宝钢实习报告Word格式.docx
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2.2.1.2宝钢烧结分厂概况9
2.2.1.3宝钢烧结工艺生产设备10
2.2.1.4宝钢烧结工艺生产流程13
2.2.2炼铁厂概况14
2.2.3宝钢高炉生产工艺与设备15
2.2.3.1高炉六大系统15
2.2.3.2高炉炼铁生产设备15
2.2.3.3高炉炼铁生产流程17
2.3转炉炼钢生产工艺与设备19
2.3.1宝钢炼钢厂概况19
2.3.2炼钢厂计算机控制系统20
2.3.3炼钢厂生产设备21
2.3.3.1主要设备投产介绍22
2.3.3.2二炼钢转炉设备规格参数23
2.3.3.3铁水包脱碳设备规格参数24
2.3.3.4KIP设备规格参数24
2.3.3.5LF炉设备规格参数25
2.3.4一转炉炼钢工艺26
2.3.4.1副原料受入、输送特点26
2.3.4.2副原料投入秤量、操作设备特点26
2.3.4.3铁合金输送的特点27
2.3.4.4铁合金投入秤量、操作设备特点27
2.3.4.5氧枪系统27
2.3.4.6副枪系统29
2.3.4.7转炉及其倾动设备29
2.3.4.8转炉底吹系统30
2.3.4.9RH真空脱气炉32
2.3.4.10LF炉33
2.4热轧厂生产工艺与设备34
2.4.11580热轧产线34
2.4.1.11580热轧产线概况34
2.4.1.21580热轧产线工艺34
2.4.22050热轧产线36
2.4.2.12050热轧产线概况36
2.4.2.22050热轧产线工艺36
2.4.31780热轧产线37
2.4.3.11780热轧产线概况37
2.4.3.22050热轧产线工艺40
2.5冷轧生产工艺与设备42
2.5.1冷轧厂概况42
2.5.2冷轧厂工艺流程42
2.5.31420mm酸洗-冷连轧联合机组43
2.5.4激光焊接技术44
2.5.5拉伸弯曲矫直机45
2.5.6酸洗工艺段46
2.5.71420CDCMNO.1出口活套48
2.5.8圆盘剪48
2.5.91420CVC4和CVC6轧机49
2.6无缝钢管生产工艺与设备49
2.6.1无缝钢管厂概况49
2.6.2主要设备50
2.6.3工艺流程52
2.7线材生产工艺与设备55
2.7.1高速线材厂概况55
2.7.2工艺流程55
2.8电炉、连铸生产工艺与设备56
2.8.1电炉生产工艺与设备56
2.8.1.1概况56
2.8.1.2设备56
2.8.2连铸生产工艺与设备58
2.8.2.1概况58
2.8.2.2连铸机结构60
2.8.2.3连铸机主要机型及特点61
2.8.2.4提高连铸坯质量的技术措施61
2.8.2.5当前国外连铸的先进技术62
2.8.2.6板坯连铸未来的发展及面临的挑战63
2.9原料生产工艺与设备64
2.9.1原料厂概况64
2.9.1.1原料码头及原料堆场64
2.9.1.2原料工序简介65
2.9.2原料厂五大系统66
2.9.3原料作业流程68
2.9.4原料管理70
2.9.5原料厂环境保护71
总结73
致谢74
参考文献75
1前言
经过学院领导的多方努力，我们于大二暑期迎来了宝山钢铁集团有限公司认识实习。
很感谢学院提供给我们这次宝贵的实习机会，使我们能够走进宝钢，去学习和参观这里的现代化设备以及独特又先进的“宝钢管理文化”。
1.1实习目的及准备
1.1.1实习目的
实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；
实习又是对每一位大学生专业知识的一种补充，它让我们学到了很多在课堂上学不到的知识，既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
本次认识实习是贯彻落实“卓越工程师培养计划”“夯实学科基础、强化工程实践”思路的表现，通过本次宝钢认识实习，我们可以对钢铁生产的主要设备和工艺流程、钢铁冶金企业的车间组成和总图布置等有一个系统的感性认识，了解宝钢的生产经营管理的运作过程，学习宝钢在生产过程中的实践经验，并将这些先进的东西转化吸收为自己的知识，从实习中学习并且进步，使我们的理论学习更加上升一个层次。
1.1.2实习准备
1.1.2．1实习动员
在正式前往宝钢之前，学院组织我们进行了认识实习前期理论学习，7月9日—7月10日，两位指导老师分别为我们带来了热轧冷轧、炼铁炼钢的理论课程。
