化工企业安全检查讲义王锡涛Word格式文档下载.docx
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三级耐火等级
四级耐火等级
电力系统电压为35~500KV
且每台变压器容量在10MV·
A
以上的室外变、配电站
工业企业的变压器总油量
大于5t的室外降压变电站
厂外铁路线中心线
厂内铁路线中心线
厂外道路路边
厂内道路路边
主要
10
次要
5
注：
甲类仓库之间的防火间距，当第3、4项物品储量小于等于2t，第1、2、5、6项物品储量小于等于5t时，不应小于12m，甲类仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于13m。
库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5m；
满足两侧防火间距要求；
与架空电力线路的最小水平距离大于等于1.5倍杆高。
罐区的防火间距：
甲、乙、丙类液体储罐（区）及乙、丙类液体桶装堆场与建筑物的防火间距（m）
项目
建筑物的耐火等级
室外变、配电站
一、二级
三级
四级
甲、乙类液体
一个罐区或堆场的总储量V（m3）
1≤V＜50
50≤V＜200
200≤V＜1000
1000≤V＜5000
35
丙类液体
5≤V＜250
250≤V＜1000
5000≤V＜25000
24
28
32
2、厂区内是否正确设置风向标
在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。
高大的设备、烟囱或其它建（构）筑物的顶部设计安装红色障碍标志灯。
风向标：
安装于厂区最高处，易于观察，指示方向明确。
3、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知卡等；
重大危险源是否有明显标志；
设备、管道是否按规范涂色。
1）企业大门
（1）厂界线
黄色实线，宽200mm~300mm
（2）安全标志
①严禁烟火；
②禁用手机；
③限高限宽限速；
④必须使用机动车火星熄灭器；
⑤必须穿戴护品……
（3）门禁安保措施
验证、登记、收缴火种、例行检查……
2）道路
（1）标线
①道路宽度:
化工属II类
中间隔离线（白色实线）
②道路两侧有管架、设备
规模
主干道（米）
次干道（米）
大
7.0~9.0
6.0~7.0
中
4.5~7.0
小
5.0~6.0
4.5~6.0
沿边导向线（黄色实线）
（2）标志
①上方架设管廊、管道的道路限高标志
②两侧设置管架、设备的道路限宽标志
3）人行通道
（1）供紧急疏散专用的
无障碍（防滑）坡道
（2）平坦、通畅
（3）行走空间（指净高2m）两侧是否有尖锐物件
4）车间、库房、操作室的门
（1）安全出口的门
a、能向疏散方向开启
b、有“推”、“拉”标识
（2）门开启后
门的固定措施
（3）防火防爆特殊要求保持门“关”状态的设置“自动闭门器”
（4）人员密集场所的疏散门
a、“安全出口”标志
b、门下有门槛
c、门外设台阶
5）危险品周知卡
设置场所：
作业场所
操作室
贮存场所
应急救援中心
安全教育室
周知卡内容：
基本的理化特性
基本的化学危险、危害性
泄漏应急处置
灭火方法和灭火剂
张贴于醒目处：
易于观察、字迹清楚、大小适中
重大危险源
设置标志
6）设备：
管道标色
（1）基本识别色及其含义（用于标识管内流体的种类和状态）
绿色——水
铝色——蒸汽
棕色——矿物油、植物油和动物油；
易燃液体；
黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）
紫色——酸或碱
浅蓝色——空气或氧气
黑色——其他液体
（2）基本识别色使用：
①涂刷在管路的全长上；
②在管路上涂刷宽150mm的色环；
③在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm的色环。
选择上述一种
（3）识别符合：
用于标识管内流体的性质，名称和流向。
（4）流体名称：
全称（例如：
二氧化碳）或化学符号（例：
CO2），用对比明显的白色或黑色标在基本识别色上，或基本识别色色环附近的管路上。
（5）流体流向：
用对比明显的白色或黑色在基本识别色上或基本识别色色环附近的管路上涂刷指向箭头。
流体是双向的，按照上法涂刷双箭头。
由安全色和安全标志组成
红色——用于消防
①安全色黄色与黑色间隔斜条——用于危险警告
蓝色——用于饮用水
使用：
①当管路全长涂刷基本识别色时，在基本识别色上涂刷宽100mm的安全色色环；
