提高CFG桩施工质量合格率Word下载.docx
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大专
技工
原因分析
张蕴泽
24
助理工程师
要因确认
蒋玉书
30
实施对策
梁乾祖
51
制定对策
陈柏成
23
甘世先
46
中专
资料收集
李银
36
现场调查
接受QC教育情况
全部
运用工具统计情况
调查表统计表饼分图柱形图关联图雷达图
小组活动计划表见表二。
表二小组活动计划表
PDCA
项目
任务栏
10.3-10.7
10.8-11.10
11.11-11.15
P
选定课题
现状调查
要因分析
D
对策实施
C
效果检查
A
巩固措施
今后打算
注：
表示活动时间制定情况
表示活动具体实施时间
3．选题理由
根据我项目部110kV区第一个间隔设备槽盒安装的耗时情况，结合其余间隔槽盒数量及业主要求工期分析，原有的施工方法不能满足工期要求，必须进行进一步技术攻关，减少耗时才能保证工期。
具体分析见图一。
图一选题理由分析
4．现状调查
4.1调查一：
厂家延迟到货，严重影响安装时间
220kV方竹变电站工程业主项目部要求机构槽盒的到货时间是2015年10月1日，实际槽盒到齐时间是10月12日，要求安装完成时间为2015年11月10日，因此整个220kV方竹变机构槽盒的安装时间仅为30天。
根据已完成的第一组间隔设备槽盒安装情况统计，全站设备槽盒实际安装工期时间是40天。
各责任班组完成相应工作用时见表三。
表三责任班组完成相应工作用时
序号
责任班组
工作任务
消耗时间（d）
1
预埋班组（QC小组不可控）
预埋电缆保护管
与电气同步完成
2
安装班组（QC小组可控）
设备槽盒安装
40
由调查一可知，10月1日厂家第一批设备槽盒到货，但仅够两个间隔使用。
我安装班组完成第一个间隔设备槽盒耗时两天，但因槽盒到货不全无法继续安装。
厂家确保剩余槽盒在10月12日当日统一到货，在保证预埋班组工作时间不变的前提下，我安装班组剩余槽盒安装时间仅为30天，因此，按原方法进行安装无法在规定时间内完成工作。
4.2调查二：
分析机构槽盒安装工作各环节，找出问题症结
（1）分析安装班组负责的机构槽盒安装工作内容所花费的时间，统计耗时见表四。
表四设备槽盒安装各环节耗时表
工作内容
所用时间（min）
耗时百分比
槽盒长度测量
5
5.6%
槽盒切割
10
11.1%
3
槽盒附件安装
4
槽盒与保护管接口调整
60
66.7%
槽盒盖板安装
合计
90
100%
图二设备槽盒安装各环节时间饼分图
由表四及图二可看出，槽盒与保护管接口调整耗时60min，占整个设备槽盒安装时间的66.7%。
因此，是我QC小组缩短设备槽盒安装时间的关键所在，但分析的数据仍然带有综合性，小组决定继续对槽盒与保护管接口调整问题进行深入分析、细化，找出问题的症结。
（2）进一步细化，列出槽盒与保护管接口调整中各工作环节耗时统计表，见表五。
表五槽盒与保护管接口调整各环节耗时表
累积百分比
记录保护管排列方式
3.3%
确定槽盒开口方向
8.3%
测量接口偏差度
20
41.6%
切割槽盒接口
74.9%
安装调整
78.2%
6
设备底座钻孔
83.2%
紧固连接
相应的排列图如图三所示。
图三槽盒与保护管接口调整各环节耗时排列图
由图三可以看出，“测量接口偏差度”、“切割槽盒接口”和“紧固连接”工序总耗时占“调整槽盒与保护管接口”耗时的83.33%，是影响调整槽盒与保护管接口耗时的主要问题。
5．课题目标的确定
5.1目标设定的依据
根据排列图的症结测算，确定槽盒开口方向耗时、切割槽盒接口耗时和紧固连接耗时之和所占QC小组可控时间的比例为
83.33%×
66.7%=55.6%
如果我们小组通过努力解决主要症结的54%，则可以缩短的时间为
55.6%×
54%×
40天=12天
5.2目标值设定