7月11日，陈建帮导员为我们进行了最后的实习动员。
通过学院的认识实习前期动员教育，我们知道了本次实习的主要目的，以及实习过程中需要的注意事项。
导员多次强调了进厂安全和纪律问题，，因为我们要面对的是高温环境，而且可能会遇到突发事故，所以，我们必须做好安全教育和紧急预案，把安全事故发生的可能性降到最低。
1.1.2．2实习安排
学院为本次实习的出行路线、往返车程、日程安排等都做了详尽的部署。
本次宝钢认识实习日程安排如下：
（1）参加宝钢有关工程师、技术人员主持的讲座，讲座的内容包括：
1）热轧生产工艺与设备
2）冷轧生产工艺与设备
3）无缝钢管、线材生产工艺与设备
4）原料生产工艺与设备
5）烧结、高炉生产工艺与设备
6）转炉炼钢生产工艺与设备
7）安全教育
（2）到宝钢集团有限公司下属的炼铁厂炼钢厂、热轧厂2050轧线等生产作业区进行现场参观学习
1.2宝钢概况
1.2.1宝钢简介
宝钢集团有限公司是以宝山钢铁（集团）公司为主体，联合重组上海冶金控股（集团）公司和上海梅山（集团）公司，于1998年11月17日成立的特大型钢铁联合企业，宝山钢铁股份有限公司（简称宝钢股份）是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于2000年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。
宝钢有着庞大的扩张计划，当前正在广东湛江建筑着一个巨大的工厂，耗资10亿美金，预计将在十年内投入运作。
图1厂区图2钢材
宝钢股份2003年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。
在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。
在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。
宝钢在一、二期工程中（1978——1992），建设了以2050mm热轧的区域管理计算机MS（IBM4381）为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念；
在三期工程中（1993---1999），又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统（IBM9672），体现的是以财务管理为中心的管理理念；
2000年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。
公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品，主要应用于汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域。
宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美四十多个国家和地区，是中国规模最大、品种规格最齐全、高技术含量和高附加值产品份额比重最大的钢铁企业。
1.2.2宝钢优势
宝钢是中国最具竞争力的钢铁企业，年产钢能力3000万吨左右，赢利水平居世界领先地位，产品畅销国内外市场。
公司全部装备技术建立在当代钢铁冶炼、冷热加工、液压传感、电子控制、计算机和信息通讯等先进技术的基础上，具有大型化、连续化、自动化的特点。
自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设，按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。
宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。
质量管理体系全面通过ISO/TS16949标准认证；
石油套管、油管获得美国API会标；
热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书；
热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。
宝钢股份曾先后荣获"
国家质量管理奖"
、亚太质量组织授予的"
世界级组织奖"
。
2003年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"
BBB"