②在两个各宽150mm的基本识别色色环之间涂刷一个宽100mm的安全色色环；
③在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，用安全色胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。
上述三个选一种
②安全标志
由图形符合、安全色、任何形状或文字构成用于特定安全信息的标志。
分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。
（6）识别符号使用
涂刷在所有管道交叉点、阀门和穿孔两侧的管路上，以及其他需要识别的部位；
如在小于90mm的管路上涂刷不易识别时，可在需要识别的部位挂标牌（矩形250×
100mm，向尖角90°
）
（7）设备
标明位号
标示方向应按照从东至西，从南至北，从上至下；
设备位号与其配套使用的辅助设施、电器开关等位号要一致；
（8）安全标志牌
高度：
与人眼视线高度一致；
局部信息标志：
涉及相应危险的地点和设备附近的醒目处；
不应设在门、窗、架等可移动的物体上；
不得放妨碍认清的障碍物。
4、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区未隔离的现象。
（1）施工设施、材料不得侵占生产区内道路及安全防护等设施；
（2）施工场所必须设置明显的标牌；
（3）施工现场的用电线路、用电设施必须规范，夜间照明充足；
潮湿危险场所应采用低压安全手持灯具；
（4）保持施工现场道路畅通；
排水系统良好，存在沟、井、坎等处，应有标志和保护措施；
（5）施工现场应设立围护设施；
（6）施工中产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控制措施；
（7）施工现场和生产作业场所的应急救援预案应互相响应；
（8）企业对外来施工人员应纳入安全教育的范畴。
5、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲淋设施并有效适用。
具有化学灼伤危险的作业区，应设必要的洗眼器、淋洗器，在装置区设置救护箱。
石油化工企业职业安全卫生设计规范规定：
生产过程中接触易经皮肤吸收的毒物（四乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设人身冲洗设施和洗眼器。
人身冲洗设施——局部冲洗设施和全身冲洗的事故淋浴器，局部冲洗设施为有一定高度的生活用水器，设有能脚踏启闭或快速开启的阀，管端接有一定长度的橡胶管，冲洗设施应设在距毒物可能泄漏点附近，并有明显标志，确保皮肤和眼睛遭受污染时能立即冲洗。
距离——洗眼冲洗器设置服务半径15m
防护罩——酸、碱等强腐蚀化学品的法兰加装防喷溅罩。
6、作业现场是否设置个人防护用品（空气呼吸器、防护服、应急药品等）并正常保养，配置是否合理规范，是否按规定设置护品柜、应急柜
1）过滤式防毒面具
导管式——全面罩、大型滤毒罐、导管
直接式——全面罩、小型滤毒罐
半面罩、滤毒罐
滤毒罐质量在900~1400g为大型。
面罩：
与人体面部密合良好，无明显压痛感
要求：
气密性好，1min内压降＜50Pa
镜片不破碎
呼气阀不发粘、不变形、不老化
外表平滑、无气泡、无毛刺、无影响气密的缺陷
滤毒罐：
13种型号1L、1、2L、3L、3、4L、4、5、6、7L、7、8L、8
致密性1min内不逸出气泡
装填牢固
外表应平滑，无毛刺，标色正确，无影响致密的缺陷
导气管：
良好的伸缩弹性，气密性，弯曲成180°
时能保证气流通畅，长度应大于60cm。
使用要求：
空气中氧气体积浓度不低于18%
温度为30~45℃
毒气浓度较低（不同规格，允许浓度不一）
不能用于槽、罐等密闭容器环境中。
2）空气呼吸器
形式：
负压式空气呼吸器和正压式空气呼吸器。
构造：
正压式空气呼吸器主要由高压空气瓶与气瓶阀、气瓶束带、减压器、供气阀、全面罩、压力表、残气报警器、背架、中压软导管、高压软导管、腰带和肩带等组成。
注意事项：
①报警哨鸣响，使用者必须马上离开工作现场撤离到安全地带。
②蓄有鬓须和佩戴眼镜的人不能使用该呼吸器,因为面部形状或疤痕以致无法保证面罩气密性的也不得使用该呼吸器。
③不要完全排空气瓶中的空气（至少保持0.5Mpa的压力）
④爱护器材，避免碰撞，不要随意将呼吸器扔在地上，否则会对呼吸器造成严重损害。
⑤使用后对压力不在备用要求范围的器材及时更换气瓶。
⑥定期和每次使用后对呼吸器进行清洁。
7、消防设施是否齐全、有效；
消防栓设置是否符合规范；
消防通道是否通畅。
1）消防设施包括：
消防给水系统
