卸料平台施工方案Word下载.docx
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文明施工达到市级文明工地、标化工地及治安管理达标工地的标准。
5.5工期目标：
2016年2月1日～2017年12月31日。
6施工准备
6.1材料准备
序号
材料名称
规格
备注
1
钢丝绳
6*19φ18.5
抗拉强度为1400N/mm2
2
槽钢
φ18
2根主梁Q235钢,见附图
3
φ16
5根次梁Q235钢,见附图
4
脚手板
50*250*4000
铺于平台面
5
多层板
15mm
铺于平台面及栏板
6
钢管
φ48*3.0
栏杆高度1200
7
钢丝绳夹
与钢丝绳配套的
每个绳扣4个,见附图
8
拉环（吊环）
φ20
每个平台8个（拉钢丝绳和吊装用）
9
锚环
Φ18
每个平台4个（扣平台主梁用）
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的数量的的损耗，提出材料预算计划，根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗。
核对来料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质。
6.2技术准备
图纸到位后，与生产、安全部门以及各施工队进行协商，确定卸料平台的具体平面尺寸、放置位置、主要材料等，由技术部门负责技术落实。
提前编制施工方案，上报公司和监理单位进行审批，同时进行方案交底、技术交底，形成书面文字并存档。
卸料平台焊接必须由持证电工进行操作，将电焊工的证件复印后存档。
7卸料平台做法
7.1卸料平台选型
本工程采用悬吊式1.5t卸料平台，平面尺寸为4.5m×
2.0m，其中外挑尺寸4.5m，主梁在楼层上搁置长度为1.5m，设2道主梁【φ18槽钢，5道次梁φ16槽钢，次梁垂直于主梁进行焊接，间距为1.0m，主梁、次梁下口平，主梁槽钢边兜住次梁并满焊。
7.2卸料平台的焊制加工
7.2.1根据图纸列出料单→选择加工场地→安放垫木→下料→构件接头连接→组拼→调整各配件关系使之符合图纸要求→各配件间点焊→进一步焊接→焊防护栏杆→焊平台根部支点→铺脚手板→栏杆搭设→栏杆封板→安装钢丝绳→挂标识牌。
7.2.2根据图纸计算主次梁所需原材的长度,同一根梁尽可能不设接头。
7.2.3平台加工场地应平整,才能保证制作的平台形状正确,满足使用要求。
7.2.4在选好的场地上,根据平台的尺寸,确定铺垫木方长度及范围,以便于平台的组拼和焊接。
7.2.5次龙骨直接焊在主龙骨上，焊缝形式简单，受力合理。
7.2.6根据图纸平台形状、尺寸将各部位构件组拼成形，临时点焊，用尺子复核各部位尺寸，并进行调整直至符合要求。
7.2.7焊接时先焊接外框,再焊接内框。
同一构件或焊缝均须对称焊接，以减少焊接变形量。
7.2.8两道主梁与楼层的交界处，即平台根部必须有可靠的支承点,竖向在主梁向下的位置分别焊接止挡铁，采用φ18槽钢焊制限位，限位高度不小于300mm，做法见下图：
7.2.9临空栏杆：
平台主次梁焊接完毕后，在平台临空边上（四角及中间）焊接防护栏立杆,立杆间距1100mm，用对接扣件加长立杆，保持防护栏1200mm高。
然后在立杆上分上中下三道搭设水平横杆,最下一道距平台面200mm,最上一道距立杆端部100mm,中间设一道,在栏杆内侧满围木胶板,板与板间水平接缝必须平整,防止吊物时材料钩住栏板,胶合板用铁丝与栏杆钢管绑扎牢固，然后外侧满挂密目网。
×
19，直径为18.5mm，公称抗拉强度值为1400N/mm2。
钢丝绳通过拉环U型铁与平台主梁拉接，拉接点位置在：
第1道设置在距主梁外端头0.3m的位置，第2道设置在距主梁外端头1.4m的位置。
拉环U型铁要求：
在卸料平台主梁上兜底焊接φ20的圆钢并确保焊接牢固，U型铁的高度为100mm，宽度为60mm。
平台两侧钢丝绳与建筑物框架梁（柱）的连接，钢丝绳通过在框架梁（柱）内预留的套管与上一层窗口上边框架梁拉结牢固。
要求钢丝绳与平台面的角度不宜小于45o，同时不宜大于60o。
钢丝绳与框架梁（柱）、拉环接触点处应设置橡胶垫。
钢丝绳进行自身连接时，采用5个卡环卡住，并设安全弯，每根钢丝绳应受力均匀，松紧适度。
钢丝绳做法详见计算书。
在本楼层结构梁和结构楼板内预埋“”型锚环，预埋锚环采用Ф18圆钢，每根悬挑主梁设置两道锚环，第一道预埋在距离钢筋砼梁外侧边0.2m位置，第二道预埋在距离钢筋砼梁外侧边1.2m的位置。
平台主梁在楼层上搁置长度为1.5m，将平台主梁插入两道“”型锚环后，空隙部分应采用钢筋头楔紧，钢筋头应与锚环焊牢，施工中应经常检查，防止钢筋头松动。
（具体做法详见节点附图）
8卸料平台的吊装
8.1平台吊装时，利用平台上焊接的专用吊环（吊环规格同拉环）作为吊点，平台起吊必须平稳。
8.2当钢丝绳在梁的一端固定完毕后，对钢丝绳绳夹逐一检查,绳夹拧紧至绳被压扁绳直径的1/3~1/4，对已松动的绳夹必须紧固,各部位均检查无误后,缓慢落下平台,注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离,否则应进行调整，钢丝绳受力后对绳夹进一步检查拧紧。
9卸料平台的提升
9.1梁混凝土强度达到100%时方可进行平台的提升。
