到食堂的风机盘管换热，一部分到办公大楼的风机盘管换热，换热后的采暖回水汇聚到集水器后，再次

由循环水泵来完成整个系统的强制循环。

锅炉来的0.6MPa蒸汽，经分汽缸分配后通过板式换热器换热后冷凝。

冷凝液与分汽缸内产生的冷凝液经各自系统管道输送到凝结水回收器内，经凝结水泵输送到锅炉的凝结水回收装置。

五、控制说明就地通过手动调节阀门的开度来调节供水温度和

压力

六、岗位操作程序

6.1开车前的检查工作

6.1.1检查板换各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧到要求的尺寸（0.6MP为4Xnmn,n为换热片片数），拧紧时应保证两压紧板平行。

6.1.2检查各机脚螺栓有无松动，法兰连接是否紧密。

6.1.2检查泵盘车是否灵活，有无异常声响。

对轮防护罩是否安全牢固。

6.1.3确认电机电源已送上，接地线须牢固。

6.1.4机组启动前各阀门均处于关闭状态。

6.2开车前的准备工作

6.2.1与板换相连的热源、室外热网、采暖设备必须经施工安装验收合格后，现场整理清洁。

6.2.2管道吹扫、冲洗、打压、试漏及调试工作结束。

各辅助工程、安全设施、标识准备到位，运转设备具备启动条件。

确认工况符合设

计要求（参考铭牌参数，确认系统压力不能超过名牌标注的设计压力和设计温度）

6.2.3上岗人员经培训合格持证上岗并配备到位。

6.2.4系统充水（软化水）。

6.2.4.1向系统注水，投水系统。

开启软水器入口门，缓慢开启软水器出口门向软水箱注水，把水位控制在水位计3/4位置。

6.2.4.2开启补水泵入口门，启动补水泵，缓慢开启补水泵出口门向循环管网注水。

注：

注水前开启循环泵出入口门，打开所有管道空气门（就目前安装管网无排气门），开启分水器入口门，开启分水器至员工食堂和至办公大楼出口门，关闭集水器出口门。

待空气门向外冒水后关闭对应的空气门。

待分水器、集水器压力达到0.20MP时表示系统注水完毕。

打开集水器出口门。

6.3系统正常启停车

6.3.1.启动

4.3.1.1.打开板式换热器水侧出进口阀门。

6.3.1.2.打开循环泵入口门，启泵然后缓慢开启循环泵出口门。

（启动期间可能发生微量滴漏，当垫片和板片达到运行温度后泄漏就会停止。

）

6.3.1.3.待分水器压力达到0.35-0.40MP时投蒸汽。

（因为补水泵和循环泵只能工频运行，参数会有变动，等试车后再做规定）

6.3.1.4.将一次管网各设备、管道疏水门全开。

开启蒸汽侧进出口门。

6.3.1.5.稍开分汽缸至板式换热器总门，依据开车冷热状态进行充分暖管，暧管结束后，全开分汽缸至板式换热器总门。

根据二次管网出水水温手动调节板换蒸汽入口门的开度（无温控阀）。

注：

在运行过程中，要控制压力和温度。

工艺参数不要任意改变，工

况不得超过设计要求。

（板换设计温度160C）

6.3.2.停车

6.3.2.1.关闭分汽缸至板式换热器蒸汽入口总门。

6322二次管网进行冷循环，当供水温度降至45〜50C,关循环

泵出口门，停循环水泵。

6.3.2.3.关闭分水器入口门和集水器出口门。

6.3.3.注意事项

开、停车时应避免温度、压力急剧波动。

开车时的升温速度不宜超

过25C/min,压力波动不宜超过士1Mpa/min;操作中温度波动不宜

超过士10C/min。

一般应先注入低压或冷流体，后注入高压或热流体。

停车的降温速度最大10C/min。

降压速度最大1Mpa/min。

七、维修在板换运行场所，应在进出口管路上安置合适量程并经校正的压力表（或压力传感器）、温度计。

根据仪表读数确定换热器的运行状态。

当换热器长期工作时，板片表面将产生不同程度的水垢或沉淀物，从而增加流阻和降低传热性能，因此必须根据水和介质的实际情况制定运行周期，进行定期检测和清洗。

清洗时，可机械清洗，也可用化学清洗。

7.1机械清洗

松开换热器，卸下夹紧螺栓，将活动压紧板平移向支架，逐次移动板片用刷子刷净（决不能用金属刷刷洗，以免造成板片表面划伤，耐腐蚀性能下降）或用高压水冲刷均可。

小心清洗以免损坏密封垫片，在夹紧框架前要确信垫片完好无损。

7.2化学清洗

首先应对结垢物质化验分析，搞清结垢物性质，就可以决定采用哪种溶剂清洗。

一般对硫酸盐和硅酸盐水垢采用碱洗（纯碱、烧碱、磷酸三钠等），碳酸盐水垢则用酸洗（盐酸、硝酸、磷酸、氟氢酸等）。

对油垢结焦可用氢氧化钠、碳酸钠、洗衣粉、液体洗涤剂、硅酸钠和水按一定的配比配成清洗液进行清洗。

化学清洗后，要用软化水进行重复冲刷。

7.3垫片的更换板式换热器经长时间使用后，密封垫片可能发生老化而出现渗漏，应及时更换垫片，更换垫片按下列顺序进行：

a.拆下废旧热片，注意拆卸时，不得使板片的垫片槽内现出划

b.用丙酮或其它酮类溶剂，清除垫片槽内的残胶。

c.用干净的棉纱擦干净垫片槽盒准备粘贴的密圭寸垫片。

d.将粘结剂（粘结剂不得氯离子）均匀地涂于垫片槽内，并将干净的垫片平整地贴在槽内。

e.贴好垫片的板片叠放往平坦、通风的地方，粘结剂自然固化后即可组装。

7.4板式换热器的组装

a.将板片按原顺序（或按流程围组合设计图）逐张挂在上下导轨之间并推向固定压紧板一侧（注意密圭垫片必须朝向固定压紧板）。

b.将活动压紧板推向板片束，装入全部夹紧螺柱，按压紧板对角向成对同时拧紧螺母，在拧紧过程中，两压紧板的平行偏差不超过5mm，拧紧到夹紧尺寸时，两压紧板的平行度偏差不得超过Imm

