solidworks智能扣件问题汇总.docx
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solidworks智能扣件问题汇总
异型孔向导中采用3D草图来生成孔特征会给后续调用螺钉添加智能扣件带来麻烦,螺钉沉的位置不对，如下图所示
添加智能扣件时，遇问题“该零部件无相符大小”的解决办法。
将编辑智能扣件对话框中的“自动调整到孔直径大小”前的对号去除。
“自动调整到孔直径大小”的意思是自动调整螺钉的直径，使其适应螺纹孔的大小，但没有与螺纹孔的大小刚好相配的标准件螺钉，所以要将对号去掉。
智能扣件不受支持的孔类型（UnsupportedHoleTypes）
智能扣件将扣件插入到装配体中的孔系列。
孔必须为受支持的类型。
并非所有孔类型都受智能扣件支持。
不受支持的孔类型包括：
单孔
从带有内圆的草图形成的基体拉伸
镜向的异型孔向导孔
自输入、派生、或镜向零件的孔
未对齐的孔
单孔
孔必须通过至少两个零部件。
不受支持
受支持
带内圆的基体拉伸
带内圆的基体拉伸看似形成孔。
尽管它们在几何体上与孔相似，它们并非单独的特征，所以不被智能扣件所识别。
自输入、派生、或镜向零件的孔
如果输入、派生、或镜向零件中的孔来自父零件，它们不被智能扣件所识别。
不过，被放置到输入、派生、或镜向零件中的孔是可识别的，因为它们是单独的特征。
未对齐的孔
孔如果没对齐将不受支持。
如果智能扣件不插入扣件到似乎是对齐且其它方面都合适的孔系列，使用孔对齐检查小的几何体偏移。
孔系列无法生成问题总结
如下图草图中没有点，所以点勾以后也不行，要点在孔位置，第二张图中就出现了打孔的点，点勾就可以生成孔
编辑智能扣件（EditingSmartFasteners）
您可更改智能扣件的类型、大小、长度、以及其它可编辑的尺寸。
您可反转用于通孔中的智能扣件。
您也可在扣件树中拖动孔来更改指定给孔的扣件类型或者分割孔系列。
欲编辑智能扣件：
用右键单击FeatureManager设计树中的智能扣件，然后选择编辑智能扣件。
智能扣件PropertyManager出现。
欲更改智能扣件的类型：
在结果下选中您想更改其扣件类型的组。
在系列零部件之下，在扣件中用右键单击并选取更改扣件类型。
智能扣件对话框出现。
从下列选项中选择:
标准
类型
扣件。
根据所选定的标准和类型而显示一连串可用的扣件。
单击确定。
您可为一个系列更改扣件类型，方法为在扣件树中单击编辑分组然后用右键单击系列。
欲更改智能扣件的参数：
在结果下选中您想更改其扣件参数的组。
在属性下，选择要更改的参数然后从清单中选择新数值或选项。
根据需要为其它参数重复此步。
您可为一个系列更改属性，方法为在扣件树中单击编辑分组然后用右键单击系列，接着选取属性。
欲反转智能扣件：
在结果下单击编辑分组。
在扣件树中展开组。
用右键单击要反转的系列，然后选择反转。
所选系列中扣件的顶头反转到接头的另一面。
不推荐您使用编辑草图或编辑定义来编辑Toolbox零件的单个参数。
这些功能不会更新Toolbox数据库。
添加智能扣件选择面或者孔或零部件。
向所选孔添加扣件。
您可以选择孔、面或零部件。
如果选择的是面，智能扣件将查找通过该面的所有可用孔。
如果选择零部件，智能扣件将查找该零部件中所有可用的孔。
以下图中的16,30竟然是指的螺纹孔的深度，而非螺钉长度
此时“自动更新长度“前面的勾自动取消
ToolBox中智能扣件不会识别派生、镜向、或输入的实体中的孔。
如果您拉伸一带有一个圆为基体特征的矩形草图，智能扣件不会识别凸台内部为孔，因为圆柱不是单独的特征。
配置智能扣件时，选择几x直径进入螺纹孔的注意事项
因为我小图中的螺纹孔是钻12攻10的，而且我的螺钉都是M3的，所以这里我填的是3x直径进入螺纹孔
孔系列添加智能扣件注意事项，
注意下图中的垂直距离30，为何自动更新长度不起作用