自动灭火系统
移动式灭火装置
（1）消防给水系统：
消防水池
消防泵房
消防管网
消防栓
消防水池——
水池正常存水量能否满足在火灾延续时间内室内消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的要求
容量大于500m3的消防水池应分隔成两个独立使用
延续时间规定：
甲、乙、丙类液体贮罐4小时
甲、乙、丙类厂房、甲、乙、丙类仓库3小时
消防水泵房——独立设置，耐火等级为不低于二级；
大于2条出水管与环状消防给水管网连接；
出水管安装压力表，并安装DN65的放水阀；
自灌式吸水是否完好；
备用泵应保持完好，30S内起动；
应设双动力源（石化规）。
消防管网——成环状布置，室外消防给水管径大于100mm；
环状管网应分成若干独立段，每段消防栓
数量小于5个。
消火栓——罐区消火栓应设置在防火堤外，室外消火栓间距≤120m
保护半径≤150m
采用地上式：
冬季防冻
消防栓距路边＜2m
距房屋外墙＞5m
室外消火栓在工艺装置周围，间距≤60m
甲、乙类厂房中室内消火栓间距≤30m
（2）自动灭火系统
设置场所——
化工的甲、乙、丙类储罐等泡沫灭火系统。
应设固定泡沫灭火系统——
单罐容积≥10000m3非水溶性甲、乙类液体固定顶罐；
单罐容积≥500m3水溶性甲、乙类固定顶罐；
单罐容积≥50000m3的可燃液体浮顶罐；
可设移动泡沫灭火系统——H＜7m或V≤200m3非水溶性
可燃液体储罐
（3）移动式灭火装置
按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材；
手提泡沫灭火机2002年7月1日后淘汰
1211灭火机于2005年底淘汰
四氯化碳灭火机禁用
二、工艺装置现场
1、现场作业人员应知应会情况
工艺操作规程：
主要是指对温度、压力、流量、投料量、投料顺序等工艺条件和要求进行操作的规定。
安全操作规程：
是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫生要点的注意和必须遵守的原则。
检查现场有无相应的操作、安全规程。
2、生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严格执行工艺操作纪律
1）负压生产中，添加触媒和少量助剂：
采用漏斗放料，当考克或阀门打开时，漏入空气。
2）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中，会产生误开、误关情况。
3）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。
4）蒸汽加热时缺少减压措施。
5）用压缩空气压送易燃液体。
6）采用移动式抽料时，负压从桶中抽料。
7）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。
8）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。
9）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。
10）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。
11）易燃气体排空管道缺少阻火器。
3、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷如操作室、控制室、分析室等设在装置旁，或有门、窗等直接面对生产装置；
紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符合规范等；
厂房设计中泄爆面积是否符合规定要求。
（1）厂房设计要求
1）厂房的安全出口应分散布置，相邻两个出口大于5m。
2）每个防火分区的每个楼层，安全出口不少于2个
（甲类厂房，每层面积＜100m2，同一时间生产人数≤5人
乙类厂房，每层面积＜150m2，同一时间生产人数≤10人
丙类厂房，每层面积＜250m2，同一时间生产人数≤20人
丁、戊类厂房，每层面积＜400m2，同一时间生产人数≤30人，可设一个出口）
3）厂房内任一点到最近安全出口的距离
甲类：
一、二级等级单层30m，多层25m；
乙类：
一、二级等级单层75m，多层50m；
丙类：
一、二级等级单层80m，多层60m；
三级等级单层60m，多层40m
4）厂房的疏散楼梯最小净宽≥1.1m
厂房的疏散走道最小净宽≥1.4m
厂房的疏散门最小净宽≥0.9m