9.2平台提升时与安装顺序基本相反,先利用塔吊将平台提升1000mm左右,再将钢丝绳在梁的一端设施拆除,然后再进行安装，在提升过程中保持注意观察平台与上部外架间应保持500mm左右的安全距离。
10卸料平台的使用要求
10.1平台载重量
（1）在平台内外均挂标识牌,其上标明平台允许最大载重量,及各种材料码放量。
（2）每平方米堆物重不超过1.00kN/m2；
（3）整个平台堆物重不超过1.5吨,且物料应均衡分布于平台。
物料应在中间放置，不可临边放置让一侧钢丝绳受力。
各种材料重量对照表
915*1830*14mm模板（14mm厚）
φ48钢管
扣件
50*80方木
材料理论重量
约5Kg/张
3.84Kg/m
约1Kg/个
2.5Kg/m
单独码放某种材料
290张
380m
1400个
580根（4m长）
10.2材料码放
（1）使用时，在卸料平台护栏上，分别红漆标示钢管、木方、木胶板等材料允许的码放高度（≤1200mm）；
（2）码料时材料与平台间垫通长方木，方木与主梁平行；
（3）材料尽可能分开码放,平均分布平台上。
10.3材料吊运
吊运材料时，材料离开平台防护栏之前，材料与上部脚手架保持500mm的安全距离慢速提升；
当材料竖向提升2000mm以上，水平离开上部脚手架最小安全距离1500mm以后，再正常起升和吊运。
11注意事项
11．1次梁、限位槽钢与主梁之间进行双面满焊，焊角的高度不得低于主梁槽钢的边厚度，焊缝饱满，无焊渣、孔洞等缺陷。
11．2平台梁焊接成型后，必须满刷防锈漆，不得少于两遍，要求涂刷均匀。
11．3安装时，建筑锐角利口周边系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
11．4卸料平台的木脚手板和竹胶板必须满铺且与主梁、次梁绑扎牢固。
11．5钢丝绳、拉环、吊环、主梁与次梁处的焊接应定期进行检查，发现钢丝绳断丝、焊缝有微小裂纹等情况应及时处理并解决，不留下任何安全隐患。
11．6经计算，每个悬挑卸料平台的净重不大于1.5T，根据塔吊载荷特性表显示，在幅度40m以内均可起吊。
11.7悬挑平台钢丝绳防碰撞措施:
1）信号工在每次起吊的时候，应站在悬挑平台视线较好的部位指挥起吊,避免碰撞钢丝绳。
2）在钢丝绳上系上小红旗，做醒目的标志，以便塔司看清钢丝绳的空间位置，在塔臂旋转过程中，防止碰撞钢丝绳。
12主要安全措施
12．1平台所用的材料进场时，必须有材质证明或合格证书，安全部门收集完整后备案。
12．2该悬挑平台的安全工作由架子班组和木工班组共管，安全部门主管的安全管理体系，关于平台的制作、安装、吊运等环节必须经安全部门的许可后并组织验收，全部合格后方可投入使用和进行施工，安全员做好记录工作。
12．3悬挑平台载荷设计值为1.5T，为安全考虑要求现场装料重量不得大于1.5T，根据楼层主要周转材料的规格,限制装料的数量,并用标示牌在平台的栏杆上醒目的位置进行标示。
12．4悬挑平台在吊运过程中，严禁平台内载人或装物，平台移动的轨迹范围内严禁有行人。
12．5平台在使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，脱焊应及时修复。
12．6在平台架上指挥、工作的人员应配戴安全帽和安全带。
12．7倒料过程中应注意物料码放整齐，不得乱扔，防止伤人。
13计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一、构造参数
卸料平台名称
卸料平台
卸料平台类型
类型一：
主梁垂直建筑外墙
平台长度A（m）
4.5
平台宽度B（m）
卸料平台与主体结构连接方式
U形钢筋
主梁间距L1（m）
次梁间距s（m）
次梁外伸长度m（m）
内侧次梁离墙水平距离a（m）
0.4
外侧钢丝绳离墙水平距离a1（m）
4.2
外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1（m）
5.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2（m）
3.1
内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2（m）
5.6
钢丝绳夹个数
二、荷载参数
面板自重Gk1（kN/m2）
0.39
次梁自重Gk2（kN/m）
0.1935
主梁自重Gk3（kN/m）
0.2253
栏杆、挡脚板类型
栏杆、覆面木胶合板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4（kN/m）
0.15
安全网设置
设置密目安全网
安全网自重Gk5（kN/m2）
0.01
施工活荷载Qk1（kN/m2）
堆放荷载Pk（kN）
15
堆放荷载作用面积S（m2）
11
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
模板类型
木脚手板
模板厚度t（mm）
50
截面抵抗矩W（cm3）
416.67
抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
面板受力简图如下：
计算简图（kN）
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×