经以上分析，我QC小组认为，经过攻关，可以实现缩短设备槽盒安装时间的目标，40天−12天=28天<
30天。
这样就可以满足业主方要求。
目标设定：
全站设备槽盒安装时间缩短12天，我安装班组安装时间由原来的40天减少到28天。
图四目标设定柱形图
6．原因分析
根据现状调查的结果，小组于2015年10月3日召开了专题会议，针对设备槽盒安装耗时最长的三个个工序展开“头脑风暴法”，对这三个问题反复讨论，经过汇总归类，做出原因分析关联图。
图五原因分析关联图
7．要因确认
为了找出真正影响安装的主要原因，小组制订了要因确认计划表（见表），并按计划进行要因确认。
表六要因确认计划表
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完成日期
新人多
调查所有安装人员工作年限，确认是否从事过换槽盒安装工作
逐个确认安装人员工作年限和槽盒安装经验
80%以上参建员工工作年限超过三年，参加过设备槽盒安装
2015.10.3-
2015.10.4
交底培训不够
检查施工交底记录是否齐全，学习培训是否到位
检查是否进行了全员技术交底，签字是否齐全
安装前进行是否已交底，参加交底人员覆盖率达100%
监督机制
不健全
是否存在监督不到位情况
现场抽查：
随机抽查5个施工时段，检查负责人监督情况
每个作业时段必须保证有一个监督人，配备监督人的覆盖率达100%
测量设备选择不当
确认所选用的测量设备是否适合测量环境
每测出一个接口偏差度所需测量的次数
每测出一个接口偏差度需测量次数小于5次
2015.10.4-
2015.10.5
切割设备选择不当
确认所选用的切割设备是否适合切割环境
检查每切割出一个合适槽盒接口所需时间
每切割出一个合适槽盒接口所需时间小于5min
作业工序不合理
检查施工工序
根据设备槽盒安装顺序，对厂家说明书确认作业工序
作业工序在保证安装质量的前提下最大限度提高工作效率
2015.10.5-
2015.10.6
场地不平整
检查场地地平情况
随机检查5个作业场地坑洞数目及深度
在4m2的作业区域内坑洞数目小于5个，深度小于10cm
8
空间小
检查设备内部空间情况
随机检查4个设备内部空间高度
设备内部空间高度不小于6cm
2015.10.6-
2015.10.7
紧固连接方法使用不当
确认所选用的方法是否适合
随机检查5个槽盒与设备连接所需时间
槽盒与设备连接所需时间小于5min
确认一：
标准：
由程显飞负责，逐个检查了我QC小组人员从事工作工龄及是否参加过设备槽盒安装工作，并做出统计，具体情况见表七。
表七安装人员情况统计表
工作年限
人员数量
是否参加过设备槽盒安装工作
15年以上
是
10～15年
否
5～10年
3～5年
3年以下
总计
从表七统计可看出，拥有3年以上工龄的占7/9=78%>
75%，但从事过设备槽盒安装工作的只占2/9=22.2%。
因此，此条是要因。
确认二：
安装前进行是否已交底，参加交底人员覆盖率达100%
设备槽盒安装交底以班组为单位进行的。
经过检查，交底内容详细，人员签字齐全，人员覆盖率达100%。
因此，此条非要因。
图六交底培训考试
确认三：
监督机制不健全
现场不定期抽查各工作面，每个时段工作面均配备至少一名专职监护人员，安装作业班组配备监督人覆盖率达100%。
图七现场监督情况
确认四：
现场测量过程中，班组成员进行接口偏差度的测量时，利用水平尺测量并调整槽盒各个面的水平度或垂直度，测量次数为3次，符合标准。
图八现场测量情况检查
确认五：
现场切割过程中，班组成员进行槽盒接口切割调整时，利用手持砂轮切割机切割，将每切割出一个合适槽盒接口所需时间进行统计，如下表：
表八切割槽盒接口耗时
设备名称
切割设备
切割一个所需时间（min）
线路PT
手持砂轮切割机
4min
刀闸主刀机构
4mim
断路器机构箱
电流互感器
3min
刀闸地刀机构
5min
根据已测数据，求得样本平均差