5）甲、乙、丙类多层厂房应设封闭楼梯间或室外楼梯，楼梯间不应敷设甲、乙、丙类液体管道；
不应设置烧水间，可燃物储藏室、垃圾场；
不应有障碍物。
（2）厂房的附属用室
《建规》
1）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。
2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置。
当贴邻外墙设置时，应采用防火极限不低于3h的不燃烧体墙与其他部分隔开。
3）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。
（当必须与本厂房贴邻建造时，耐火等级二级，并采用耐火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的安全出口），丙类厂房内设置办公室、休息室，应采用2.5h不燃烧隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，设1个独立出口。
4）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1昼夜的需要量，中间仓库应靠外墙布置，用防火墙隔开。
《石化规》
1）装置的控制室、变配电室、化验室、办公室和生活间，应布置在装置的一侧，并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于甲类设备，最小频率风向的下风侧；
2）应符合——控制室、变配电室在底层，也可放在二层或更高；
比重大于空气的可燃气体场所，室内地面应至少高出室外地坪0.6m；
3）室内不得安装可燃气体一次分析仪。
（3）工艺管道
1）管道应根据生产特点和物料性质选用合适材料。
2）具有火灾爆炸危险的管道应设安全阀、爆破片。
3）输送可燃物料并有可能产生火灾蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。
4）具有火灾爆炸危险的工艺管道，应采用隋性介质置换和保护。
5）具有易燃易爆的工艺管道宜集中布置，采用露天或敞开式建构筑物。
6）跨越道路的管道支架，净空高度≥4m（《建规》）
净空高度≥5m（《石化规》）
7）长距离输送的管道（尤其是供热管道）应采用膨胀弯。
8）可燃气体、液化烃、可燃液体管道横穿道路时，应敷设在管涵或套管内。
9）在公用工程管架上温度高的管道布置在上层，液化烃、腐蚀介质管道布置在下层。
（4）厂房泄爆
1）有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施
泄压面积A=10CV2/3
V——厂房的容积
C——厂房容积为1000m3的泄压比
危险介质C值
氨≥0.030
木屑、煤粉≥0.055
丙酮、汽油、甲醇≥0.110
乙烯≥0.160
乙炔≥0.200
氢≥0.250
2）泄爆材料
轻质屋面板，轻质墙体，易于泄压的门、窗（不应采用普通玻璃）
轻质屋面板、轻质墙体质量＜60kg/m2
泄爆方向——避开人员密集场所和主要交通道路
屋顶应采取防冰雪积聚措施
3）作业场所防爆
①散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气甲类厂房，宜采用轻质面板；
顶棚平整、避免死角，上部空间通风良好。
②散发比空气重的可燃蒸气的甲类厂房，有粉尘、纤维爆炸危险的乙房厂房应采用不发火花的地面，采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措施；
厂房内不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气等积聚的措施，与相邻厂房连通处采用防火材料密封。
4、车间现场是否存在随意接管，有无捆、绑、吊、挂等现象；
电器接线是否符合规范。
1）可燃气体、液化烃、可燃液体管道，不得穿越与其无关的建筑物。
2）可燃气体、液化烃、可燃液体的采样管道，不应引入化验室。
氢气管道：
①采用无缝钢管；
②焊接；
③管道上应设放空管、取样口和吹扫口；
④宜架空敷设；
⑤室内不应埋地和敷设在地沟中；
⑥穿墙处应有套管，用不燃材料填塞；
⑦不得穿越不使用氢房间和其它辅助用房；
⑧管道和汇流排及其连接的气瓶均应互相跨接和接地。
氯气管道：
①管道必须完好，连接紧密，无泄漏；
②定期清理管道内的反应生成物；
③管道连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶板、氟胶料、浸石墨的石棉绳，严禁使用橡胶垫。
④钢瓶出口管应采用透火处理的紫铜管。
