K1498 520中桥上部构造施工方案文档格式.docx
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数量
技术负责人
1
砼工
23
自检负责人
2
模板工
15
测量负责人
3
钢筋工
12
试验负责人
4
电焊工
现场试验
设备情况
所试验投入设备、器具均经检验、标定，性能良好，精度满足技术要求。
测量设备情况
现场所用S3水平仪、全站仪、钢尺均经校对、检验，性能良好，精度满足技术要求。
场地准备情况
料场经硬化，料场、施工及临设所需用地能满足施工要求。
附件
1、《分部工程工程量批复表（I）、（II）》
2、《分部工程现场管理人员表》
3、《分部工程现场施工人力表》
4、《分部工程进场机械设备表》
5、《分部工程进场材料表》
项目经理（签字）：
年月日
分部工程现场管理人员表
姓名
性别
年龄
职称
学历
专业
拟担任职务
备注
男
38
助工
大专
路桥
36
工程师
本科
25
24
5
28
专业工程师意见：
高级驻地意见：
分部工程现场施工人力表
合同段：
熟练工人
级别
人数
上岗证号码
高级
6
中级
10
初级
7
普通工人人数
基本工人
42
民工
分部工程进场机械设备表
机械或设备名称
型号
性能
新旧状况
搅拌机
350L
良好
旧
1台
强制式500L
新
振捣器
插入式
5台
4台
钢筋弯曲机
钢筋切断机
柴油发电机
95KW
2台
8
洒水车
6T
2辆
9
起重机
QL3-25
分部工程进场材料表
材料名称
型号/规格
进场数量
共需数量
检验批号
水泥
32.5级
230T
1288T
LB2E1-03-01
上、下部构造
碎石
5-40mm
400
838m3
LB2D-03-03
上部构造
42.5级
250
512T
砂
中（粗）
280
455m3
LB2D-03-02
钢筋
II级
102T
319.42T
LB2H1-002
I级
31T
60.65T
K1498+520中桥上部构造施工方案
一、工程概况
上部采用90º
、30m部分混凝土预应力箱梁结构，墙式护栏。
二、上部构造施工方案
1、预应力箱梁预制施工技术方案:
（1）、场地建设
根据我标段的实际情况，本着集中预制便于质量控制的原则，本合同段计划将K1498+520中桥30m梁预制厂设在此桥东侧桥头。
（2）、底模制作：
底模必须落在坚实的基础之上，如基础湿软，可用石灰土处理后再做底模，底模用25号砼浇注300mm厚成型，表面用水磨石处理。
（3）、钢筋安装
①、采用先制作后安装的方法。
在钢筋场地将钢筋制作成型，用吊车或龙门吊将成型的钢筋吊至底座上。
②、吊装时在钢筋骨架上固定加强钢管以防钢筋变形。
③、为避免垫块外露影响外观，采用弧形垫块。
（4）、波纹管的安装：
①、波纹管使用前应先检查其有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时才可使用。
②、波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长约200mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免砼浇注时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。
③、安装波纹管位置应准确，采用钢筋卡子以铁丝绑扎固定，避免管道在浇注砼过程中产生移位。
④、波纹管如有反复弯曲，在操作时应注意防止管壁破裂，邻近有电焊施焊时，应防止电焊火花烧伤管壁。
如有微小破损应及时修补并得到监理工程师的认可。
（5）、侧模板的支立：
①、侧模采用定型钢模，底模与侧模的接缝及侧模之间的接缝夹海绵条以防漏浆。
接缝错台小于2mm。
②、为保证模板接口的严密及模板的牢固稳定，侧模顶口及底部均设对拉镙杆。
顶口另设斜撑间距不大于1.5m。
③、安装好的模板除满足板梁结构尺寸外，还要达到线形直顺、接缝严密、表面清洁、支撑稳固。
