吹管稳压加氧调试方案最新Word格式.docx
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【关键词】：
鸡西 蒸汽吹管 方案
1 目的
锅炉过热器、再热器管内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。
为了清除在制造、运输、保管、安装过程中管内积存的杂物和产生的锈蚀，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽吹扫，已防止机组运行中过热器、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2 吹管范围、方法、系统流程
鸡西发电厂位于鸡西市中心，为防止吹管产生的噪音对市民生活的影响，本次＃2锅炉吹管采用加氧稳压法，尽量减少噪音对市民生活的影响。
为了实现锅炉稳压吹管，相应的输煤系统、制粉系统、汽水系统、压缩空气系统、燃油系统、工业水系统、化学补给水系统、烟风系统、过热器、再热汽温度调节系统、灰渣系统及热控系统（保护、连锁）必须投入运行。
锅炉稳压吹管方式，即吹管过程维持锅炉蒸发系统压力不变进行的锅炉吹管，它对于锅炉系统是个相对稳态过程，在此过程中锅炉维持输入和输出之间的能量平衡以及给水量和蒸发量之间的质量平衡。
因此，锅炉采用稳压吹管方式时具备下列一些特点：
●为保证吹管系统各处的吹管系数大于1，达到吹管所要求的流量（一般稳压吹扫时流量可达60～70%左右额定蒸发量），锅炉必须投入煤粉燃烧，以保持相当的蒸发量；
●每次吹扫时间可持续较长，完成锅炉吹管所需的吹管次数少；
●锅炉投煤粉燃烧，可节省一定量的燃油；
●锅炉的压力基本不变，汽温的变化率和变化幅度小，对锅炉厚壁承压部件带来的热应力较小；
●锅炉投粉燃烧并在较大热负荷下运行，使锅炉较早地经受大负荷的考验，可尽早暴露锅炉机组及其制粉系统在基建调试阶段存在的缺陷，提前消除缺陷，缩短机组整套启动试运工期，为机组的整套联合试运提供条件。
但是采用稳压吹管时，也会为系统带来一些不利因素：
●锅炉必须投入煤粉燃烧，因此制粉系统等锅炉附属系统应具备投运条件，对设备安装进度及现场具备的条件要求高；
●对于采用中间再热的大型锅炉，吹管系统通常为过热器和再热器串接系统，再热器的入口温度等于过热器的出口温度，由于锅炉汽温水平高，因而再热器入口汽温高，这对再热器冷段管道工作不利。
因此，在稳压吹扫时必须控制冷再入口温度和压力。
为了防止再热器超温，再热器调温装置必须投入运行，这将使吹管工作对系统的要求更加复杂化；
●锅炉吹扫时间持续长，要求的连续补水量大，对给水泵的工作是个严峻的考验。
锅炉点火升温、升压至一定值，缓慢打开临时管道上的临时吹扫门（在此之前应充分对临时系统、正式系统进行暖管、检查，看系统有无异常），逐渐增加燃料量及补给水量，使汽包压力维持不变，并保证吹管系数大于1。
本机组蒸汽吹管系统采用在再热器冷段入口管道安装集粒器，吹管过程采用主汽系统与再热汽系统不分阶段的串联吹扫方式（即一次吹扫）。
高旁等小系统的吹扫安排在主汽系统吹扫干净后进行。
具体吹扫范围及过程安排如下：
1．主汽与再热汽系统串联吹扫，直至吹扫合格；
2．高压旁路系统吹扫，直至吹扫合格；
3．低压旁路系统吹扫，直至吹扫合格；
4．减温水管路吹扫
吹扫结束，恢复系统。
2.1吹扫过热器、再热器及其管道
在锅炉点火升压后，先采用较低压力试吹扫一次，以检查临时系统的安全性，然后再进行正式吹扫。
流程如下：