c.按设计压力的1.25倍进行10分钟的水压实验，然后降至设计压力下保压30分钟，在此时间内观察无渗漏后，即可投入使用。

八、保养

8.1冬季停止运行后应及时放掉设备内介质，或采取其它的防冻措施，避免冻坏设备。

8.2设备若长期不使用，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15A的尺寸，使用时再按要求夹紧。

8.3设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应及时进行分析，

如是螺栓松动或是由于长期换热交换而伸长，按要求重新夹紧，但

不得过紧以免压坏，如果是密封老化应予更换。

九、常见故障分析与排除

原因分析

排除方法

故障现象

找出故障

1.接合部位有缝隙（腐

接合部位渗漏：

松

开接合部位，从外

2.接合部位密封垫错

部检查，如查不出

故障，请拆开换热

3.管受力使接合部位扭

器，寻找故障至接

合部位123.4或

4.端片密封垫损坏或腐

至端片孔

位。

蚀。

曲。

5.端片有洞（腐蚀）。

漏：

板片

与框架之

间或框架

渗漏：

板片

渗漏

标出两板片间渗漏

区，拆开换热器确

定渗漏部位（通过

斑渍）密圭寸垫无损

坏而逐渐松动，见

“原因分析”1-3

条，密圭寸垫无错位

情况下，见“原因

1.换接合件

2.固定好密

封环

3.托起管子

4.换密圭寸垫

5.换端片

1.片组夹紧过头，造成

密圭寸槽损坏。

2.密封垫错位。

3.片组夹紧过头，支撑

梁凹陷，板片扭曲。

4.没完全夹紧

5.板片放置颠倒。

6.垫槽孔即双层密封区

1.换单片与

多片

2.重新粘合

密圭寸垫

3.换板片

4.重新夹紧

5.板片换向

6.换密圭寸垫

分析”3-7条可能

会引起渗漏，

腐蚀。

7.密封垫有裂纹或磨

损、老化、腐蚀。

内漏：

介质

之间

内漏：

指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。

监视渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其成分的变化来判断。

停机检查方法：

1.拆开框架，擦清板片，观察检查漏片（可用透光、着色、目侧等办法）

2.如查不出，可擦干净后重组，单侧打压，折开框架，凡不应有水的板侧

换单片或多片

清洗单片或

多片

并更换密封

垫

□

有水则可制定这对

板片有裂纹。

换热效率

低：

即低流速

压降高

设法确定迹象如下：

1.压降问题（注意低流速，压降高引起）

2.换热效率问题：

即正常流速效率

1.压降问题：

1.内部阻塞。

2.流槽阻塞。

3.板片错误放置即颠倒板片排列发生变化。

4.介质粘性较强循环

（流动）较慢。

5.蒸气凝结时，压降高受存在的非凝聚气体影响。

1.拆开换顺清洗内部

2.拆开接合部位、清洗出口

3.重新排列板片

4.重新选型

或调整工况

条件

5.排除非凝

聚气体

2.换热效率问题：

测量进、出口温度和流速，每次测量间隔10分钟、测量6次，按顺序变换每一测量的测量点。

1.板片结垢。

2.板片错误放置造成旁

1，2拆开换热器并进行清洗板片换向，变换板片排列

3,4改变流速或要求

流。

5,6排除气体

3.实际数据与标定数据

更换凝汽排

不同。

放阀或气泵

4.流速与标定值有出

更换蒸汽控

入。

制阀

5.凝聚时故障可能由下

7.修改系统

列原因引起：

①非凝结气体。

②蒸气干度太低。

③冷凝汽排放阀或气泵

过小。

④蒸汽控制阀故障。

6.换热器内有气体。

7.系统设计的问题。

十、设备参数

设备名

称

板式换热器（1台）

换热面积

20m2

型号

V20

框架型式

SAT/100

设计压力

1.0MP

设计温度

160C

实验压

力

1.3MP

流程组合

1X41

厂家

四平维克斯换热设备有限公司

设备名称

软水器

额定出力

3t/h

型号

F/A-3-I

工作温度

4C-40C

额定压

力

0.4MP

数量

1套

厂

乌鲁木齐市乐伊净水系统有限责任公司

家

设备名称

软水箱

尺寸

2500x2000x2000

设计温度

常温

设计压力

常压

设备名称

补水泵

流量

22nVh

型号

DFG65-200A/2

扬程

44m

功率

5.5KW

:

转速

2900r/min

效率

55%

r数量2台

厂家

上海东方泵业有限公司

配套电机

型号

Y2-132S1-2

功率

5.5KW

电流

11.1A

转速

2900r/min

效率

85.70%

:

频率

：

50Hz

数量

2台

厂家

上海东方威尔电机公司

设备名称

循环泵

流量

200m/h

型号

DFW150-315/A

扬程

32m

功率

30KW

转速

1450r/min

效率

78%

3台

厂家

上海东方泵业有限公司

配套电机

型号

Y2-200L-4

功率

30KW

电流

58A

:

转速

2900r/min

效率

91.40%

:

频率

50Hz

数量

3台

厂家

上海东方威尔电机公司