大体积砼交底Word格式.docx

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在安置混凝土泵时，应根据要求将其

支腿完全伸出，并插好安全销。

在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以

防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用

说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

b在使用布料杆或布料机作业时，能使浇筑部位尽可能地在布料杆的工作

范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。

多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选

定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工

缝。

c接近排水设施和供水，供电方便。

在混凝土泵的作业范围内，不得有碍

阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施。

d当高层建筑或高耸构筑物采用接力泵泵送混凝土时，接力泵的设置位置

应使上、下泵的输送能力相匹配。

设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其

结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施。

1.1.2、混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和

输送距离、以及输送难易程度等进行选择。

输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和

无弯折的管段。

输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。

1.2、砼的场内运输与布料

1.2.1、固定泵场内运输与布料

1）、受料斗必须配备孔径为50×

50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入

泵管，料斗内砼上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

2）、泵送砼前，先将储料斗内清水从泵管内泵出，以湿润和清洁管道，然

后压入纯水泥浆或1∶1～1∶2水泥砂浆滑润管道后，再泵送砼。

3）、开始压送砼时宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入

用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，进行抽吸往

复推动数次，以防堵管。

4）、送砼浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇

筑。

5）、泵管向下倾斜输送砼时，应在下斜管管的下端设置相当于5倍落差长

度的水平配管，若与上水平线斜度大于7°

时应在斜管上端设置排气活塞。

如果

施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软

管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

6）、沿地面铺管，每节管两端应垫50×

100mm的方木，以便拆装，向下

倾斜输送时应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支撑，泵

管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

7）、泵送将结束时，计算砼需要量，并通过搅拌站，避免剩余砼过多。

8）、砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超

过0.7MPa。

方法是先安好专用清洗管，再起动空压机，渐渐加压。

清洗过程中

随时敲击输送管判断砼是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

9）、泵送中停歇时间不应多于60min，如超过60min应清管。

10）、泵管砼出口处，管端距模板应大于500mm。

11）、盛夏施工泵管应覆盖隔热。

12）、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶砼。

13）、在预留凹坛模板和预留埋件处，应沿其四周均匀布料。

14）、加强对泵送管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排

出故障。

1.2.2、汽车泵布料

1）、汽车泵行走及作业应有足够场地，汽车泵应靠近浇筑区并有俩台罐车

能同时就位卸砼的条件。

2）、汽车泵就位后应按要求撑开支退，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始

工作。

3）、砼的自由落距不得大于2m。

1.3、砼浇筑

1.3.1、砼浇筑可根据面积大小和砼的供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300～500mm且不大于振捣棒长度的1.25倍。

分段

分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。

斜面分层浇灌每层厚30～35cm,坡度一般取1∶6～1∶7。

1.3.2、浇筑砼时间应按下表控制。

掺外加剂时由实验确定，但最大不得大于初凝时间减90min。

砼强度

气温

砼强度

≤25℃

＞25℃

≤25℃

≤C30

120

90

＞C30

60

1.3.3、砼浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

宜可采取中间向两边推进，保持砼沿基础全高均匀上升，浇筑时应在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

1.3.4、局部厚度较大时先浇深部砼，2～4h后再浇上部砼。

1.3.5、振捣砼应使用高频振动器，振动器的振点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

1.3.6、振动砼时，振动器应均匀的插拔，插入下层砼5cm左右，每点振动时间10～15s以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

1.3.7、砼浇筑终了以后3～4h在砼接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

1.3.8、砼的浇筑温度按施工方案控制，以低于25℃为宜，最高不得超过

28℃。

1.3.9、间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。

1.3.10、砼浇筑前应对砼接触面先行湿润。

1.4砼表面处理

1.4.1、处理程序：

覆膜

砼终凝前1～2h掀膜二次抹压

临时覆盖塑料膜

初凝前一次抹压

1.4.2、砼表面泌水应及时引导集中排出。

1.4.3、砼表面浮浆较厚时应在砼初凝前加粒径为2～4cm的石子浆

1.4.4、四级以上的风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

1.4.5、当施工面积较大时可分段进行表面处理。

1.4.6、砼硬化以后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

2、砼的养护和温控

2.1、蓄热法养护砼：

盛夏采用降温搅拌砼施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和保温层。

常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。

当气温低于砼成型温度时，砼终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层，在有可能降雨雪时为保持保温层的干燥状态，保温层上表面应覆有不透水的遮盖。