汽包过热器主蒸汽管道主汽分支管临时管临时吹扫门冷再管集粒器冷再管再热器热再管临时管临时靶板临时管排大气
阀门状态：
高旁隔离阀、低旁隔离门关闭
吹管控制阀为临时吹扫门
2.2吹扫高压旁路
汽包过热器主蒸汽主管道高旁高隔离门高旁冷再管集粒器冷再管再热器热再管临时管临时靶板临时管排大气
临时吹扫门、低旁隔离门关闭
吹管用高旁隔离阀控制。
本系统吹扫应在主汽系统吹扫基本合格后，穿插在主汽—再热汽系统吹扫中间进行。
2.3吹扫低压旁路
汽包过热器主蒸汽管道高压旁路临时管冷再管集粒器冷再管再热器热再管低旁分支管低旁隔离门临时管排大气
阀门状态：
临时吹扫门关闭
吹管用低旁隔离门控制。
本系统吹扫应在主汽系统吹扫合格后进行，将吹扫临时系统（热再出口临时管道加堵板）。
2.4减温水管路吹扫
由于在本次锅炉稳压吹管过程中，需要对主汽、再热蒸汽温度进行调节。
故不能对减温水管路进行正式的蒸汽吹扫，但在点炉前应对减温水管路进行水冲洗,冲洗步骤如下：
在给水管路冲洗时将减温水管路从炉顶断开，对减温水管路进行冲洗。
减温水管路均经过氩弧焊打底。
3蒸汽吹管质量标准
3.1集粒器
设计压力：
6MPa，设计温度：
450℃；
集粒器材质、外筒管径及壁厚同再热汽冷段管；
多孔管外径同主汽管，孔眼14mm，孔边间距3～4mm，孔沿管错列均布，孔眼总面积应不小于主汽管有效截面的五倍，孔眼屑片、毛刺应清理干净。
3.2靶板
靶板材质：
铝
靶板表面处理：
抛光，精度6.3微米（R级）
靶板尺寸：
宽度为排汽管内径的8%，长度为 mm
吹管进程初期一般不放置靶板，待确认系统吹扫基本干净后，于相应靶板位置放入靶板，直至靶板上斑痕数量满足标准要求。
3.3吹管质量检验标准
3．3．1每次吹管时必须控制吹管系数大于1，并保持一定时间以保证吹管效果。
3．3．2在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点，即认为吹扫合格。
3．3．3吹管系数可通过保证过热器出入口差压与额定压差比值大于1.4，即可保证过热器入口吹管系数大于1。
表1各主要受热面及管道设计压力（MCR工况）
名称
单位
数值
汽包压力
MPa
15.1
过热汽出口压力
13.7
再热器进口压力
2.54
再热器出口压力
2.41
4吹管前应具备的条件
4.1对工作场所的要求
4．1．1与尚在继续施工的现场及有关系统之间已有可靠的隔绝；
4．1．2吹管临时管道、排汽口周围已设置明显的警戒线和警示牌，并安排专人职守，禁止人员靠近；
4．1．3防碍通行和有着火危险的脚手架及障碍已拆除；
4．1．4沟道盖板、爬梯、平台栏杆齐全，地面平整清洁，工作人员能安全通行；
4．1．5具备充足可靠的照明、通风及消防设施，消防通道畅通；
4．1．6锅炉房电梯投用。
4.2对公用系统的要求
吹管期间下列公用系统已经分系统试运转结束，办理签证，记录齐全，并已投运：
厂用电系统（厂用动力电源、事故电源和照明电源）
循环水、工业水系统、化学补给水、取样（炉水、给水、凝结水）、加药系统
压缩空气系统
辅助蒸汽系统
消防系统
空调暖通系统
输煤系统
灰渣系统
4.3对汽机专业的要求
4．3．1吹管期间，汽机侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：
凝结水系统、电动给水泵组及给水管道阀门系统
除氧器及辅汽加热
汽机侧疏水系统
汽机房污水、污油排放系统
4．3．2主蒸汽、冷再、热再、高旁、低旁管道疏水阀投用；
4．3．3除氧器安全阀已整定完毕，并投用；