信用评级，前景展望稳定。
宝钢建有功能完善的电子商务平台，同时在上海、杭州、广州、天津、青岛、重庆、沈阳等地设立了现代化的钢材加工中心，可以快速响应用户需求，为用户提供全方位的增值服务。
随着新一轮发展战略的推进，宝钢正在加快一体化运作的步伐，集中发展对市场影响大、在我国钢铁工业结构调整中需要战略性投资、能与国际顶尖钢铁产品相抗衡的钢铁精品，全面提升钢铁业的综合竞争力。
1.2.2.1科学选址和合理布局
上海有着发达的交通运输系统，可以充分利用廉价的水运。
选址在上海，充分考虑了厂区的区位优势。
有长江、东海的水运，还有便利的京沪、陇海、沪杭线等铁路运输；
又位于沪宁杭经济带、东部沿海经济带和沿长江流域经济带的交汇处，有着广阔的腹地，发达的科技和巨大的钢铁销售市场，并且也便于出口国外。
从巴西、澳大利亚进口铁矿石，用山西大同的煤，借助廉价的河运、海运，是典型的临海型布局。
上海地区属于亚热带季风气候区，盛行东南风。
宝山区位于上海市的西北部，位于盛行风向的下风向，减少了工业气体、粉尘对市区的污染。
从厂区的布置来说是很合理的。
像炼铁、炼钢等污染大的都在离生活区较远的老厂区，而像冷轧等污染小的车间距生活区相对较近。
由原料码头——料场——炼铁厂——炼钢厂——连铸车间——初轧厂——热轧厂——冷轧厂等合理布置，从原料到成品流水作业线，根据生产的连续性布局，如炼钢上位是炼铁厂，下位是连铸车间等，并且厂区还留有相当的发展余地。
减少了厂内的运输，提高了生产效益。
1.2.2.2高效的创新机制
强势的企业离不开强势的技术创新。
宝钢坚持“引进、消化、吸收、创新”的企业技术进步方针，引进最新技术，注重自主开发，不断企业的核心竞争力。
“掌握新技术，要善于学习，更要善于创新”，邓小平同志的勉励和要求，严格苛求的精神，学习创新的道路，争创一流的目标”，构成了宝钢创新文化理念的主线，成为宝钢25年来前进的不竭动力。
每个分工厂都有自己的学习创新活动，大家参加创新竞赛，促进了宝钢的科技进步。
在这种机制下，宝钢科研成果达1300多项，专利授权1199件，已拥有企业技术秘密3339项。
1.2.2.3花园式工厂
宝钢每个厂房周围都有着近10米的绿化带，能吸烟止尘、净化空气、降低噪声、美化环境，给人良好的心情，提高工人的劳动积极性。
宝钢股份分公司成为中国冶金系统第一家通过ISO—14001环境认证的企业。
在资源循环利用等方面，宝钢坚持走可持续发展的道路，为众多的企业树立了很好的榜样。
1.2.2.4先进的工业生产线
宝钢自动化程度很高，企业员工较少，但产量却很高，一个大的厂房平时只需十几个甚至几个工人就可以安全生产了。
从原料码头的抓斗卸料机开始，传送带、吊车等一系列大型的自动化设备，工人只需在操作间按键即可。
一个1.2公里长的一个高线厂房，只有几个工人检察员、几个机器操作员就可以了。
从原料到成品，几乎全部由机器完成，包括加热、控温、添料、轧铁、制品、检测、运输等。
机械化、自动化，这是现代化工业的标志，宝钢在这一方面一直走在前列。
并不断地改进生产线，使其更加完善，更加安全和高效，积极自助研究开发新的项目，提高企业的自主创新能力和竞争力。
“
2实习内容
2.1宝钢生产管制流程
2.1.1宝钢的采购管理
宝钢的原材料采购主要是通过电子商务实行透明采购,网上的采购量达到整个采购总量的60%一70%。
图1.1是宝钢实施网上采购的整体架构,可以看出宝钢采购的指导思想是“集中采购,透明化制约”。
宝钢拥有一套完整的目录体系,这包括采购目录、市场目录和产品目录。
目录体系的建立解决了标准化的问题。
在宝钢的会员体系中,专营店是主要的运营模式,进行审批流程的控制和内部用户管理。
同时交易的方式也是多种多样的,主要包括招标、竞拍、谈判和虚拟库存。
2.1.2宝钢的库存管理
宝钢工艺流程的最大特点,就是生产的连续性。
也就是说,在一个制造周期内绝不能间断,不像一些离散型的生产企业可以突然中断生产流程。
因此钢铁企业在一个制造周期内,保证其生产的连续性,除其他的条件外,最重要的一个条件就是要有足够的库存量,所以钢铁企业对库存有很高的要求,库存过高虽然安全,但费用很大;
库存过低费用小,但很不安全。
宝钢基于其ERP系统,在库存控制方面采取“战略库存与基本库存”相结合的方法,分成3个层次。
2.1.2.1原材料的战略库存
宝钢的铁矿石和煤的需求量很大,并且铁矿石是从澳大利亚、巴西等地进口,运输距离长,市场风险大;
煤是国内供货,但运输距离也长。
因此,综合考虑到这些因素,并