2.2、砼养护期间需要进行其它作业时应掀开保温层尽快完成随时恢复保温层。

2.3、当设计无特殊要求时，砼硬化期的实测温度应符合下列规定：

2.3.1、砼内部温差（中心和表面下100或50mm处）不大于20℃。

2.3.2、砼的表面温度（表面以下100或50mm）与砼表面外50mm处的温差不大于25℃；

对补偿收缩砼允许介于30～35℃之间。

2.3.3、砼降温速度不大于1.5℃/h。

2.3.4、撤除保温层时砼与大气温差不大于20℃。

2.4、砼的养护期限：

除了满足上述规定以外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其它水泥不少于21d，炎热天气适当延长。

2.5、养护期内（含撤除保温层后）砼表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的砼尤应富水养护，但气温低于5℃时，不得浇水养护。

3混凝土测温：

为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。

3.1测温点的布置：

必须具有代表性和可比性。

沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm；

平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为6～8m。

测温管可使用水管或铁皮卷材管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm。

3.2、测温时间间隔：

在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。

3.3所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。

（具体见附图）

3.4测温工作应由经过培训、责任心强的专人负责。

测温记录，每天应报技术负责人查验并签字，作为对混凝土施工和质量的控制依据。

3.5在测温过程中，当发现混凝土内外温度差接近25℃时，应按预案措施及时增加保温层厚度或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，用于检查砼底板强度的同条件养护试件各个施工段至少留置两组。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

4.1.2底板的抗渗性能，采用标准条件下养护砼抗渗试件的实验结果评定。

试件应在浇筑地点制作。

连续浇筑砼每500m3留置一组抗渗试件。

检查试件抗渗试验报告。

4.1.3混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。

原材料每盘称量的允许偏差

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±

2%

粗、细骨料

3%

水、外加剂

注：

1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；

2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。

检查数量：

每工作班抽查不应少于一次。

复称。

4.1.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

全数检查。

观察，检查施工记录。

4.2、一般项目

4.2.1、大体积防水砼结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；

埋设件位置应正确。

检验方法：

观察和尺量检查

4.2.2、防水砼结构表面的裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

用刻度放大镜检查

4.2.3、防水砼结构厚度，允许偏差为＋15mm、－10mm；

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm,其允许偏差为±

10mm。

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

4.2.4、底板结构允许偏差（mm）：

轴线15

标高±

10

电梯井长宽对定位中心±

25，0

表面平整8/2m

预埋件中心10

预埋螺栓5

尺量检查

4.3、检验数量

底板砼外观法量检验数量，应按砼外露面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处；

细部构造应按全数检查。

5安全环保措施

5.1安全措施

1）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，确认正常方可开机工作。

固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

2）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；

振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

3）混凝土施工作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防水、防冻，并不得积水。

4）混凝土输送泵严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管。

水平管近泵处应装止回阀。

泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。

5）混凝土振动器作业前，检查电源线路应无破损漏电，漏电装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。

作业移动时严禁用电源线拖拉振捣器。

平板振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应装在把手上。

操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

5.2环境保护措施

1）施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立重要环境因素清单，并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人。

2）工程施工期间应建立“环境因素台帐”，并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台帐”中，施工中做好控制。

3）在施工中重点做好以下六方面的控制：

向大气的排放；

向水体的排放；

废弃物的管理；

对土地的污染；

原材料与自然资源的使用；

当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

4）混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池，并化验污水的排放是否符合标准要求。

5）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制；

施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求商品混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

6）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

技术负责人：

交底人：

接交人：