=（4+4+4+3+5）/5=4
即每切割出一个合适的槽盒接口所需时间均小于5min。
图九切割槽盒接口情况检查
确认六：
根据现场调查，设备槽盒安装流程与厂家作业指导书流程以及项目部编制作业指导书一致，如图十所示。
图十流程图
但根据图十所示的流程图以及已安装设备槽盒的110kV区太华线路间隔的施工经验，若先进行预埋保护管安装而后进行设备槽盒安装工作，安装设备槽盒时则会增加进行一系列工序耗时，例如记录保护管排列方式、确定槽盒开口方向、测量接口偏差度、切割槽盒接口等，工作效率较低。
因此，此条为要因。
确认七：
根据现场调查，对五个作业区域进行抽查，
记录场地检查情况，如下表
表九场地平整情况统计图
坑洞数目
坑深
从表中可知，场地情况符合标准。
图十一场地平整情况
确认八：
根据现场调查，对已安装设备槽盒的1个110kV区线路间隔进行检查，记录间隔设备内部空间高度情况，如下表
表十设备内部空间情况统计表
设备数目
设备内部高度
刀闸机构箱
=（8*1+7*6+7*1+6*3）/11=7
即每个设备内已要因。
图十二设备内部空间情况
确认九：
根据现场调查，对已安装设备槽盒的1个110kV区线路间隔进行检查，记录槽盒与设备连接所需时间，如下表
表十一紧固连接情况统计表
连接方法
连接耗时（min）
螺栓紧固
66
11
27
=（10+66+11+27）/11≈10.4
即槽盒与设备连接所需时间平均值10.4min大约标准5min，可知使用螺栓紧固并不是一个合适的连接材料，会造成人力物力的成倍付出，影响工作效率。
图十三螺栓紧固连接情况
经过上述调查论证，QC小组找出了测量接口偏差度、切割槽盒接口、紧固连接耗时长的真正要因：
（1）新人多
（2）作业工序不合理。
（3）紧固连接方法使用不当
8．制定对策
根据确定的要因，小组成员于2015年10月8日召开会议，讨论解决问题的对策，并逐一分析，制定对策表。
8.1对策优化分析
对策优化分析见表十二。
表十二对策优化分析表
要因
提出的对策
对策评估
结论
加强理论与实操训练，邀请厂家人员现场指导安装
槽盒在以前的变电站是由槽盒厂家安装，现在槽盒由我们安装，所以掌握安装槽盒的人不多，也不够熟练
可行
作业工序
不合理
先敷设预埋保护管，然后安装设备槽盒（与厂家说明书上工序一致）
我站110kV区第一组间隔设备槽盒安装按照厂家说明书上工序施工，安装时槽盒受已预埋电缆保护管的影响，无法一次安装到位，影响工作效率。
不可行
先安装设备槽盒，再敷设预埋保护管（结合现场施工情况）
结合现场情况，以槽盒定位为主，先进行槽盒与设备紧固连接，再埋入保护管，可以节省大量时间和人力消耗
现场第一组间隔设备采用螺栓紧固，耗时超过标准。
焊接紧固
现场设备外壳为不锈钢材质，槽盒外壳为铝材质，无法进行焊接紧固
抽芯钉紧固
根据现场情况，抽芯钉具备连接条件，有效调高工作效率
8.2对策表
对策表见表十三。
表十三对策表
对策
目标
措施
地点
使安装班组成员熟练掌握槽盒安装工序
1.学习厂家产品说明书
2.邀请厂家人员现场指导
3.实际进行安装，熟练掌握安装技巧
220kV
方竹变
2015.10.8-
2015.10.9
修改作业流程
调整工序后在30min内完成槽盒与保护管接口调整工作
1.重新修改施工方案调整作业流程图
2.对作业人员进行培训，明确作业流程
2015.10.9-
2015.10.10
紧固连接方法
使用不当
1.根据厂家图纸确认槽盒与设备连接面情况
2.利用抽芯钉紧固
2015.10.10-
2015.10.11
9．对策实施
9.1实施一：
针对要因一（新人多），小组经过讨论，认为应当加强理论与实操训练，邀请厂家人员现场指导安装
由黄寿祥负责，于10月8日按照以下步骤进行了学习：
（1）查阅相关资料，明确厂家产品说明书
图十四设备铝合金槽盒安装使用说明书
（2）利用学习到的方法，实际对一台设备进行槽盒安装。