⑤贮罐输入或输出管道，应安装两个以上截止阀门。
氯乙烯管道：
①宜采用架空敷设；
②不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物；
③不应靠近热源敷设；
④氯乙烯管架上不应敷设动力电缆和电线；
⑤与道路路面垂直净距不小于5m。
3）电器接线
①电气线路应敷设在爆炸危险小的环境。
②易燃物比重大，线路在高处架设，
易燃物比重轻，电气线路在低处敷设。
③电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃材料严密堵塞。
④在1区内电缆线路严禁有中间接头
在2区内不应有中间接头
⑤在1区、2区应采用钢管配线，采用铜芯线；
Dg25mm以下的钢管螺纹旋合不应少于5扣。
⑥10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境
水平距离＞1.5倍杆高，特殊情况下采取有效措施可适当减少距离。
⑦爆炸性气体环境接地要求：
正常情况下不需接地，而在爆炸环境中仍应接地；
所有的电气设备均应采用专门的接地线；
接地干线在不同方向不少于2处接地。
⑧火灾危险环境
正常运行时产生火花的电气设备，应远离可燃物质；
在火灾危险环境中，不应使用电热器；
移动式电气设备的线路，应采用电缆或橡套软线；
电气设备的金属外壳应可靠接地；
接地干线应不小于两处与接地体连接。
5、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆
防爆车间爆炸性气体环境
爆炸性粉尘环境
（1）爆炸性气体环境
①在大气条件下，易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体混合物；
②闪点≤环境温度的可燃液体的蒸气与空气形成爆炸性气体混合物；
③物料操作温度高于闪点，可燃液体可能泄漏与空气形成爆炸性气体混合物。
（2）分区
O区：
连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境
1区：
在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境
2区：
在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境
（3）释放源
连续释放源：
长期释放或短时间频繁释放的释放源——O区
第一级释放源：
正常运行时周期或偶尔释放的释放源——1区
第二级释放源：
正常运行时不会释放——2区
（4）分级
按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC）分级
（5）分组：
按引燃温度分组
引燃温度t（℃）
T1
450＜t
T2
300＜t≤450
T3
200＜t≤300
T4
135＜t≤200
T5
100＜t≤135
T6
85＜t≤100
（6）防爆电气的分类
隔爆型（d）、正压型（p）、增安型（e）、充油型（o）、本质安全型（ia、ib）
旋转电机防爆结构的选型
爆炸危险区域
防爆结构
电气设备
1区
2区
隔爆型
d
正压型
p
增安型
e
无火花型
n
鼠笼型感应电动机
○
∆
绕线型感应电动机
×
同步电动机
直流电动机
电磁滑差离合器（无电刷）
低压变压器类防爆结构的选型
充油型
o
变压器（包括起动用）
电抗线圈（包括起动用）
仪表用互感器
（7）爆炸性粉尘环境
10区：
连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境
11区：
偶尔出现爆炸性粉尘的环境
爆炸性粉末
爆炸性粉尘环境，粉尘种类可燃性导电粉尘
可燃性非导电粉尘
可燃纤维
爆炸性粉尘环境在建筑物内部，宜以厂房为单位确定范围
爆炸性粉尘环境中电气设备最高允许表面温度有规定，如引燃温度组别为T13，无过负荷时<
120℃，有过负荷时<
110℃
爆炸性粉尘10区内所有的电气设备应设专门的接地线
不防爆现象：
存在易燃气体、易燃液体的蒸汽和易燃物质的粉尘，其泄漏后与空气混合能达到爆炸极限范围内。
存在足以点燃爆炸性混合气体的火花、电弧和高温。
电气设备产生火花、电弧和高温——
车间存在敞开式电器：
拉线开关、闸刀开关
车间配电盒、箱、柜为非防爆型
行车、吊笼电机为普通型
配套的电机不防爆（油泵电机）
电器安装不规范：
未整体穿管
电机接线穿管处未用防火泥堵塞
电缆架桥、线缆穿墙处未堵塞
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