（6）、浇注底板砼：
砼用强制式拌和机进行拌和，1t前翻斗车运输，人工入模，浇注过程中用振捣捧振捣，振捣时不能损伤波纹管和底模，浇注过程中要及时用钢板尺检查底板砼的厚度。
（7）、底板砼浇注完毕，立即安放芯模，芯模采用定型钢模板或空心橡胶囊，本段30M箱梁芯模采用定型钢模，其余采用空心橡胶囊。
安放芯模应快速完成以保证底板混凝土和腹板混凝土的连续浇注。
（8）、浇注腹板、顶板及翼板砼：
①、混凝土采用厂内设置一台强制式拌和机拌和，1t前翻斗车运输，人工入模。
混凝土严格按照批复后的配合比进行施工。
②、混凝土浇注至顶面，应将顶面混凝土拉毛划槽。
（9）、养生
①、根据气温条件确定适宜的养生方法，养生方法需经监理工程师同意。
②、气温高于50C时采用洒水、覆盖的方法进行养生。
气温低于50C时，不得洒水，采取覆盖及其他保温措施。
（10）、芯模的撤除
①、芯模的撤除时间应根据当时的气温条件确定，以不破坏混凝土为准。
②、芯模可用卷扬机撤除芯模。
撤除时不得损坏混凝土。
（11）、张拉预应力筋：
①待板梁砼强度达到设计强度的90%方可张拉预应力筋，砼强度可由与梁同条件养护的砼试块强度确定。
②预应力筋张拉采用伸长量和张拉力双控，伸长量误差应在±
6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。
③开始张拉前应将所有钢绞线用颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测伸长量均应量测该平面距锚垫板间距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免使滑丝现象被忽略。
④预应力张拉程序：
初张拉PO（总张拉力的5～10%）→持荷3分钟→量测伸长量δ1→张拉到总张拉力P→持荷3分钟→量测伸长量δ2→回油→量测伸长量δ3
⑤检查千斤顶有无滑丝：
查看δ3与δ2的差值是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。
再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。
⑥计算实测伸长量的方法：
实测伸长值δ=P（δ2-δ1）/（P-PO）
⑦实测伸长值与理论伸长值的比较：
应使-6%≤（δ-Δ）/Δ≤6%,方可满足设计要求，否则应查明原因，并予以解决。
⑧千斤顶和油压表在下列情况下应重新标定：
a、已使用三个月；
b、严重漏油；
c、主要部件损伤；
d、伸长量出现系统性偏大或偏小；
e、张拉次数超过施工规范规定的次数；
f、油压表指针不回零或更换油压表时。
⑨千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用，严禁钢绞线作电焊机导线，且钢绞线的放置应远离电焊地区。
（12）、孔道压浆：
①水泥浆拌和机应能制备具有胶稠状的水泥浆。
水泥浆泵应可连续操作，对于纵向预应力管道，能以0.5～0.7Mpa的恒压下作业；
对于梁体竖向预应力钢筋管道，能以0.3～0.4Mpa的恒压作业。
水泥浆泵应使用活塞式浆泵，泵及其吸入循环应是完全密封的，以避免气泡进入水泥浆内。
浆泵应能在压浆完成的管道上保持压力，且装有一个喷嘴，该喷嘴关闭时，导管中无压力损失。
压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时加以校准。
所有设备在灌浆操作中至少每3小时用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。
②水泥浆应由强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水组成。
水泥浆内可掺入对钢绞线无腐蚀作用的减水剂和膨胀剂，使得水泥浆既有一定的膨胀性，又要满足设计强度要求。
所用水泥存放期不超过一个月。