Gk1×
1+1.4×
（1.3×
QK1+Pk/S）×
1=1.2×
0.39×
2+15/11）×
1=6.017kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×
q×
s2=0.100×
6.017×
12=0.602kN·
m
σ=Mmax/W=0.602×
106/（416.67×
103）=1.444N/mm2<
[f]=15N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
次梁型钢型号
16号槽钢
截面惯性矩Ix（cm4）
934.5
截面抵抗矩Wx（cm3）
116.8
205
弹性模量E（N/mm2）
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=（1.2×
Gk1+1.4×
1.3×
Qk1）×
s+1.2×
Gk2=（1.2×
0.39+1.4×
1.3×
2）×
1+1.2×
0.1935=4.34kN/m
p1=1.4×
Pk=1.4×
15=21kN
正常使用极限状态：
q2=（Gk1+Qk1）×
s+Gk2=（0.39+2）×
1+0.1935=2.583kN/m
p2=Pk=15kN
1、抗弯强度
Mmax=q1（L12/8-m2/2）+p1×
L1/4=4.34（22/8-02/2）+21×
2/4=12.67kN.m
σ=Mmax/（γxWX）=12.67×
106/（1.05×
116.8×
103）=103.311N/mm2<
[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
νmax=q2L14/（384EIx）（5-24（m/L1）2）+p2L13/（48EIx）=2.583×
20004/（384×
206000×
934.5×
104）×
（5-24（0/2）2）+15×
20003/（48×
104）=0.281mm<
[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
R1=q1×
B/2=4.34×
2/2=4.34kN
R2=q2×
B/2=2.583×
2/2=2.583kN
六、主梁验算
主梁类型
主梁型钢型号
18号槽钢
截面面积A（cm2）
29.29
截面回转半径ix（cm）
6.84
1369.9
152.2
根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
q1=1.2×
（Gk3+Gk4+Gk5）=1.2×
（0.225+0.150+0.010）=0.462kN/m
Pk/2=1.4×
15/2=10.5kN
R1=4.34kN
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kN/m
p2=Pk/2=7.5kN
R2=2.583kN
1、强度验算
弯矩图（kN·
m）
剪力图（kN）
R左=16.694KN
Mmax=20.717kN·
N=R左/tanα=R左/（h1/a1）=16.694/（5.800/4.200）=12.089kN
σ=Mmax/（γxWX）+N/A=20.717×
152.200×
103）+12.089×
103/29.29×
102=133.762N/mm2<
[f]=205.000N/mm2
主梁强度满足要求！
变形图（kN·
νmax=8.020mm<
[ν]=a1/250=4200.00/250=16.800mm
主梁挠度满足要求！
R左=16.694KN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×
19
钢丝绳直径
18.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg（kN）
180
抗拉强度为（N/mm2）
1400
不均匀系数α
0.85
安全系数K
T外=R左/sinα=16.694/0.810=20.611kN
[Fg]=aFg/K=0.850×
180.000/6.000=25.500kN>
T外=20.611kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d（mm）
20
抗拉强度（N/mm2）
65
节点二
σ=T外/（2A）=20.611×
103/[2×
3.14×
（20/2）2]=32.820N/mm2<
[f]=65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he（mm）
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw（mm）
120
节点三
σf=T外/（he×
lw）=20.611×
103/（2×
8.000×
120.000）=10.735N/mm2<
ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
14.附件卸料平台布置图
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