4．3．4各贮水箱、凝汽器热井、除氧器水箱补足除盐水；
4．3．5除氧器进汽加热管道吹扫结束，除氧器具备加热条件，保证给水温度在90℃以上；
4．3．6化学监督用仪表装置已装好，具备投用条件；
4．3．7凝汽器具备投入条件；
4．3．8电动给水泵试验完毕，能够满足大负荷试运的要求；
4．3．9汽机顶轴油系统、密封油系统、盘车系统及真空系统投入。
4.4对锅炉专业的要求
4．4．1吹管期间，锅炉侧下列系统的分系统调试应结束并取得签证，具备投用条件：
烟风系统
厂区燃油系统、炉前燃油系统、厂用蒸汽系统
汽水系统的定排、连排、疏水、放空气、省煤器再循环
底渣斗密封系统
制粉系统
制粉系统消防系统
压缩空气系统
4．4．2酸洗阶段的临时设施已全部拆除，系统恢复；
4．4．3炉本体保温及各系统的管道、阀门、挡板等调试和保温工作已完成，各人孔门、看火孔、检查孔门等完整良好；
4．4．4汽包水位和炉膛火焰电视监视系统均调试完毕，可以投用；
4．4．5各膨胀点膨胀位移间隙足够，膨胀指示器安装正确；
4．4．6送、引风机分部试运转和冷态通风试验完毕，油枪调整试验结束，具备点火条件；
4．4．7过热蒸汽对空排汽、再热蒸汽对空排汽操作试验完毕，动作正确；
4．4．8所有汽水阀门、烟风挡板操作试验完毕，确保开关灵活，指示正确；
4．4．9所有投用辅机及其附属装置的联动和保护试验完毕，试验合格；
●防爆风机经8小时试运合格，可以投入运行；
●排粉机经8小时试运合格，可以投入运行；
●磨煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
●给煤机经8小时试运合格，可以投入运行；
●所有给粉机经试运、磨合合格，可以投入运行；
●捞渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
●碎渣机经8小时试运合格，可以投入运行；
●高、低压冲灰水泵经8小时试运合格，可以投入运行；
●灰渣泵经8小时试运合格，可以投入运行；
●探头冷却风机系统。
4．4．10燃烧器油枪及点火枪操作试验合格，油枪检修清理完毕；
4．4．11对制粉系统进行仔细检查，系统内任何能够积煤、积粉的因素都被消除，并经专业组检查确认；
4．4．12粗粉分离器挡板调整完毕，各锁气器经调整动作灵活；
4．4．13锅炉大连锁、制粉系统联锁动作正确，投入运行；
4．4．14制粉系统通风试验结束，制粉系统各参数指示正确；
4．4．15电除尘振打装置可以投入运行；
4．4．16一次风可调缩孔调整完毕；
4．4．17送风机风量测量装置标定完毕。
4.5对吹管临时设施的要求
4．5．1吹管临时管道系统安装合格，应对以下项目进行验收签证
4．5．1．1所有临时装置均已安装完毕，临时管、排汽管的安装应留有膨胀间隙并固定牢固，以承受排汽对管道的作用力，临时管道焊缝、材料的强度满足要求；
4．5．1．2在各临时管段的最低点应有疏水管，疏水管的安装位置及排汽方向应指向安全处，与汽机疏水膨胀箱相连且在吹管期间必须开启的疏水管，应将其在门后断开接临时管引至地沟；
4．5．1．3临时排汽管上按要求装设压力测点和温度测点，表头引至安全、方便观察之处，并可靠固定，排汽压力测点位置应距排汽口0.5米处，压力表量程为0～1.0MPa，冷再入口压力表量程为0～4.0MPa，排汽温度热电偶需可靠加固，防止意外发生，临时测点接至CRT显示；
4．5．1．4吹管临时门的压力等级和开关时间满足要求，阀门开关灵活；
4．5．1．5检查人员通道处的蒸汽管道上已有临时保温措施，靶板装设处已有牢固的平台；