③水泥浆的泌水率最大不应超过3%，拌和后3h泌水率宜小于2%，24h后泌水应全部被吸收。
④水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和后，再加入外加剂进行拌和，直至达到均匀的稠度为止，水泥浆不宜一次拌多，以满足一小时使用即可，水泥浆稠度应控制在14～18s间。
⑤压浆前，用吹入不含油的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性清水冲洗管道，冲洗后再以不含油的压缩空气吹干管道内积水。
⑥当环境温度或构件温度低于5℃时，应采取保温措施，否则不得进行压浆，水泥浆温度不得超过32℃。
⑦管道压浆应尽量在预应力筋张拉完毕后立即进行，一般不得超过14d。
在一个连续的操作中，水泥浆应自管道的最低点注入，并且使水泥浆自出气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度。
然后关闭出气孔，继续加压，当压力保持0.5～0.7Mpa不变时，压浆结束。
当管道内水泥浆强度不低于30Mpa时才能起吊、运输。
2、本合同重点控制点工程K1498+520大红沟中桥30m箱梁预制吊装方案：
（1）、在本桥桥头路基上设预制场地，预制厂平面布置见附图。
台座采用25#砼浇筑，水磨石表面处理。
预制厂设两台60T级龙门吊，作为箱梁出坑及运梁小车装卸的主要工具。
（2）、拟采用EBG150型架桥机安装。
安装工艺如下：
1）、架桥机就位：
架桥机在桥头平台上进行拼装，拼装完后进行试机，确定前进动力及刹车系统是否安全可靠，确定无误后才可进行过孔，过孔时架桥机尾部配载重量应仔细核算，以确保安全过孔。
当架桥机前支腿到达前方墩顶时，前支腿落下于轨道梁，过孔完成。
架桥机移动是通过中支点的小平车沿着已铺设的轨道前进的，当前端过孔到达墩顶时，应及时放下前支腿，使架桥机处在稳定状态，然后用千斤顶调整前支腿的高低，使架桥机保持水平，同时加固前支腿，使其牢固地落在前方墩顶上，并进行横移试验。
至此架桥机就位工作完成。
2）、用龙门吊将箱梁吊至纵移小车上。
3）、用运梁小车将箱梁沿运梁轨道运至架桥机起吊横梁下，横梁平车将梁吊起，沿架桥机主梁顶轨道继续运至待架桥孔，然后将箱梁降低位置，准备横移。
运梁顺序和架梁顺序必须按照先近后远的原则，即先架边梁，最后架中梁。
4）、箱梁墩顶横移就位：
EBG150型架桥机特有的架梁横移功能，使梁能够随架桥机整体横移过程中，安全、稳定、可靠地将梁落在设计位置上。
箱梁安装到设计位置后，两端应进行临时加固，以防梁体倾斜歪倒。
直至横向连接完成后，才可拆除临时加固措施。
3、墙式护栏施工技术方案
⑴、测量放样：
用全站仪测出墙式护栏的位置线，如果是多孔桥，打成折线。
⑵、绑扎钢筋
①、梁预埋筋与护栏对应主筋采用双面搭接焊，焊缝长度为5d。
②、钢筋严格按照设计尺寸下料成型，避免钢筋与模板间隙过小而用垫块强行调整。
③、钢筋垫块采用弧形垫块。
钢筋表面无油污、灰尘及有害的铁锈附着。
⑶、模板安装
①、模板采用定型钢模。
顶口、底口设对拉螺杆；
顶口设拉线及支撑以防模板位移。
模板安装前表面须涂脱模剂。
②、模板顶面严格按照设计高程调整。
底面与梁的缝隙用砂浆填塞。
待拆模后凿除。
③、认真细致地调整模板线形，使之直顺无折线，与测量放样的线形相附。
⑷、检查验收模板标高。
⑸、混凝土浇注
①混凝土浇注前，对护栏底（梁顶）再次进行清洗与润湿。
②、混凝土采用强制式拌和机或滚筒式拌和机进行拌和、人工入模。
③、采用插入式振捣器振捣。
振捣时应注意斜面部分的充分振捣，避免该处产生气泡。
振捣过程中应注意振捣器不得接触模板及钢筋。
⑹、养护
根据气温条件确定适宜的养生方法并征得监理工程师的同意。
养生期不少于七天。
三、施工进度计划
见K1498+520中桥施工计划横道图
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