图十五现场安装
（3）同时邀请厂家人员现场进行指导并对安装班组进行培训
图十六设备槽盒安装技术交底
实施效果：
2015年10月9号经过学习培训，安装班组全员完成了理论考试和实操演练，在厂家的指导下安装了三台设备槽盒，并满足了安装要求，为接下来全站的设备槽盒安装工作打下了良好的基础，同时也实现了对策目标。
9.2实施二：
针对要因二（作业工序不合理），小组经过讨论应当修改作业流程
由梁乾祖负责，于10月9日按照以下步骤对作业流程进行修改：
（1）重新修改施工方案调整作业流程图，如图十七～图二十所示；
（2）对作业人员进行培训，明确作业流程。
图十七原作业指导书流程图图十八修改后的流程图
图十九先进行电缆保护管预埋图二十先进行设备槽盒安装
2015年10月10号经过验证，小组对作业流程进行优化之后，整个设备槽盒安装耗时为50min，实现了对策目标。
设备槽盒安装施工效果统计见表
表十四设备槽盒安装施工效果统计表
阶段
活动前
活动预期
活动后
每个设备槽盒安装平均耗时
90min
65min
50min
9.2实施三：
针对要因三（紧固连接方法使用不当），小组经过讨论应当使用抽芯钉紧固
由蒋玉书负责，于10月10日按照以下步骤对作业流程中紧固连接环节进行了修改：
（1）根据厂家图纸确认槽盒与设备连接面情况
（2）根据连接情况画出相应图纸
（3）确定四个固定槽盒的孔距
（4）分别在槽盒附件及设备底板上钻孔
（5）利用抽芯钉进行固定
图二十一螺栓与设备底板连接图
图二十二抽芯钉与设备底板连接图
图二十三现场安装情况
2015年10月11日经过验证，小组对紧固连接方法进行了改变利用抽芯钉进行紧固，紧固连接平均耗时缩短至3min，实现了对策目标。
紧固连接施工效果统计，见表
表十五紧固连接施工效果统计
每个槽盒连接紧固平均耗时
10min
10．效果检查
10.1与小组设定目标相比较
10月15日，我小组对12日到货槽盒组装并进行效果检查，经过QC攻关活动后，在设备槽盒安装工序“测量接口偏差度”、“切割槽盒接口”和“紧固连接”三个方面的耗时有了显著的降低，如表十六所示。
表十六效果检查表
安装工序
活动前耗时（min）
活动预期耗时（min）
活动后耗时（min）
65
50
11月2日，我安装小组完成全站设备槽盒安装工作。
全站共有机构箱140个、线路PT和电流互感器75个，共计215个。
全站剩余设备槽盒安装耗时计算如下：
活动前：
90*（215-11）/60/8=38.25天
活动预期：
65*（215-11）/60/8=27.625天
活动后：
50*（215-11）/60/8=21.25天
表十七QC效果检查
活动前（d）
活动预期（d）
活动后（d）
38.25
27.625
21.25
图二十四效果检查柱形图
10.2与活动前的现状作对比
“槽盒与保护管接口调整”工序活动前后改善情况对比
活动前、后槽盒与保护管接口调整安装耗时情况见表十八、表十九。
表十八活动前
表十九活动后
图二十五槽盒与保护管接口调整活动前后柱状图
由上述对比图可看出，经过活动之后，槽盒与保护管接口调整耗时有了显著的下降。
10.3工期及质量
在QC小组全体成员的共同努力下，仅用21.25天的时间我们就完成了剩余设备槽盒的安装工作，于2015年11月2日全部完成，比原计划提前8天，算上到货延迟10天，共减少了约18天。
10.4社会效益
本工程中我公司首次独立完成设备槽盒安装工作，但在工期内完成安装任务也为公司赢得了良好的口碑，施工能力得到了业主单位的肯定。
10.5经济效益
节省的经济效益=人工费+电费+材料费
人工费=4人×
300元/（人·
天）×
18天=21600元
电费=10度×
1.5元/度×
18天=270元
材料=0.5元/套×
8套/台×
215台【螺栓4*15】-10元/包×
10包【抽芯钉】
=760元
即：
节省的经济效益=21600
升级会员 