4．5．1．6排汽口应倾斜向上，不能正对建筑物；
4．5．1．7再热器冷段管道、热段管道、高压旁路及吹管用临时管道在安装对口前必须经过严格质量检查，其内部不允许存在任何杂物；
4．5．1．8临时管道的焊接必须用氩弧打底，确保管内无焊渣和焊瘤；
4．5．1．9集粒器安装合格，排料阀门操作方便，开关灵活，关闭严密；
4．5．1．10靶板检查器应固定牢靠，拆装靶板方便，在更换靶板时可保证工作人员的安全；
4．5．1．12准备好足够的靶板，且以抛光并编号，符合质量要求。
4．5．2应该采取的临时措施
4．5．2．1确保汽轮机蒸汽隔绝；
4．5．2．2高旁减温减压调节阀阀芯取出，阀盖装回；
4．5．2．3低旁减温减压阀暂时不装；
4．5．2．4为防止吹扫过程中将过热蒸汽流量孔板损坏，在吹扫过程中需将其拆除。
4.6对仪表控制系统的要求
4．6．1FSSS系统
FSSS系统所有功能调试完毕，可以投用；
4．6．2CCS系统
燃油控制、炉膛压力控制、主汽、再热蒸汽温度控制、连排控制、一次风（压力、温度）控制、磨煤机出口温度控制、热井水位控制、 除氧器水位控制等均可投用；
4．6．3DAS系统
参与吹管过程控制的参数指示应投用，确保指示准确，具体如下：
●汽水系统
汽包壁温、汽包压力、过热器出口压力、过热器一级减温器前、后温度、过热器二级减温器前、后温度、省煤器出口水温、给水温度、给水压力、各受热面金属壁温、再热器入口压力、再热器入口温度、再热器出口压力、再热器出口温度、汽包水位等；
●烟风系统
引送风机及其附属设备相关参数（如：
电流、振动、轴瓦温度、油温、油压）、尾部各段受热面烟温、尾部受热面各段压力、炉膛负压、排烟温度、空气预热器出口风温、空气预热器入口风温、氧量、引风机入口静压、空气预热器出口风压；
●制粉系统
排粉机、磨煤机及给煤机及其附属设备相关参数（如：
电流、振动、轴瓦温度、油温、油压）、粉仓温度、粉仓粉位、一次风压、一次风温、磨煤机入口烟温、磨煤机入口负压、磨煤机阻力、粗／细粉分离器出口静压、排粉机入口负压、温度、磨煤机出口温度、排粉机出口风压、给粉机转速。
4．6．4BTG盘相关设备报警功能调试结束，可以投用；
4．6．5所有投运设备、系统的联锁、保护投入、定值整定正确；
4．6．6汽包水位高和汽包水位低MFT保护解除。
4．7对化学专业的要求
4．7．1在整个锅炉吹扫期间，将消耗大量的除盐水，化学专业应保证制水系统工作正常，补给水系统工作正常。
每次稳压吹扫大约消耗除盐水100T左右；
另外，锅炉吹扫间歇锅炉也需要大量串水，因此，要求化学制水保持60T/h的出力连续运行；
4．7．2在锅炉吹扫期间，化学专业应做好汽水品质监督；
4．7．3针对锅炉水质情况，向系统加药。
5吹管步骤
本方案中涉及到的具体操作应遵照《鸡西发电厂运行规程》的有关规定进行。
每次吹管前必须确认下列条件满足
●确认吹管蒸汽流程、各阀门、堵板状态正确；
●确认所有临时性管道外观正常；
●确认所有永久性和临时性支吊架（包括所有弹簧和恒力支吊架）外观、荷载正常，管道在膨胀方向上处于自由膨胀状态；
●运行操作人员就位，设备正常；
●化学制水系统运行正常；
●仪用、检修用压缩空气投入、压力正常。
5.2启动锅炉辅机
5．2．1启动引风机、送风机，并维持炉膛负压；
5．2．2建立炉前燃油循环，维持炉前燃油压力；
5．2．3对厂用蒸汽管道进行充分疏水；
5．2．4启动探头冷却风机，维持冷却风母管压力；
5.3启动汽机辅机
5．3．1启动凝结水泵、投入除氧器水箱水位自动、投入除氧器辅汽加热；
5．3．2启动电动给水泵；