智能扣件出现警告，把根据孔调整大小前面的勾都去掉
内六角圆柱头螺钉的位置
在设计库里面有
选ToolBox-GB-螺栓和螺钉-凹头螺钉-内六角圆柱头螺钉。
使用设计库来调入内六角圆柱头螺钉
添加智能扣件，零件整列特征的沉头螺钉孔无法直接添加螺钉
如下图，四个沉头螺钉孔，第一个用异型孔向导做出来（用的3D草图），后面三个整列的，但是到了装配体中添加智能扣件，其余三个整列的螺钉孔添加不上螺钉，第一个孔改为用二维草图做之后就好了。
记住：
用异型孔向导时，3D草图不要用，否则后续添加智能扣件会有麻烦。
镜像的孔添加智能扣件螺钉长度有问题，要注意！
注意上图滚动箱底板，滚动箱左右侧板，两零件沉头孔，如果滚动箱底板的螺纹孔是一边是异型孔生成，一边是镜像的，这样用智能扣件就会发现，两边的添加的螺钉长度不同，一边是正常的，一边螺纹孔靠镜像的螺钉长度就短。
上图自动扣件更改中的几x直径进入螺纹孔，这个需要深究，这个数字更改之后有什么变化？
智能扣件的为何不能自动匹配？
近用智能扣件时出现了一个问题。
扣件的长度有时能与孔匹配有时却不能，不知道是设置有问题还是做法有问题，还是软件有问题？
特向大家请教。
反复的试了几次，两个零件重叠在一起时，从第2个零件打孔到第一个零件时，能成功，反过来时却只不能贯穿全部零件。
下面附上我的part。
两个都是在装配体内用异形孔向导做的孔，然后用智能扣件，结果如图，有一面怎么做都可以自动匹配，有一面怎么都不行，我都快郁闷死了，难道有方向性？
看过楼主的图，发现孔的定位草图是3D草图，可能这是引起配合方向错误的原因。
建议尽量使用2D草图作为定位草图。
先选择智能孔向导命令，再选择孔位置，此时插入的为3D草图
先选择平面，再选择智能孔向导命令，此时插入的为2D草图
智能扣件零部件无相符大小
问：
各位看看，这是啥情况，异型孔为标准的M5沉头，螺纹为标准的M5螺纹，深12，自动生成为啥会有这种情况
答：
我遇到这种情况就是手动输入
我的2010也有这样的问题,把 "自动调整到孔直径大小"前面的勾去掉就没有错了
这个问题我也碰到过。
也提交到了软件公司，估计是个BUG。
我的解决办法是：
选中显示黄色的扣件，编辑TOOLBOX定义，然后什么参数都不调，确认退出就OK了。
扣件多了一个一个调还是很麻烦。
（试过了，这方法行）
注意下图的“自动调整到孔直径大小”右键点击“智能扣件”。
选择编辑智能扣件，就能出现以下两张图
SolidsWorks智能扣件1
最近由于BOM中添加的紧固件数量比较庞大，我就改用插入智能件来做总装图（以前直接拖放）。
平时不用该工具，今天一用，没想到问题就出来了。
用拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”定义螺丝孔后。
装配体中插入智能扣件时，Solidworks总是不能自动调整螺钉公称直径。
同时方向和位置都不对，死人都改不了。
真是书到用时方恨少。
折腾了N+1时间后，搞明白了稍稍。
特写记录，以飨观众。
1，如果要使用智能扣件来添加紧固件，必须先在装配环境下根据异型孔向导做出的螺纹孔，用孔系列生成相应的光孔。
2，螺钉只会根据异型孔向导中被选的孔规格来调用相应公称直径的螺钉。
3，拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”以及"异型孔向导:
螺纹间隙\钻孔"只能做光孔。
光孔不能智能插入螺钉，但可以智能插入螺栓。
（在这里你可千万要分清螺钉和螺栓是两种不同用途的紧固件.）
4，你做螺孔或光孔时要注意位置的基准面和拉伸切除的方向。
（这点说起来简单，做起来得要积累点心得才行。
）
做的事儿，真不会一蹴而就。
我的天，我得抓紧时间把那N+N个用拉伸切除和“插入/特征/简单直孔”等定义的螺丝孔改过来。
智能扣件不智能
请教各位高人，为什么在两层板组成的装配体中使用智能扣件，为什么只在下板生成而不把两块板连起来？