结合自己的生产特点和管理水平,宝钢确定铁矿石和煤的库存量为30天左右。
2.1.2.2辅助用料的基本库存
（2）辅助用料的基本库存。
由于宝钢的产量很大,因此所需求的辅助用料也是很大的。
为此宝钢根据用量的大小确立了一些战略供应商,这就是基于供应链管理的要求,除了保证供应外,要尽可能地降低库存。
宝钢由于内部实施了ERP系统,能根据合同实行即时的排产,对所需求的辅助用料是很清楚的,所以这些用料的库存量可以以供应商运输间隔时间内的总消耗量为基本库存量,这样既保证生产正常,又使库存量最低。
宝钢与这些战略供应商建立起战略伙伴关系,使双方成本最小,能共享利益和消除浪费,这就是供应链管理中所带的收益。
2.1.2.3备件、半成品和产成品的少量库存
宝钢的生产是按定单来排产的。
也就是说,按客户的要求来生产的,客户需要什么就生产什么。
这就是敏捷制造,敏捷制造的企业是没有产成品的库存。
因此,宝钢在ERP系统的支持下,基本上实行了敏捷制造,一方面快速反应了客户的要求,另一方面实现产成品的零库存。
当然,宝钢没有完全实行零库存,这是为了更快地响应客户。
因为宝钢通过对这些大客户定单的分析,发现对产品有某些重复要求,就提前排产,生产某阶段的半成品,比如,宝钢的涂层板,客户可能就是对颜色有不同的要求,因此就对涂层板前段工序的半成品库存一定的量,客户的订单到,很快就可以完成订单,快速供应客户。
同时,根据宝钢国际代理包销的一些产品,宝钢也库存少量的这些产品。
总之,宝钢基于它的ERP管理系统,有效地实现了库存的管理和控制,充分地体现了供应链管理的要
求,消除了生产过程中不必要的库存现象。
2.1.3宝钢的生产合同管理
2.2高炉炼铁工艺与设备
来自宝钢集团的朱工程师为我们介绍了宝钢高炉概况。
在正式介绍高炉之前，先进行了烧结工艺的讲解与说明。
2.2.1烧结工艺
2.2.1.1烧结生产概述
烧结是铁矿粉造块的方法，主要有烧结和球团两种。
烧结矿是烧结过程所得到的多孔状固体。
现代烧结生产的特点：
连续作业，在几十分钟内完成点火、燃烧、传热以及哥也想生成冷却和再结晶过程；
烧结机大型化。
有利于提高生产率，并且降低了单位成本。
烧结生产的优点有：
（1）烧结生产是一种人造富矿的生产过程，由于有了这种造块方法，自然界中大量存在的贫矿便可以通过选矿和烧结后成为能满足高炉冶炼要求的优质人造富矿，从而使自然资源得到充分利用，有力的推动钢铁工业的发展。
（2）烧结过程中可以利用富矿粉、高炉炉尘、转炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣等其他钢铁及化工工业的若干废料，是这些废料得到有效利用，做到变“废”为宝，变“害”为利。
（3）经过烧结生产制成的烧结矿，与天然矿相比，粒度合适，还原性和氧化性好，成分稳定，造渣性能良好，保证了高炉生产的顺利进行。
尤其是烧结料中配入一定数量的熔剂后生产的自熔性或熔剂性烧结矿，可使高炉冶炼少加或不加石灰石，降低炉内消耗，从而改善高炉生产指标。
（4）烧结过程可以除去80~90%的S、F、As等有害杂质，大大减轻了高炉冶炼过程中的脱硫任务，提高了生铁质量。
2.2.1.2宝钢烧结分厂概况
烧结分厂隶属于宝钢股份直属炼铁厂，有3台495m2大型烧结机，年产优质烧结矿1700多万吨，为宝钢核心工序4座4000m3级特大高炉的稳定运行提供了可靠保障。
三台烧结机均为鲁奇—日立式，一号烧结机全套引进日本新日铁大分厂。
二号烧结机和三号烧结机立足国产，部分引进，具有设备可靠，自动化水平高的特点。
充分体现了宝钢设备“引进、吸收、消化、创新”的特点。
烧结工艺看似不是核心工艺，但它为钢铁企业的核心工序提供了必要的基础和保障，大大提高了经济效益，必不可少。
近年来，随着科技进步，宝钢烧结厂更加注重节能和环保。
在节能方面，选用新型点火炉3DL采用了改良型的双斜带式点火炉，在降频调速电机，可根据冷却后的成品烧结矿的温度，合理控制冷却风机的运转台数、及时调整风量，从而达到降低电耗的目的。
在环保方面，烧结生产和运输过程中产生的粉尘及烧结过程中产生的含SOx的废气、污水、噪音对厂区的环境构成污染，其中以粉尘污染较为突出。
为此3DL采取的措施有：
采用含硫量低的原料，减少SOx的发生量；
采用200m高烟囱排放烧结废气；
主排气系统采用大型高效电除尘器，焦处理系统中增加部分润湿水管；
选择低噪音设备，风机采用消音器，部分管道外裹隔音材料，焦处理用棒磨机增设厂房；