5.4开启所有投用疏水阀、放空气阀的手动隔离阀
5.5点火、升压
在满足升温升压速度的要求下依次投用各层油枪。
在锅炉升温、升压过程中，按照规程的有关规定进行诸如：
热紧汽包螺栓、吹扫水面计、暖管、过热器减温水系统及再热器事故喷水系统反冲洗等项工作，热工专业投入相关仪表。
汽包压力达到1.5MPa时，对加氧系统进行反冲洗。
启动灰渣系统，检查系统工作是否正常。
调整汽包水位，试验给水泵出力情况，看给水泵能否满足锅炉吹管工况的要求。
当锅炉二次风温、汽包压力满足制粉要求时，油枪投入5～6只（主要目的是使三次风中的煤粉能够彻底燃烧），按照规程启动甲侧制粉系统，及时调整锅炉燃烧，通过过热器对空排汽及再热器对空排汽控制温度、压力。
5.6暖管、试吹（降压吹扫）
当切换系统或吹管管道处于冷态时，必须进行低压暖管，在正式吹管之前，应进行试吹以检验吹管系统，同时让运行人员熟练掌握系统操作，另外通过试吹扫，也可将系统内大的杂物吹掉，使临时吹扫门在以后的稳压吹扫过程中有一个相对良好的操作环境。
5．6．1锅炉点火后打开临时吹扫门旁路阀、连续投用主汽、热再、冷再、高旁永久性管道上的疏水阀，进行暖管、疏水；
5．6．2为了避免因管道内积水而发生水击、设备损坏和人身伤害，各阶段试吹扫初始压力不得超过表2所列数值；
表2暖管试吹压力
吹管系统
首次试吹（Mpa）
汽包（开门／关门）
第2次试吹（Mpa）
第3次试吹（Mpa）
主汽系统
3.0／1.5
3.5/1.8
4.0／2.0
高压旁路
2.5/1.5
低压旁路
3.5／1.8
5．6．3每次试吹维持临吹阀全开时间视汽包压力而定；
5．6．4如果系统发生水击，应立即切断蒸汽并进行疏水、暖管；
5．6．5按表2中的要求逐步升高试吹压力，使系统经受检验并逐步探索锅炉补水规律；
5．6．6试吹时加强汽包水位监视，汽包就地水位计应有专人监视，并与集控室保持联系。
在开启临时吹扫门以后，由于汽包压力的下降，使汽包水位急剧上升，因此要求在开启控制门之前保持汽包低水位，建议开启控制门之前，调整汽包水位在－50～－100mm之间，在供水可靠的前提下，打开临时吹扫门。
开门后，可少量向锅炉补水（或不补水），以提高吹扫效果，当见到汽包水位开始下降，应大量向锅炉补水。
关闭控制门后，汽包可能有很短时间见不到水，当见到水位时，立即停止向锅炉大量补水，减少补水量或停止给水。
5．6．7吹管期间应投用除氧器加热，尽量提高锅炉给水温度。
5.7正式吹扫（稳压吹扫）
5．7．1吹管之前维持汽包水位在-50mm左右，汽包压力3.5Mpa左右；
5．7．2吹管前应确认所有系统、设备、参数正常；
5．7．3调整一次风温、一次风压及三次风，煤粉细度合格，粉仓粉位、温度正常，手动开启A1给粉机下粉插板，启动A1给粉机，调整锅炉燃烧，点动开启临时吹扫门，逐渐关闭过热器对空排汽和再热器对空排汽，按照规程控制锅炉升温升压速度；
5．7．4运行人员及时调整锅炉汽包水位；
5．7．5逐渐增加燃料量（依次投入A3、A2、A4给粉机），调整锅炉燃烧、汽包水位，逐步开大临时吹扫门开度，在吹扫过程中，视情况投入过热器减温水和再热器调温挡板，特别是：
如需要，应投入再热器事故喷水，以保证冷再不超温，使蒸汽温度在一个可以控制的、合理的范围；
投入C1、C3给粉机，调整锅炉燃烧、汽包水位及蒸汽温度，全部开启临时吹扫门，进行稳压吹扫；
5．7．6锅炉稳压吹扫时控制过热器出口压力为1.5MPa左右,主汽温度450～500℃左右，每次吹扫时间20～30分钟，吹扫间隔1～2小时（视化学制水情况而定）。