说明：
下板为GBM6螺纹孔，上板为长圆形异型孔
长圆形异型孔肯定不能
solidworks智能扣件螺栓方向怎么选择
螺栓方向与你的打孔方向有关的，螺栓头在你的打孔面上，智头扣件是无法更改方向的。
请问solidworks中配合时如何选择智能扣件的面？
我怎么选不中
智能扣件将扣件插入到装配体中的孔的时候，孔必须为slidworks支持的类型。
并非所有孔类型都受智能扣件支持。
不受支持的孔类型包括：
1、单孔：
孔必须通过至少两个零部件；
2、从带有内圆的草图形成的基体拉伸；
3、镜向的异型孔向导孔；
4、自输入、派生、或镜向零件的孔；
5、未对齐的孔。
ToolBox智能扣件螺钉安装反向的原因揭示
SW2007的ToolBox终于提供的GB标准件，
但是使用中发现有时智能扣件安装的螺钉会反向，
如图：
经过反复试验，
终于搞明白为何会反向：
ToolBox生成的智能扣件是根据你在画零件图时使用孔向导生成螺纹孔或螺钉沉头孔为依据，扣件的螺钉安装方向取决于孔的方向。
如果上图中，孔方向自上而下，则螺钉从上安装，如果某个孔方向自下而上，则螺钉就会倒过来。
同时要注意，两个通过智能扣件连接的零件孔大小要匹配，而且方向一致，这样智能扣件就可以如愿自动、智能的生成！
！
就是因为这个原因所在异形孔在镜向后再添加智能扣件总会出问题
solidworks里用智能扣件插入的螺母
solidworks里用智能扣件插入的螺母，为什么只有重合配合，不应该连同心配合都没有啊，垫片都有同心配合，请高手指教啊！
！
那可能是你的配合面和线没选好，
在你做装配的时候要将零件的上下位置要摆好
要不通过旋转才能做配合
solidworks高手请进，怎么放置螺纹孔？
我画了一个焊件框架，在架子外侧铺了层钢板，现在需要在钢板上钻通孔，在角钢上钻螺纹孔，然后再放上螺栓和垫片，而却是需要整列的。
请教该怎么做？
我想过先分别来零件上钻孔并整列，但装配关系一变，对应关系不好实现，合理的是先装配好了再钻孔，似乎钻的孔不让整列，放扣件也不让在多实体上放置。
多实体并不影响智能扣件功能。
你应该先在零件状态下，用“异型孔向导”一次性在钢板上做出包含螺栓参数的孔特征。
再在装配状态下，以钢板孔为参照编辑其它与之配合的零件（做出孔），就可以用智能扣件功能了，点击该功能图标，一步就能解决螺栓的装配问题。
不按“异型孔向导”方法做出的孔一般是不受支持的，做不出来，是你的设置一定有问题，没有符合该特征的要求，请参照软件帮助。
SolidWorks里面怎么复制配合怎么样可以不用一个个插入然后一个个配合
对于相同的零件装配，可以用：
1、圆周整列、矩形整列、草图驱动整列等类似打孔等特征的方法来“复制”。
2、使用“随配合复制”方法一次插入多个相同的零件，虽然没整列的方法快，但也比一个一个的插入要快。
3、使用“智能扣件”工具识别相同的配合特征，一次可以插入多个零件（标准件），速度跟软件和实际模型有关，小的话挺快，方便以后整体修改，但不够“智能”。
4、留给其他朋友补充，方法应该是很多的，只是习惯用哪个了。
solidworks智能扣件装反了，怎么样才能再反过来？
谢谢
智能扣件知识
欲激活Toolbox：
单击工具、插件。
选择SolidWorksToolbox和SolidWorksToolboxBrowser复选框。
单击确定。
欲将智能扣件添加到装配体：
选择一个孔（或多个孔）、曲面、或零部件。
如果您选择零部件，智能扣件将查找此零部件中所有可用孔。
如果您选择曲面，智能扣件将查找通过此曲面的所有可用孔。
单击插入智能扣件，或插入、智能扣件。
如果您预选孔、曲面、或零部件，新的扣件出现在装配体中。
它们列举在智能扣件PropertyManager中。
如果需要可添加更多的智能扣件：
选择孔、曲面、或零部件。
孔出现在智能扣
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