冷却水全部回收循环利用，冲洗胶带产生的污水与一、二期合并处理后回收利用，吨烧结矿工业用水降至25kg；
转炉渣、石灰石、白云石泥饼等成功综合使用。
引入点火保温炉作为助燃空气和保温热源，从而降低煤气消耗和改善表层烧结矿质量，以降低生产成本。
采用厚料层烧结，烧结料层提高可以利用烧结的“自动蓄热”作用，降低烧结工序能耗，同时改善烧结源日渐稀少，粉矿使用量逐渐增加。
烧结原料结构也随之发生变化，矿粒在减小。
为适应市场，以最合理、最佳成本利用矿石资源，是非常必要的。
2.2.1.3宝钢烧结工艺生产设备
宝钢烧结工艺设备实现了自动化，实现了自动配料、自动加水、自动控温、风机自动调速、大型主抽风机、集中自动控制。
烧结生产一般可分为五个部分：
原燃料准备系统，配料、混料和布料系统，点火烧结系统，成品处理系统和抽风除尘系统及辅助设备等。
其主要设备原理及作用，简述如下：
（1）相关设备参数
烧结机
型式
日立-鲁奇式
能力
15100t/d
面积
495㎡
一次混合机
圆筒
1220t/h
规格
¢
4.4×
17m
混合时间
2Min
二次混合机
5.1×
24.5m
3Min
冷却机
环式
1150t/h
460㎡
成品温度
150℃
主排风机
双吸入后弯型
风力
2×
21000M³
/min
负压
19.50kPa
（2）烟囱和烟道
烟道用于将烧结过程中产生的废气从风箱引至烟囱，考虑到废气脱硫，宝钢
烧结机有两个烟道，为提高废气的扩散程度，减小污染，三台烧结机的烟囱高度
均达200m。
（3）除尘器
宝钢烧结机主配气系统除尘采用狂间距高电压ESCS型电除尘器，使厂区环境
得到净化。
除主排气系统外，烧结厂各主要扬尘点采用EP型电除尘器和布袋除尘
器，使工作环境得到进一步改善。
（4）焦粉处理设备
作为烧结固体燃料的焦粉是利用高炉筛下焦经磨碎后得到的。
焦粉粒度的适
应范围与原料性质有关，一般控制在0.5~3㎜内，平均粒度目标值为1.0~1.8㎜。
（5）计量检测和控制设备
烧结厂计量检测装置有定量给料装置、风箱压力计、废气温度计、煤气流量
计、主排风机风量计、负压计和温度计、混合料中水分计、矿槽料位计等。
通过
这些计量检测装置可实现烧结过程的自动化。
自动控制设备以稳定原料成分和性
质为目标，包括配料控制、矿槽料位控制、添加水控制、料层厚度控制、点火温
度控制、烧结机机速控制等等。
2.2.1.4宝钢烧结工艺生产流程
宝钢烧结的主要工艺步骤为：
配料——混合制粒（一混加水混匀，二混加水制粒，三混布料）——台车铺底料和布料——电火炉点火——在台车上进行烧结——烧结矿冷却。
（1）配料
根据烧结矿生产要求，将铁矿石、溶剂、固体燃料以及高炉返矿以及烧结返矿按一定的配比进行配料，从贮矿槽将以上各种原料按一定配比且通过槽下定量给料装置（CFW）排出，送至圆筒混合机进行混匀和造球。
（2）混合制粒
经一次混合机加水进行混匀，二次混合机补充添加水进行制粒，形成含有一定水分，具有粒度组成的混合料。
（3）台车铺底料和布料
混合料有皮带机运送到烧结的混合料槽，由成品整粒系统向底料槽铺底料。
布料时先在台车蓖条上铺一层30~50mm后的底料，然后再由圆辊给料机将混合料均匀地布在台车上，并用整厚板来刮平料面。
台车在连续不断的运行中，从机头开始铺底料和布料，然后经点火炉点火进行烧结。
（4）点火炉点火
布好混合料的台车在经过点火炉下时，点火炉使用煤气烧嘴燃烧，将混合料上层所含的燃料点燃，点火后的混合料层由下方风箱将空气抽入，维持料层中的固体燃料燃烧。
为防止刚出点火炉的料层急剧吸入冷空气，表面骤冷而使烧结矿质量恶化，以防止料层上部热量不足，宝钢烧结机还设置了保温炉段，以改善表面烧结矿质量。
（5）在台车上烧结
台车下面的风箱通过风箱支管与主排风管相连，主排风管有分离粉尘的功能，粉尘由主排风管下的双层阀排放到皮带运输机上。
混合料经点火炉点火后，台车在风箱上运行，空气被抽入料层，被点燃的焦粉向下继续燃烧，烧结过程连续进行，最后混合料形成烧结饼在机尾卸下。
（6）烧结矿冷却
烧结台车到达机尾时，燃烧到也相应到达台车上料层的底部，这时台车上的混合料已全部变成烧结饼，并因台车在机尾处倾翻而卸落。
烧结饼经过单辊破碎机破碎后，进入环式冷却剂，即低于150℃。
为综合利用余热，宝钢将冷却机排出的废气余热加以回收，共有以下三种途径：
1）做点火炉煤气燃烧的助燃空气；
2）热风烧结；
3）通过余热锅
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