由于存在冷再入口管道超温的现象，在吹管过程中必须严格按照下表的参数进行控制：
表3冷再入口压力、温度许用表
序号
冷再入口温度（℃）
冷再许用进口压力（MPa）
1
500
≯1.5
2
480
≯2.5
3
450
≯3.5
注：
上述参数是按照GB9222-88《水管锅炉受压元件强度计算》标准计算得到的。
5．7．7拆装靶板时应使临时吹扫门在关闭位并切断临时吹扫门电源；
5．7．8除更换靶板外，临时吹扫门旁路阀始终保持开启状态；
5．7．9吹管过程中，密切关注给水系统的运行；
5．7．10吹管过程中，密切关注灰渣系统的运行。
5.8重复5.7的吹管过程，直至靶板测试显示管道系统吹扫合格，满足验收标准要求。
6吹管的技术要求
6．1在整个吹管期间应仔细调整燃烧，保证油枪充分雾化燃烧，使炉膛热负荷分配均匀，在发生异常情况时，为防止汽压过高，应立即停止给粉机运行，减少燃料，同时缓慢开启临时吹扫门防止再热器干烧，密切监视再热器入口压力，防止过热器、再热器及临时系统超压，必要时手动停炉；
6．2锅炉按正常的点火升压程序启动，控制炉水温升率1℃/min;
6．3锅炉在每次升温、升压过程中，应注意进行下列工作：
汽包压力（MPa） 工作内容
0.1 冲洗汽包就地水位计
0.2 关闭汽包及过热器空气门
0.5 关闭炉顶集箱疏水，热紧螺丝，仪表疏水
0.98 开启临时吹扫旁路暖管，要求排汽口管壁 温度达到90～100℃，注意炉膛出口烟气温度
2.45 校对各水位计，检查系统，记录膨胀值
6．4按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）中有关条款规定，控制每次吹管初、终压力下对应的饱和温度差值不应超过42℃，饱和压力与饱和温度的对应关系见下表：
表3饱和温度对照表
汽包压力MPa
饱和温度 ℃
汽包压力Mpa
0.981
179.04
2.942
232.76
1.177
187.08
3.432
241.42
1.373
194.13
3.923
249.78
1.569
200.43
4.413
256.22
1.765
206.15
4.903
262.69
1.961
211.39
5.884
274.28
2.452
222.91
6.865
284.47
6．5在本次吹扫结束时，应关闭临时吹扫门，此时再热器内介质流通量很小，再热器处于干烧状态，为保证再热器安全，应减少燃料量（停止给粉机运行，必要时减少燃油量），适当开启临时吹扫门；
6．6集粒器杂物排放在稳压吹4～5次后，利用吹扫间歇时间清扫一次，在对集粒器进行清扫时，必须将临时吹扫门停电，同时关闭临时吹扫门旁路，做好安全措施；
6．7临时吹扫门要求选择快速开关阀门，但试吹结束后应将该门的自保持摘除，已适应锅炉稳压吹扫；
6．8在吹管期间，应停炉12～24小时，以使系统冷却以利于提高吹管效果；
6．9吹管过程中认真控制汽包水位，防止汽包水位过低。
6．10吹管期间对水质的要求
吹管期间，锅炉给水、炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03—88的规定执行。
给水 PH值 8.8～9.3（25℃）
炉水 SiO2 2～10mg/l
Fe3000g/l
当炉水经化验不合格时，应在吹管停歇时进行排污换水，保证吹管期间炉水品质符合上述标准。
6．11在吹管升温、升压阶段及吹管间歇阶段应对锅炉大量换水。
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